SU910280A1 - Способ изготовлени коробчатых профилей - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

t

Изобретение относитс  к обрабрт ке металлов давлением, в частности, к производству гнутых профилей в . валках профилегибочных станов.

Известен способ изготовлени  коробчатых профилей с последователь:ным формообразованием профил . Вна;чале формуют смыкающиес  полки до угла 80-85, а затем боковые стенки , причем формообразование мест изгиба у стенки профил  производитс  свободной гибкой без верхнего валка , формующего место изгиба Г1.

Недостатком способа  вл етс  невозможность качественно отформовать места изгиба у полок дл  профилей с недогнутыми до пр мого угла боковыми стенками и примыкающими к ним под острым углом полками с отбортовками .

Цель изобретени  - повышение качества профилей, имеющих отбортовки. путем улучшени  отформовки мест изгиба .

С этой целью при изготовлении профилей, имеющих стенку, боковые стенки, подогнутые на угол, меньший 90, и полки,примыкающие к ним под острым углом, способом, включающим последовательную подгибку относительно уровн  профилировани  элементов профил  по переходам, в первых переходах подгибают боковые стенки в направлении, противоположном за10 данному, путем смещени  места будущей стенки профил  вверх относитель но уровн  профилировани  и одновременно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относи15 тельно полок на заданные углы, оставл   при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилировани , затем стенку профил  возвращают на уровень про20 филировани  и а последних пере- , :ходах осуществл ют окончательную подгибку до требуемой формы профил  . 3 91 Така  схема подгибки позвол ет выполнить острый угол между полкой и боковой стенкой без приложени  уси ЛИЙ дл  подгибки к кромкам и качественно отформовать место изгиба в калибре, образованном верхним и нижним валками. В св зи с тем, что стенка профил  смещаетс  с уровн  профилировани , а места 443гиба между полками и боковыми стенками остаютс  на . уровне профилировани ,. .высота формовки профил  в первых проходах минимальна, а это обеспечивает минимальный перепад скоростей в калибре валков и минимальные энергозатраты на формовку профил . Кроме того, подгибка попок и сме щение стенки профил  в одну и ту же сторону от уровн  профилир эвани  по вол ет формовку с применением жестких режимов путем двусторонней подгибки угла между боковой стенкой и полкой и примен ть более простое оборудование и валки с врезом калиб ров в сторону одного (.верхнего) валка . После выполнени  острого угла ме ду полкой и боковой стенкой и дости жени  при этом положени  полки, бли кого к вертикальному, стенку профил возвращают на уровень профилировани с одновременной подгибкой боковых стенок с отформованными полками до требуемой формы профил . Поворот подогнутой на острый угол полки из вертикального положени  в горизонтальное за счет подгиб ки боковой стенки производитс  без приложени  усилий к кромкам, что исключает их см тие. Подгибка элементов профил  может Iпроизводитьс  как по последовательной , так и по одновременной системам калибровки, причем смещение стенки профил  относительно уровн  профилировани  может осуществл тьс  в од ном или нескольких переходах. Предложенный . способ позвол ет ка чественно отформовать места изгиба сложных прбфилей, содержащих, например , дополнительно примыкающие к полкам под острым углом отбортовки. На чертеже приведена схема технологических переходов изготовлени  специального коробчатого профил  с отбортовками. Так, например, в соответствии с предложенным способом коробчатый профиль с недогнутыми до пр мого угла боковыми стенками и примыкающими к ним под острым углом полками с отбортовками изготовл ют на стане с врезом калибров от уровн  профилировани  в сторону верхних валков. После I перехода, который предназначен дл  транспортировки и направлени  заготовки в последующие формующие клети, во II переходе подгибают боковые стенки 1 в направлении, противоположном заданному, путем смещени  стенки 2 с уровн  профилировани  х-Ч. Bill переходе, подгибают полки 3 и отбортовки k, в IV пере- . ходе подгибают боковые стенки 1 путем смещени  стенки 2, одновременно подгиба  3 на заданный OCTJ;: рый угол А относительно боковых стенок 1 и отбортовки Ц на угол fb относительно полок, после чего в V VI переходах стенку 2 возвращают на уровень профилировани  Х-Х и подгибают боковь1е стенки 1 с отформованными полками 3 и отбортовками . В VM переходе профиль доформовывают до требуемой формы путем подгибки боковых стенок 1 с отформованными полками 3 и отбортовками 4 на заданный угол . Така  схема подгибки полок позвол ет примен ть жесткие режимы формовки с углами подгибки за проход до 1 5-бО° при минимальной высоте формовки и энергозатратах на подгибку в св зи с минимальным раст же.нием металла полок вдоль кромок на участке плавного перехода и минимальным перепадом скоростей в калибре валков. Подгибка боковых стенок. 1 профил  в направлении, противоположном заданному,путем смещени  стенки 2 уровн  профилировани  Х-Х позво ет выполнить во II-IV переходах а счет двусторонней подгибки ос рый угол d между полкой 3 и бокоой стенкой 1, а также угол jb между тбортовкой и полкой 3 без приложеи  усилий дл  подгибки к кромкам качественно отформовать место изиба в калибре, обр 13ованном верхним нижним валками. Профили,изготовленные по предлааемому способу, характеризуютс  хоошим качеством места изгиба, выполением его по задайному радиусу кривизны валков, в том числе и гго минимальному , определ емому пластическими свойствами металла заготовки, в то врем  как при изготовлении подобного профил  способом, прин тым в качестве прототипа базовый объект), наблюдалось невыполнение внутренних радиусов кривизны. Так, например, при изготовлении профил  90x50x16х х1,5 мм по предложенному способу при отформовке мест изгиба между полками и боковыми стенками, подогнутыми на tS , а также между отбортовкой и полкой, обеспечивалс  радиус кривизны до 0,5, в то врем  как по прототипу (базовый объект) свыше 3, и при дополнительном обжатии профил  по контуру наблюдалось см тие кромок, искажение формы поперечного сечейи  полок и боковых стенок.

Применение предложенного способа дл  изготовлени  профилей позвол ет сократить количество технологических переходов на 10-20% благодар  применению более жесткого режима профилировани  и oд oвpeмeннoмy выполнению отдельных операций при формообразовании профил . За счет уменьшени  количества технологических переходов и улучшени  скоростного режима формовки энергозатраты снижаютс  на 5-10.

Как показали расчеты, использование за вл емого изобретени  при изготовлении гнутых профилей, например , дл  конька крыши теплицы 90x50x16x1,5 мм позволит организовать их производство на профилегибочных станах вместо штамповки на прессах, что обеспечит при объеме производства 10 тыс.т годовой экономический эффект свыше 100 тыс.руб.

Экономический эффект будет получен благодар  меньшей стоимости изготовлени  профилей теплиц на профилегибочном стане по предложенному способу вместо их изгсгфовлени  штамповкой на прессах.

Использование изобретени  при производстве профилей коробов дл 

(Электромонтажных изделии позволит дополнительно сэкономить 100 тыс.руб путем организации их производства в объеме 3 тыс. т на станах вместо

штамповки на прессах. ;

Таким образом, максимальный номический эффект составит до 200 тыс.руб в год из расчета, что будет организовано производство на

станах профилей дл  теплиц и коробов электромагнитных изделий.

формула изобретени 

15

Способ изготовлени  коробчать1Х профилей, имеющих стенку, боковые стенки, подогнутые на угол, 90,и полки, примыкающие к ним под острым углом, включающий последовательную подгибку относительно уровн  профилировани  элементов профил  по переходам, о т л и ч а ющ и и с Д тем, что, с целью повышени  качества профилей, имеющих отбортовки, путем улучшени  отформовки мест изгиба, в первых переходах производ т подгибку боковых стенок в направлении, противоположном заданному, путем смещени  места будущей стенки профил  вверх относительно уровн  профилировани  -и одновременно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные углы, оставл   при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилировани , затем профил  возвращают на уровень профилировани  и в последних переходах осуществл ют окончательную подгибку до требуемой формы профил .

Источники информации, прин тые во внимание пи экспертизе

1. Трйшевский И. С. Производство и применение гнутых профилей проката . М., Металлурги , 1975, с. 203-216 (прототип).

I mflCKO

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления коробчатых профилей, имеющих стенку, боковые стенки, подогнутые на угол, мень⁴ший 90°,и полки, примыкающие к ним под острым углом, включающий последовательную подгибку относительно уровня профилирования элементов профиля по переходам, о т л и ч а ющ и й с А тем, что, с целью повышения качества профилей, имеющих отбортовки, путем улучшения отформовки мест изгиба, в первых переходах производят подгибку боковых стенок в направлении, противоположном заданному, путем смещения места будущей стенки профиля вверх относительно уровня профилирования и одновременно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные углы, оставляя при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилирования, затем стенку профиля возвращают на и в последних окончательную формы профиля.

   уровень профилирования переходах осуществляют подгибку до требуемой