SU1731349A1 - Способ изготовлени коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  ис- пользовани  преимущественно при: изготовлении гнутых коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке на профилегибочных станах непосредственно в черной металлургии, а также транспортном, сельскохоз йственном машиностроении , судостроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  -улучшение качества профилей за счет повышени  точности выполнени  их размеров и уменьшени  продольного прогиба. В процессе изготовлени  коробчатых профилей (II) с продольным гофром (0 на горизонтальной стенке (С) после подгибки периферийных участков заготовки ее центральный участок смещают на высоту готового, шири-, ну центрального участка принимают равной ширине стенки Г, а формообразование промежуточного корытного П осуществл ют од- новременно со смещением П. После подгибки периферийных участков на заданный угол формообразуют промежуточный корытный П и смещают по высоте его центральный участок относительно уровн  профилировани  в направлении стенки будущего Г на величину, равную высоте готового Г, формообразование промежуточного корытного П осуществл ют одновременно со смещением П, промежуточный корытный П формуют с боковыми наклонными стенками шириной, равной суммарной ширине боковой стенки Г и примыкающей к нему горизонтальной С готового П, а угол наклона боковой С промежуточного П принимают равным углу наклона боковой С готового Г. 1 ил., 1 табл. Ё 4 CJ W N Ю

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  ис- пользовани  преимущественно при изготовлении гнутых коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке на профилегибочных станах непос- редствнено в черной металлургии, а также транспортном, сельскохоз йственном машиностроении , судостроении и других отрасл х промышленности.

Известен способ производства гнутых профилей коробчатой формы, в соответствии с которым на первых переходах осуществл ют подгибку боковых стенок и полос до получени  рассто ни  между кромками, равного заданного на готовом профиле, а на последних переходах полки подгибают до

их требуемого положени , перемеща  кромки по пр мым при сохранении рассто ни  между кромками, равного заданному, причем с целью повышени  качества изготовленных профилей коробчатой формы первоначально боковые стенки перегибают относительно их положени  на готовом профиле до достижени  рассто ни  между кромками подогнутых полок, равного заданному , а в процессе подгибки полос на по- следних переходах осуществл ют разгибку боковых стенок, воздейству  на них через места их сопр жени  с полками.

К недостаткам этого способа относ тс  возможность потери устойчивости боковых стенок и в св зи с этим некачественна  от- формовка мест изгиба, невыполнение углов подгибки боковых стенок и зазора между смыкающимис  элементами профил , продольный изгиб профил , ухудшение свойств готовых профилей.

Известен также способ изготовлени  коробчатых профилей, по которому с целью повышени  качества профилей за счет улучшени  отформовки мест изгиба в первых переходах производ т подгибку боковых стенок в направлении, противоположном заданному, путем смещени  места будущей стенки профил  вверх относительно уровн  профилировани  и одновременно подгиба- ют полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные углы, оставл   при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилировани , затем стенку про- фил  возвращают на уровень профилировани , в последних переходах осуществл ют окончательную подгибку до требуемой формы профил .

Недостатки данного способа - большое количество технологических переходов из- за необходимости проведени  дополнительных операций по формовке боковых стенок в направлении, противоположном заданному, и св занные с этим повышен- ные энергозатраты на формовку профил  и расход валков. Кроме того, не всегда удаетс  качественно отформовать места изгиба профил  из-за остаточного прогиба его стенки и изгиба профил  в продольном на- правлении.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  коробчатых профилей, по которому формообразуют профиль путем последовательной по переходам подгибки в валках относительно уровн  профилировани  элементов профил , причем на первых переходах формуют профиль с вертикально расположенными боковыми стенками, подогнутыми относительно смежных участков стенки на заданный угол, и с полками, подогнутыми на заданный угол относительно боковых стенок, примыкающие с боковым стенкам участки стенки временно наклон ют относительно уровн  профилировани  внутрь профил , а места изгиба между участками стенки и боковыми стенками выдерживают в плоскости профилировани , на последних переходах указанные участки возвращают на уровень профилировани , поворачива  боковые стенки с подогнутыми полками, сохран   при этом углы подгибки между боковыми стенками и участками стенки. При этом с целью повышени  качества профилей с гофром на стенке за счет отформовки мест изгиба на первых переходах одновременно с подгибкой боковых стенок и полос осуществл ют формовку гофра с шириной основани  больше заданной на готовом профиле, места изгиба между участками стенки и боковыми стенками, расположенные на уровне профилировани , выдерживают на заданном на готовом профиле рассто нии, а при наклоне участков стенки, примыкающих к боковым стенкам, смещают гофр вверх, на последних переходах при возвращении участков стенки на уровень профилировани  одновременно до- формовывают гофр, уменьша  ширину его основани  до заданной при сохранении рассто ни  между указанными местами изгиба неизменным.

Недостаток известного способа - невыполнение заданных формы и размеров профил  из-за продольного его искривлени  в св зи со смещением гофра внутрь профил  (вверх) и последующего его возвращени  на уровень профилировани . Дл  получени  качественных профилей по известному способу необходимо примен ть дополнительные приемы и способы формовки, направленные на устранение отмеченных недостатков, что св зано с увеличением количества технологических переходов и повышением трудоемкости изготовлени  профилей в целом.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет повышени  точности выполнени  из размеров и уменьшени  продольного прогиба.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в процессе изготовлени  коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке после подгибки периферийных участков заготовки ее центральный участок смещают на высоту готового гофра, ширину центрального участка принимают равной ширине стенки гофра , а формообразование промежуточного

корытного профил  осуществл ют одновременно со смещением профил . Промежуточный корытный профиль формуют с боковыми наклоненными стенками шириной , равной суммарной ширине боковой стенки гофра и примыкающей к нему горизонтальной стенки готового профил , а угол наклона боковой стенки промежуточного профил  принимают равным углу наклона боковой стенки готового гофра.

При применении предлагаемого способа первоначально после подгибки периферийных участков заготовки на заданный угол формообразуют промежуточный корытный профиль и смещают по высоте его центральный участок относительно уровн  профилировани  в направлении стенки будущего гофра, формообразование промежуточного корытного профил  осуществл ют одновременно со смещением профил , что обеспечивает его устойчивость в валках, предотвращает его поперечное смещение в калибре и разнополочность, исключает возможный продольный изгиб профил  и его скручивание. При этом обеспечиваетс  минимальный перепад скоростей в калибре валков, по полкам и по горизонтальной стенке профил .

В процессе формообразовани  корытного профил  ширина горизонтальной стенки предусматриваетс  равной ширине стенки гофра готового-профил , ширина каждой из боковых стенок предусматриваетс  равной суммарной ширине примыкающего к гофру участка горизонтальной стенки готового профил  и боковой стенки гофра, подогнутой до заданного угла подгибки боковой стенки гофра, а полки содержат отбортовки и соответствуют по ширине боковым стенкам готового профил  с тем, чтобы обеспечить частичную отформовку мест изгиба между боковыми стенками и примыкающими к гофру участками горизонтальной стенки готового профил , а также обеспечить отформовку на заданный радиус кривизны и угол подгибки мест изгиба между боковыми стенками гофра и горизонтальной стенкой профил . При этом увеличение количества одновременно формуемых мест изгиба обеспечивает уменьшение числа технологических переходов.

Подгибка боковых стенок корытного профил  при изготовлении профил  ведетс  до достижени  заданного угла подгибки боковой стенки гофра с тем, чтобы обеспечить качественную отформовку мест изгиба и точность углов подгибки боковых стенок гофра, формуемого на горизонтальной стенке коробчатого профил  без переформовки и разноширинности пр молинейных элементов при минимальных энергозатратах на его формовку.

В процессе формообразовани  коробчатого профил  его смещают по высоте относительно уровн  профилировани  в направлении стенки на высоту, равную высоте гофра, с тем, чтобы уменьшить продольные деформации раст жени  в формуемых элементах профил  и перепад

скоростей в калибрах валков и существенно уменьшить энергосиловые параметры процесса формовки профил  за счет обеспечени  минимальной высоты смещени  его подгибаемых элементов, осуществл емого

первоначально вверх, а затем вниз относительно уровн  формовки профил  с последу- ющей последовательной подгибкой примыкающих к гофру участков.

Все технологические приемы могут

быть осуществлены за счет воздействи  на заготовку валков в процессе формообразовани  профил  на многоклетьевом стане, имеющем рабочие клети с двум  приводными горизонтально расположенными валками .

Предлагаема  схема формовки профи- л ей позвол ет обеспечить свободный доступ формующих валков ко всей местам изгиба на предварительных стади х формовки , предотвратить продольный изгиб профил  в процессе его формообразовани  и тем самым обеспечить заданную точность выполнени  углов и радиусов кривизны мест изгиба на готовых профил х.

На чертеже изображена схема формовки коробчатого (С-образного) гнутого профил  с продольным гофром на горизонтальной стенке.

В процессе формообразовани  коробчатого гнутого профил  с продольным гофром на горизонтальной стенке после перехода, предназначенного дл  задачи заготовки 1 в стан, во II-IV переходах осуществл ют подгибку до заданного угла у -УК

периферийных участков 2, соответствующих полкам готового профил , после чего смещают по высоте на величину h, равную высоте готового гофра, относительно уровн  профилировани  в направлении стенки 3

и формообразуют в VIIHX технологических переходах корытный профиль 4 шириной А горизонтальной стенки 3, равной ширине стенки гофра 5 готового профил , с боковыми стенками 6, равными суммарной ширине

примыкающей к гофру 5 горизонтальной стенки 7 готового профил  и боковой стенки 8 гофра, подогнутой до заданного угла подгибки а ак к боковой стенки гофра 5 (т.е. В С +Д), и полками 9, содержащими отбортовки 2 и соответствующими по ширине боковым стенкам 10 готового профил .

Затем в X-XII переходах производ т подгибку боковых стенок 10 профил  до заданного угла подгибки / /JK, а в XIII-XIV переходах путем последовательной подгибки примыкающих к гофру 5 участков горизонтальной стенки 7 доформовывают С-образный профиль до заданных размеров .

Предложенный способ может быть реализован при изготовлении коробчатых (С- образных) профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке на про- филегибочных станах с рабочими клет ми , содержащими приводные горизонтально расположенные валки.

По предлагаемому способу осуществл лось изготовление С-образных гнутых профилей 380 х 70 х 25 х 4 мм с продольным гофром на горизонтальной стенке с высотой продольного гофра 10 мм и шириной его основани  60 мм. Изготовление профил  осуществл лось поштучным способом на стане 2...8 х 100... 600.

Дл  получени  готового профил  по предлагаемому способу потребовалось 14 технологических переходов. Режим формообразовани  профил  представлен в таблице .

Как показали данные опытной проверки , в результате использовани  изобретени  обеспечиваетс  повышение качества профилей за счет точного выполнени  углов подгибки стенок гофра (45° ± 0,5 вместо 45° ± 2 по прототипу), боховых стенок (90° ± 1 вместо 90° ± 2,5 по прототипу) и полок профил  (90° ± 1 вместо 90° ± 2 по прототипу), а также точного выполнени  радиусов кривизны в местах изгиба (Rb 6 мм вместо Rb 6...7,5 мм по прототиму). Продольный прогиб пр молинейных участков профилей, изготовленных по предложенному способу, 1-1,5 мм вместо 1,3 - 2 мм по прототипу.

Предлагаемый способ позвол ет также в сравнении с прототипом снизить энергозатраты и уменьшить перепад скоростей в калибрах за счет уменьшени  высоты формовки профилей в промежуточных переходах . При этом улучшаетс  качество

поверхности профилей.

Предложенный способ не оказывает отрицательного воздействи  на окружающую среду и не требует дополнительных меропри тий по технике безопасности и охране

труда позвол ет расширить сортамент гнутых профилей за счет организации производства коробчатых профилей с продольными гофрами на горизонтальной стенке с требуемой точностью геометрических размеров.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке путем последовательной по переходам подгибки заготовки в валках, согласно которому после подгибки периферийных участков на заданный угол формообразуют промежуточный корытный

   профиль и смещают по высоте его центральный участок относительно уровн  профилировани  в направлении стенки будущего гофра, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет повышени  точности выполнени  их размеров и уменьшени  продольного прогиба, смещение центрального участка осуществл ют после подгибки периферийных участков, величину смещени  принимают равной высоте готового гофра, а ширину центрального участка принимают равной ширине стенки гофра, при этом формообразование промежуточного корытного профил  осуществл ют одновременно со смещением профил ,

   промежуточный корытный профиль формуют с боковыми наклонными стенками шириной , равной суммарной ширине боковой стенки гофра и примыкающей к нему горизонтальной стенки готового профил , а угол

   наклона боковой стенки промежуточного профил  принимают равным углу наклона боковой стенки готового гофра.