SU1098607A1

SU1098607A1 - Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей

Info

Publication number: SU1098607A1
Application number: SU823494494A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Иван Егорович Пацека; Александр Григорьевич Борисенко
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1982-09-27
Filing date: 1982-09-27
Publication date: 1984-06-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ и-ОБРАЗННХ ПРОФИЛЕЙ путем подгибки по переходам полок проЛил до требуемой конфигурации, отличающий с тем, что, с целью повышени качества проЛилей путем уменьшени разновысотности полок, на первом переходе подгибают полки с образованием центрального участка шириной , соответствуквдей длине развертки криволинейного участка профил , а затем в каждом последующем переходе осуществл ют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру на радиус , равный заданному на профиле.

Description

Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано в черной металлургии при производстве U-образных гнутых профилей проката, а также в машиностроении и других смежных отрасл х при изготовлении гнутых профилей проката аналогичного типа методом валковой формовки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ изготовлени U -образн лх гнутых профилей проката путём подгибки по переходам полок профил до требуемой конфигурации 13.

Однако известным способом производ т и-образные гнутые профили только из штучных заготовок ограниченной длины, при котором очень затруднительно или вовсе невозможно получить высоту полок в заданных пределах , т.е. невозможно обеспечить качество в соответствии с требовани ми чертежа готовой детали.

Указанные недостатки обусловлены характером производства, осуществл емом в трех-или четырехвалковых машинах, при котором неизбежно происходит переформовка криволинейного участка вследствие смещени деформируемой заготовки относительно оси профилировани .

Цель изобретени - повышение качества профилей путем уменьшени разновысотности полок.

Дл достижени указанной цели согласно способу изготовлени гнутых и-образных профилей путем подгибки 1ПО переходам полок профил до требуемой конфигурации на первом переходе подгибают полки с образованием центрального участка шириной, соответствуюг ей длине развертки криволинейного участка профил , а затем в последующем переходе осуществл ют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру на радиус, равный заданному на профиле.

Осув1ествление. подгибки полок относительно плоского центрального участка, ширину которого последовательно в ка;хдом переходе cи мeтpично и равномерно уменьшают до нул путем искривлени крайних частей центрального участка, до кривизны, соответствующей заданной, обеспечивает стабилизацию деформируемой заготовки в калибрах формовочных клетей без дополнительных меропри тий по удержанию .ее по оси профилировани . Этим самым исключаетс смещение профил от оси профилировани , что обеспечивает уменьшение разновысотности полок в пределах допускаемых отклонений согласно чертежу готовой детали.

На фнг.1 показан готовый профиль общий вид; на иг.2 - схема технологических переходов формообразовани гнутых и -образных профилей проката .

Профиль содержит левую 1 и правую 2 полки и криволинейный элемент 3. Позицией 4 обозначена вершина Uобразного профил .

Согласно предлагаемому способу в процессе .изготовлени на первом переходе формуют временный технологический плоский центральный участо длина которого соответствует разверке криволинейного участка, а середину его располагают на месте будущей вершины криволинейного участка готового профил , совмещаемую с осью профилировани стана, причем подгибку полок осуществл ют относительно центрального участка. При этом ширину плоского центрального участка на последующих переходах последовательно симметрично и равномерно уменьшают, искривл каждый крайний элемент плоского центрального участка на размер окончательного радиуса готовой детали до получени профил , при котором плоский цен- тральный уча.сток полностью формуетс в полукруглую форму, соответствующую заданному размеру готовой детали .

Так, например, в соответствии с предложенным способом, изготовление и-образного профил дл переднего мост самоходного шасси CDJ-28 из толщины исходной заготовки равной 7 мм производ т в валках профилегибочного стана 2-6-50-500. Формообразование , например, нарухсного профил осуществл етс по режиму: О -3 -11 -22 -34 -46 -50 -68 -76 -84 -90 -кешибровочный переход, при этом в первом формовочном переходе длина плоского аентргипьного участка составл ет 135,16 мм, что равно длине развертки криволинейного участка готового профил Яатем в каждом последующем переходе длину плоского центрального участка уменьшают симме-; трично с обоих концов на 7,5 мм, которые искривл ют, на величину за,данного радиуса кривизны криволинейного участка готового профил до получени в последнем переходе полукруглой формы.

Как показывают данные опытного профилировани , полученный готовый профиль согласно предлагаемому способу профи.пировани в валках профилегибочного стана соответствует всем требовани м технических условий чертежа готовой детали.

формообразование внутреннего Uобразного профил осуществл етс аналогично с учетом его линейных

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ (J-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ путем подгибки по переходам полок профиля до требуемой конфигурации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем уменьшения разновысотности полок, на первом переходе подгибают полки с образованием центрального участка шириной, соответствующей длине развертки криволинейного участка профиля, а затем в каждом последующем переходе осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру на радиус, равный заданному на профиле.

Фиг.1