SU1466831A1

SU1466831A1 - Способ изготовлени гнутых профилей

Info

Publication number: SU1466831A1
Application number: SU874250164A
Authority: SU
Inventors: Марк Ефимович Докторов; Эдуард Владимирович Кузьмис; Наталья Вениаминовна Пшеничная; Игорь Борисович Мениович
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1989-03-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани преимущественно при изготовлении гнутых профилей полузакрытой формы на профилегибочных станах. Цель изобретени - улучшение качества профилей за счет стабилизации рассто ни между полками. На первых переходах подгибают полки профил , затем боковые стенки до заданных углов подгибки и заданного на готовом профиле рассто ни между кромками полок. На стенке профил формуют технологический гофр, уменьша ширину стенки, и разгибают за счет этого боковые стенки при одновременной фиксации кромок. При последующем выпр млении технологического гофра подгибают боковые стенки до заданного на готовом профиле положени . Способ позвол ет повысить точность геометрических размеров профилей за счет обеспечени заданного рассто ни между полками. 1 табл., 2 ил

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани преимущественно при изготовлении-гнутых профилей полузакрытой формы на профилегибочных станах.

Целью изобретени вл етс повышение качества профилей за счет стабилизации рассто ни между полками. ..

На фиг. 1 показана схема формообразовани гнутого профил полузакрытой формы в первых характерных переходах; на фиг. 2 - схема формообразовани гнутого профил полузакрытой формы в последних характерных переходах.

При изготовлении из стальной заготовки профил полузакрытой формы после задающей клети - переход I на полосовой заготовке 1 во II характерном переходе (в трех рабочих клет х) подгибают полки 2 профил , увеличива суммарный угол подгибки ос, а в III переходе (в трех рабочих клет х) подгибают боковые стенки 3 с формовкой мест 4 сопр жени (мест изгиба ) боковых стенок 3 со стенкой 5 при непосредственном воздействии на эти места 4 сопр жени элементов верхних валков.

В характерном IV переходе (фиг. 1) подги бают боковые стенки 3 профил на заданные углы до достижени рассто ни между полками 2 равного заданному (..,л). При этом вследствие перекрыти полками 2 мест 4 сопр жени последние формуютс за счет свободной подгибки боковых стенок 3 и сжимающих усилий (Рсж), прикладываемых со стороны верхнего валка через боковые стенки 3.

В характерном V переходе на стенке 5 профил отформовывают технологический гофр 6 и за счет этого уменьшают ши

О5

00 со

рину стенки 5 профил (Вст ;Вэад) и раз- 1гибают боковые стенки 3 и одновременно |уменьшают кривизну мест 4 сопр жени . При этом сохран ют достигнутое в предыпревышает мм при мм, p 90V30 , что находитс в пределах допусков , определ емых техническими услови ми на поставку профилей. Криволинейности

д /щем переходе IV рассто ние между омы- 5 пр молинейных элементов профил не на кающимис элементами )3 A const, что блюдаетс . позвол ет использовать места 7 сопр жени полок 2 с боковыми стенками 3

вследствие их неизменного положени , в каСогласно расчетным данным и опытной проверке на стане 2-6X50-500 мм предлагаемый способ изготовлени гнутых профиГВИс ИХ НсИ,эМСг1пи1 и llUJIU/T v-nri/i, iJ .лыд . . .

честве опорных поерхностей при выпр м-лей полузакрытой формы в сравнении с

пении в переходе VI технологического гоф- 1°известным обеспечивает улучшение качества

ра 6 и вызванной этим подгибкой боко-профилей за счет повышени точности гео вых стенок 3 и увеличением кривизныметрических размеров его: рассто ние между

4 сопр жени до заданных разме-полками 180±1 мм, радиус кривизны мест

мест 4 сопр жении дсопр жени стенки с боковой стенкой на

: Способ может быть реализован при фор- 15готовых профил х не превышает 5 мм

мообразовании профилей в валках профи-(К. мм) при заданном мм, угол

легибочного стана и не требует специаль-подгибки боковой стенки ±60 , в то

нь1х устройств дл его реализации.врем как при изготовлении подобных

По разработанной на основе предла-профилей по известному способу имеют

гаемого способа технологии на профиле-место: Рассто ние между смыкающимис

гибочном стане 2-6x50-500 мм изготав- 20элементами 182,5„ ; мм, р-Уи.,

ливаютС-образный профиль 250X70X35X4.криволинейность смыкающихс элементов

ПРОФИЛЬ формуют непрерывным способом(полок) и боковых стенок.

., „ де„ио„7. ..,с --- °c oS:S-:

25 возможности применени жестких режимов так как изготовление С-образного профил 250X70X35X4 мм по предлагаемому способу осуществл ют в двух клет х профилегибочного стана 2-6X50- 500 мм, в то врем как дл изготов30 лени подобных профилей по известному способу необходимо не менее 15 клетей.

Применение предлагаемого способа в технологии изготовлени гнутых профилей полузакрытой формы позвол ет в сравнении с известным расширить сортамент таких про35 филей, примен емых в строительстве, производство которых не было освоено из-за технологических трудностей.

Claims

IV890Формула изобретени

V10908540 Способ изготовлени гнутых профилей,

VI11 90 90содержащих стенку, боковые стенки и пол- . ки, включающий последовательное формоВ таблице приведен режим формовкиобразование профилей в валках с примеэлементов С-образного профил 250Х70Хнением знакопеременного изгиба боковь1х

V4SV4 мм45 стенок, отличающийс тем, что, с целью

Высота отформованного в V характерномулучшени качества профилей за счет ста

переходе технологического гофра .мм,билизации рассто ни между полками, после

пои этом угол разгибки боковых стенокподгибки полок и боковых стенок до досв этом переходе по сравнению с преды-тижени ими заданных углов и рассто ни

дущим переходом составл ет .-р,между полками, равного заданному на го

2lgo50 товом профиле, производ т формовку на

Дл получени готового профил постенке технологического гофра при умень

предлагаемому способу требуетс две рабо-шении ширины стенки с одновременной

чЕекле и (шесть характерных переходов).фиксацией кромок полок, осуществл отгибУ изготовленных профилей рассто ние междуку боковых стенок профил , а затем техполками 180+1 мм при заданном 180±„ нологический гофр выпр мл ют, обеспечи±2 ,0 мм; внТгренний радиус сопр жени 55 ва подгибку боковых стенок на заданный

стенки с боковыми стенками профил неугол.

I

II

III

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

О

30

60

90

90

90

90

90

90

90

О

О

О

О

15

35

55

75

90

85

превышает мм при мм, p 90V30 , что находитс в пределах допусков , определ емых техническими услови ми на поставку профилей. Криволинейности

пр молинейных элементов профил не на блюдаетс .

пр молинейных элементов профил не на блюдаетс .

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 2-6X50-500 мм предлагаемый способ изготовлени гнутых профи .лыд . . .

лей полузакрытой формы в сравнении с

I nepewd

(Риг.1

1 переход

Ц переход