SU1657250A1

SU1657250A1 - Способ профилировани гофрированных листов

Info

Publication number: SU1657250A1
Application number: SU894656152A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Ушаков; Вадим Григорьевич Антипанов; Виталий Иванович Гридневский; Николай Трофимович Пахомов
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть ис пользовано при производствехолодногнутых гофрированных профилей проката в валках про- филегибочного стана. Цель изобретени уменьшение трудоемкости за счет сокра щени количества переходов В первом переходе формируют криволинейные по верхности внутренних граней друх цент ральных гофров изгибом двух сопр женных участков каждой грани в противоположных направлени х по дугам окружностей в поперечном сечении радиуса R, определ емого по расчетной эмпирической зависимости Рассто ние между центрами этих дуг по вертикали определ етс по расчетной зави симости Во втором переходе завершают формирование внутренних граней двух центральных гофров и одновременно формируют наружные грани этих гофров по предварительным криволинейным поверхност м 2 ил

Description

ky

t

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката

Цель изобретени - снижение трудозатрат изготовлени гофрированных листов за счет сокращени количества проходов

На фиг. 1 показана схема формовки боковой грани гофра в первом переходе: на фиг. 2 - последовательность формовки листового профил с четырьм трапециевидными гофрами.

В первом проходе путем изгиба заготовки толщиной S формующими элементами радиуса R формируют криволинейные поверхности 1 внутренних граней двух центральных гофров изгибом двух сопр женных участков каждой боковой грани гофра в противоположных направлени х по дугам

окружностей радиуса R, определ емого по зависимости

R(0,202-0,207)b/ V 1 e/b где b - длина развертки участка изгиба между вертикальными плоскост ми, проход щими через центры дуг окружностей мест изгиба у основани и вершины готового гофра.

На первом переходе рассто ни I по горизонтали между центрами окружностей радиуса R принимают равным рассто нию между центрами дуг окружностей мест изгиба у основани и вершины готового гофра

Рассто ние д по вертикали между центрами упом нутых окружностей радиуса R определ ют по зависимости:

(5 S + 2Rcos(|pk)

О

а

V

N О С

Во втором проходе, уменьша величи- ны радиусов R до г, формируют плоские боковые грани 2 гофров 3, одновременно начина формирование наружных граней этих гофров путем предварительного образовани радиусами R криволинейных поверхностей 4. В третьем проходе завершаетс формообразование гофров 3 и формируютс криволинейные поверхности 5 наружных гофров 6. В четвертом проходе боковые внутренние грани этих гофров сформованы и начато формирование их наружных граней. Готовый профиль получают в п том проходе.

Во всех проходах (кроме п того) при определении R за величину b принимают длину АВ развертки между вертикальными плоскост ми YY и Y1Y проход щими через центры дуг окружностей радиусов г мест изгиба готового гофра.

Пример 1. Листовой профиль И мм толщиной мм содержит п ть трапециевидных гофров высотой 16 мм с мм/стенки которых наклонены под углом 47° к горизонтали, 21мм, Ь 27,3 мм. Профиль формуетс за шесть проходов (в шести клет х).

Радиусы дуг изгиба заготовки с образованием криволинейных поверхностей первого (среднего) гофра и остальных гофров

R .ЦОД 11i48MM.

Б

Радиусы формующих элементов валков принимают равными 11,5 мм. Рассто ние по вертикали между центрами окружностей радиуса R формующих элементов валков(

+ 2 Rcos- Jr- Ю,6 мм. I

Пример 2. При формовке исследуемого профил за шесть проходов определ ют величину R (при мм и Ь 27,3 мм). R 0,204 b/V 1-е/Ь 11,59мм. Дл валков принимают ,5 мм (округл ют до 0,5 мм).доь 1П R MM 5 S + 2 Rcos- - Ю.о ммПример 3. При формовке исследуемого профил мм, 1 21 мм, Ь 27,3 мм.

R 0,207b/VT::e7b 11,76 мм.

5

0

5

0

5

0

5

0

Принимают MM. i

ОЛЬ 3 S+2Rcos r 12,lMM.

Экономическа эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным заключаетс в уменьшении трудозатрат (снижении себестоимости) за счет уменьшени расхода валков при сокращении количества формующих клетей.

Claims

Формула изобретени

Способ профилировани гофрированных листов страпециевидными гофрами путем последовательной по переходам подгибки полосовой заготовки в валках, согласно которому вначале боковые стенки гофров формуют с увеличенными радиусами, а затем уменьшают радиус кривизны до требуемого на готовом профиле, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени профилей за счет сокращени количества переходов, каждую боковую стенку гофра формуют за два перехода, выдержива посто нным рассто ние по горизонтали между Центрами дуг окружностей мест изгиба у основани и вершины гофра, и равным рассто нию между упом нутыми центрами на готовом профиле, при этом в первом переходе формуют боковую стенку каждого гофра изгибом двух сопр женных участков этой стенки в противоположных направлени х по дугам окружностей с радиусом , определ емым по зависимости

R(0,202-0,207)b/VT:e7b при рассто нии по вертикали между центрами этих дуг,определ емой по зависимости

5 S+2Rcos(),

где b - длина развертки боковой стенки гофра между вертикальными плоскост ми, проход щими через центры дуг окружностей мест изгиба у основани и вершины гофра, мм;

I - рассто ние по горизонтали между центрами дуг окружностей мест изгиба у основани и вершины готового гофра, мм;

5 - толщина заготовки, мм, и во втором периоде завершают формование плоской боковой стенки гофра изгибом криволинейных участков при вершине и основани гофра конечными радиусами и одновременно начинают формовать другую боковую стенку гофра.

R А /1/

ч о/

2 К/

лг1

Фиг.1

ч о/

2 К/