SU1755995A1 - Способ изготовлени корытных гнутых профилей - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление профилей типа несущих конструкций желобов теплиц . Сущность изобретени : осуществл ют формовку центрального элемента в месте будущей впадины между гофрами, после чего осуществл ют формовку закругленных элементов отбортовок с деформовкой центральной впадины, прикладыва  усили  ежати  горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усили  к криволинейному участку у кромок, Окончательную деформов- ку центральной впадины осуществл ют при- ложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадины. Гибку наружной половины гофров осуществл ют с прилохсением осевых усилий сжати  горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а полную догибку наружной поверхности гофров осуществл ют пр йлеж ё ни е М горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопр жени  гофров с пр молинейным участком нижней стенки, направленных по радиусу сгиба к оси профил . На последних переходах гибку боковых стенок и полок производ т прикладыва  в поперечй бй сечении одновременно нормальные усили  к боковым стенкам и вертикальные усили  к горизонтальным верхним участкам гофров. 1 з.п ф-лы, 30 ил. -J23SS

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  корытообразных профилей с гофрами на плоскости нижней стенки и закругленными отбортовками у кромок полок типа несущих конструкций желобов теплиц дл  выращивани  овощей.

Известен способ изготовлени  корыт- ных профилей с гофрами на плоскости нижней стенки. ,

На первых переходах из плоской заготовки начинают формовку формы сечени  корытного профил  до наклона вертикальной стенки до углов 50-60°. оставл   полку параллельной нижней стенке а затем совмещают догибку формы корытного профил  сначала с образованием выпуклых гофров в центральной части нижней стенки, а затем осуществл ют догибку корытного сечени  профил  с отформовкрй трапецеидальных гофров на плоскости нижней стенки.

Наиболее близким техническим решением к за вленному способу  вл етс  способ изготовлени  корытных профилей с центральным гофром на плоскости нижней стенкм, образованном из горизонтальной и вертикальной стено к и пр мыми отбортовками у кромок полок.

По известному способу формовку ко рытного профил  с от бортовкой у кромок

pi

vQ

полок и центральным гофром осуществл ют следующим образом. Первоначально в НИ переходах уменьшают ширину центрального участка заготовки за счет формоизменени  из плоского в волнистый, сначала приданием одного центрального круглого гофра, а затем еще двух с центральной впа- диной между ними, уменьша  за счет образовани  гофр ширину нижней стенки до заданной в готовом профиле, После уменьшени  ширины стенки профил  до заданной , равной Вк в последующих переходах (переходы IV-IX) производ т подгибку полок с отбортовками и одновременно формо- изменение волнистых гофров на поверхности горизонтальной стенки. При таком формообразовании профил  подгибка полок с отбортовками протекает устойчиво относительно несмещаемых центральных гофров, если до углов гибки 45-60 гофры не видоизмен ть, так как дл  осуществлени  трех гибов с каждой стороны надо сохран ть сильный фиксирующий элемент, полученный в третьей клети. Если IV - переход по режиму 15° еще разумен, то формование гофра на V и V переходах совместно по режиму 30° и 45° уже мало реален . Ширину Вк будет профиль тер ть. Следовательно переходов при формовке по известному способу должно быть на 2-3 больше.

Целью изобретени   вл етс  - улучшение качества профилей за счет повышени  точности размеров поперечного сечени  центральных гофров, образующих со стороны нижней стенки полузамкнутые пазы из горизонтальной и наклонной стенок, а -также повышение точности размеров закругленных отбортовок, содержащих пр молинейные и криволинейные участки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  корыгных гнутых профилей, содержащих нижнюю и боковые стенки и полки с центральными госррами на плоскости нижней стенки и отбортовками , заключающийс  в многопере- ходной формовке в валках элементов профил , которую начинают с формовки центрального элемента с последующей формовкой профил  корытного сечени  подгибкой боковых стенок и полок, согласно изобретению, центральный элемент формуют в месте будущей впадины между гофрами, затем осуществл ют гибку закругленных отбортовок на угол 120-150° до на кло ного положени  их пр молинейных участков, фиксиру  профиль по центральному элементу, совмещают догйбку закругленных отбортовок формовкой центральной впадины между гофрами на угол 180°, прикладыва  в процессе совмещенной формовки впадины усили  сжати , горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усили 

к криволинейному участку у кромок, и осуществл ют окончательную догибку центральной впадины между гофрами приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участ0 кам верхней части впадины по радиусу сгиба к оси профил , затем осуществл ют гибку наружной половины гофров до угла 90° радиальными усили ми валков и осевыми усили ми сжати  горизонтальных участ5 ков, приложенных по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а затем полную догибку на угол свыше 90° наружной поверхности гофров приложением горизонтальных усилий к криволинейным

0 участкам сопр жени  гофров с пр молинейным участком нижней стенки, направленных по радиусу сгиба к оси профил , при этом в процессе формовки гофров выдерживают горизонтальными верхние пр моли5 нейные участки гофров и несформованные участки корытного профил , а на последних переходах гибку боковых стенок и полок от 45° до 90° производ т, прикладыва  в поперечном сечении одновременно нормальные

0 усили  к боковым стенкам и вертикальные усили  к горизонтальным верхним участкам гофров, а завершают формообразование профил  перегибом боковых стенок и его калибровкой.

5Кроме того пр молинейные участки

центрального элемента, формуемого на

первых переходах, выполн ют под углом

45° к горизонтали, перпендикул рной оси

профил ,

0На фиг.1 изображен симметричный корытообразный профиль несущего каркаса теплицы с центральными гофрами на плоскости нижней стенки и закругленными элементами отбортовок у кромок полок; на

5 фиг.2-30 - технологические переходы изготовлени  профил . Изобретение осуществл етс  следующим образом.

Профиль, изображенный на фиг,2, с габаритными размерами Вч; 62; Вз; Н состоит

0 из нижней стенки 1 с пр молинейными участками длиной Вт, двух симметричных гоф- ров 2 относительно оси симметрии профил  3, вертикальных стенок 4 с длинной пр молинейного участка , верхних полосок 5 с

5 длиной пр молинейного участка 82 и закругленных элементов отбортовок 6, служащих жесткостью и упором при сборке несущих конструкций теплиц.

Вертикальные стенки 4 сопр жены криволинейными участками сопр жени  7 и О

по внутреннему радиусу г на угол гибки ft 90° с нижней стенкой 1 и полками 5, симметричные гофры 2 образуют снизу вверх уширенные пазы 9 с размерами a; ai; h, которые служат дл  установки полосовых элементов креплени  эластичной пленки в теплице и состо т из пр молинейных участков: верхнего 10 длиной ЕМ, наклонного наружного участка 11 длиной bs с углом наклона/8, наклонного внутреннего участка 12 длиной be с углом наклона Дь криволинейных участков сопр жени  пр молинейных участков: участка 13 по внутреннему радиусу г на угол гибки 90° + /3°, участка 14 по внутреннему радиусу г с углом гибки 90° + /Ji, участка 15 по внутреннему радиусу г с углом гибки 90° + и центрального криволинейного 16 по внутреннему радиусу R с углом гибки 180° + 2/3i. Зазор между гофрами г равен величине аа.

Закругленные участки отбортовки 6 состо т из пр молинейного наклонного участка 17 длиной Ь с углом наклона у; и криволинейного участка 18 сопр жени  полок 5 и наклонного участка 17 с внутренним радиусом R и углом гибки 180° + f и криволинейного участка 19 у кромок с внутренним радиусом R с углом гибки 90°.

При изготовлении профил  по предложенному способу формовку осуществл ют из полосовой заготовки 20 шириной В, толщиной В. Ось профил  раздел ет заготовку 11 по ширине на участки величиной В/2 (пополам дл  симметричных профилей) (фиг.З). Ширина заготовки В состоит из суммы разверток восемнадцати двойных участков и среднего участка 16, который осью профил  делитс  пополам.

При изготовлении профил  по предложенному способу формовку профил  начинают со I перехода формовкой ориентирующего центрального элемента 21, пр молинейные полки которого длиной 2 выполнены под углом п 45°. Ориентирующий элемент - промежуточный элемент формовки центральной впадины между гофрами . Фиксацию при формовке ориентирующего элемента осуществл ют несформованными пр мыми полками длиной И, расположенных на рассто нии з от оси профил .

В следующих переходах с III до VIII осуществл ют неполную формовку закругленной отбортовки известным способом на угол гибки 120-150°, при отом в 111 переходе осуществл ют гибку - полную формовку криволинейного участка 19 у кромок отбортовки на угол (12 90° по внутреннему радиусу R, а затем, начина  с IV перехода

осуществл ют гибку криволинейного участка 18 по режиму углов гибки: оз, од; од; «i: «1 1 0°-150°; пр молинейные участки представив ют суммы разверток; J4

сумма разверток участков 17; 18, 5; 8; 4; 7; 1; 13; 11, 14; 10 и несформованной части 15 участка, Is: э; 1ю сумме разверток 17 и несформованной части 18 участка, уменьшающейс  с увеличением углов гибки.

Фиксацию профил  в переходах гибки осуществл ют посформованному в 111 переходе ориентирующему элемент 21, направл ющему формуемый профиль симметрично относительно углов гибки.

В следующих IX, X. XI переходах осуществл ют совмещение операций догибки за кругленных отбортовок 6 с доформовкой центральной впадины между гофрами 2. В IX переходе осуществл ют формовку

центральной впадины на угол гибки С5з по внутреннему радиусу R, воздейству  на пр мой участок 22 усили ми сжати  AI, приложенными к радиусу сгиба R закругленного участка 18 Фиксацию при формовке осуществл ют ориентирующим элементом 21.

Одновременно при этом осуществл ют гибку участка 18 закругленной отбортовки 6 на угол гибки ей по внутреннему R, прикладыва  изгибающие усили  Р по радиусу сгиба R к закругленному участку 19 у кромок, что облегчает формообразование в переходе , Из сумме разверток участка 12 и несформованной части участков 15 и 16 ha сумме разверток участков 17 и несформованной части участка 18.

В X переходе осуществл ют формовку центральной впадины на угол гибки «н по внутреннему радиусу R, прикладыва  усили  сжати  Az крайних горизонтальных участков к пр мому участку 22 по радиусу сгиба R закругленного участка 18. Фиксацию при формовке осуществл ют ориентирующим центральным элементом, сформованным в IX переходе.

Одновременно при этом производ т до- гибку с перегибкой участка 18 на угол гибки по внутреннему радиусу R, прикладыва  нормальные осевые усили  PI по радиусу сгиба R к закругленному участку 19 у кромок,

что облегчает формообразование в переходе . ITS сумме разверток участка 12 и несформованной части участков 15 и 16

В IX переходе осуществл ют формовку центральной впадины на угол гибки 90° по внутреннему радиусу R, прикладыва  к пр мому участку 22 усили  сжати  Аз по радиусу сгиба R к центру закругленного участка 18 Фиксацию профил  осуществл ют центральным ориентирующим элементом, полученным в X переходе.

Одновременно при этом калибруют закругленный участок 18 на угол гибки 180° + у по внутреннему радиусу R.

В XII переходе осуществл ют окончательную догибку центральной впадины между гофрами 2 на угол 90° + приложением горизонтальных встречно направленных усилий Ti, по радиусу сгибз г к центру профил  в верхней части впадины на участке 15. Этой формовкой, осуществл емой специальной роликовой арматурой завершают формовку 16, 12 и 15 участков.

В XIII осуществл ют гибку наружной по- ловины гофров 2 радиальными усили ми валков на угол «12 по внутреннему радиусу г. 1ш - сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14.

Из длина горизонтального участка, равна  сумме участков: 5, 8, 4, 7 и 1.

В XIV переходе осуществл ют гибку наружной половины гофров 2 на угол гибки «13 90° по внутреннему радиусу гусили ми валков и с помощью осевых усилий сжати  А4, приложенных к оси сгиба закругленного участка 18.

120 сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14.

В XV и XVI переходах осуществл ют до- гибку гофров 2 на угол 90° + ff по внутреннему радиусу г.

При этом в XV переходе осуществл ют Предварительную формовку гофров на угол по внутреннему радиусу г с помощью гори- зонталъных усилий Т2 дл  перемещени  пр мых участков 23 профил  в переходе, приложенных по внутреннему радиусу сгиба г к центру в нижней части участка 13 и 14. 121 сумме разверток участкг 11 и неформо- ванных частей участков 13 и 14

В XVI переходе осуществл ют полную формовку на угол 90° +/3° наружных поверхностей гофров с помощью горизонтальных усилий Тз, приложенных к центру сгиба участков 13. При этом в процессе формовки гофров оставл ют горизонтальными, параллельными между собой верхние пр молинейные горизонтальные участки гофров 10 и несформованные участки 23 корытного профил . Это способствует более точной отфор- мовке сечени  внутренних пазов с размерами a, ai и h, обеспечивает взаимофиксацию горизонтальных элементов с сечении профил  и создает хороший скоростной режим вдоль линий равных скоростей по участку 23.

В XVII переходе начинают формовку корытного сечени  профил  подгибкой стенок

5

0

5

0

5 0

5

5

и полок корытного профил  на угол гибки по внутреннему радиусу г и полной отфор- мовкой нижней стенки с фиксацией на сформованные пазы с размерами а.

В процессе формовки полки 5 оставл ют горизонтальными, параллельными нижней стенке 1.

XVIII переход осуществл ют аналогично формовкой стенок 4 на угол гибки «ie по внутреннему радиусу г. Полки 5 оставл ют горизонтальными.

I22 и I23 равны сумме разверток пр молинейного участка 4 и несформованных частей участков 7 и 8.

Формовку осуществл ют известным способом радиальными усили ми валков.

В переходах XIX; XX; XXI осуществл ют формовку корытной формы сечени  профил  до углов гибки 45° радиальными усили ми валков попеременной гибкой стенок 4 и полок 5 на углы гибки «17, «18, «19, «20 и «2i; I24, I25, I26 которые равны сумме разверток пр молинейного участка 4 и несформованных частей участков 7 и 8.

В XXII переходе осуществл ют формовку сечени  корытного профил  свыше 45° на угол гибки «22 по внутреннему радиусу гусили ми бокового и навесного роликового инструмента , прикладыва  одновременно нормальные поперечные усили  N к боковым стенкам 4 и вертикальные усили  Q к горизонтальному участку 10 верхней части гофров. При этом действие активных вертикальных сил Q уравновешиваетс  действим реактивных сил QR опорной части боковых роликов или роликами опорного нижнего блока. Эти вертикальные силы могут осуществл ть правку от продольного изгиба корытного сечени  профил . ДВЙСТЁИЯМИ активных сил N осуществл ют формовку профил  методом свободной гибки проводным роликовым инструментом. Его использование позвол ет уменьшить углы гибки или сократить количество формующих клетей .

Сумма УГЛОВ ГИбкИ «22 Й23 «20 + «21.

т.е. роликовый инструмент в данном переходе формовку полок не осуществл ет.

В XXIII переходе производ т дальнейшую формовку боковых стенок и полок профил  радиальными усили ми валков на угол гибки «24.

В XXIV переходе продолжают дальнейшую формовку корытного сечени  профил  на угол гибки «25 подгибковой боковых стенок 4. Подгибку полок роликовым инструментом не осуществл ют. Формовку профил  осуществл ют прикладыва  одновременно нормальные поперечные усили  И к боковым стенкам и вертикальные усили  Qi к горизонтальному участку 10 верхней части гофров 2, которые уравновешивают реактивными усили ми.

В XXV переходе производ т дальнейшую формовку боковых стенок и полок ко- рытного профил  на угол гибки an и О2 + +С&8 и усили ми формующих валков.

В XXVI переходе осуществл ют подгибку боковых стенок на угол гибки 029. прикла- дыва  одновременно нормальные поперечны усили  N2 к боковым стенкам 4 и вертикальные усили  Q2 к горизонтальному участку 10 верхней части гофров 2, которые полностью или частично уравновешиваютс  реактивными усили ми QR2.

Участки la, he, I29. зо, 1з1 равны сумме длин участка 4 плюс величина разверток неотформованной части участков 7 и 8 в переходе.

В XXVI переходе осуществл ют полную подгибку по основным габаритным размерам корытного профил : Bi; 82: Вз, Н; усили ми формующих валков на углы гибки боковых стенок А равные 90°

Затем eXXVMI переходе производ т пе- регибку угла «з1 боковых стенок 4 за 90° в пределах углов пружинени  роликовым инструментом .

В XXIV переходе производ т окончательную калибровку сечени  профил  по основным габаритным и установочным размерам ХХ-й парой формующих валков. После чего полученный профиль из последней пары XX валков удал ют в место складировани .

Опытное профилирование производили на ХХ-ти клетьевом профилегибочном стане 0,5-3x50-400 с неприводным и приводным боковым роликовым инструментом, расположенном в межклетьевом пространстве Скорость профилировани  V 30 м/мин.

Гнутый профиль с размерами в мм: а - 10; ai 13,5: 32 4; Bi 106, В2 52; Вз 28; Н 71; h f 1; R 3; г 2, bi - 6; 02 65: Ьз 21; Ь4 9,5: D5 4.3: be 3,75 Ь 3,1; /3 27°; /5i°- 13°;y 15° был получен из штучной заготовки сечением в мм 1x316, длиной 6000 мм из листового металла

1-Л1±±±01ГрСТ 19904-74

ГЙ2Л-ВГО, 8КП ГОСТ 9045-80 на вышеуказанном профилегибочном стане .

Штучна  заготовка сечением 1 х316 1 парой валков направл лась во вторую форму- ющую пару валков, котора  фиксиру сь на кромки заготовок осуществл ла формовку ориентирующего элемента с размерами в мм: И 143,7; I2 9,7, |j - 111 R - 3 г 2; .

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

II 1-  формующа  пара валков в III переходе начинала формовку закругленной от- бортовки б, начина  с полной от формовки участка 19 по радиусу мм на угол «г 90° с длиной пр молинейного участка А 138,25 мм Фиксаци  по сформованному во II переходе элементу 21

IV-  формующа  пара валков в IV переходе начинала формовку участка 18 закругленной отбортовки 6 на угол гибки «з 37°, а размерами пр молинейных участков в переходе в мм: Is 123-45; le 12,6.

Формовка закругленной отбортовки 6 с размерами контура небольшими по сравнению с шириной неформованных горизонтальных величин видимых искажений nj продольному и поперечному изгибу не вызывала .

V-й парой формующих валков продолжали формовку участка 18 на угол гибки ОА - 73°, с уменьшением пр мого участка отбортовки I 10,4 мм.

В VI и VII переходах боковыми роликами осуществл ли отгибку отбортовки 6 на угол гибки: «5 90°; IB 9,4 мм, «б 105°; э 8,5 мм

Vl-й парой валкой в VIII переходе продолжали формовку на угол гибки а 137°, ho 6,6 мм. Фиксацию профил  перемещени  осуществл ли по сформованному в III переходе ориентирующему элементу.

В IX переходе VII парой валков начинали осуществл ть совмещенную догибку закругленных отбортовок на угол гибки #э 170° приложением изгибающих отбортов- ку усилий Р и формовку центральной впадины на угол гибки аз 65°; при значени х длин участков формовани  в мм: 1ц 8,7; h2 4,6, Из 7,65.

В X переходе VIII парой валков осуществл ли формовку центральной впадины на угол гибки аю 80°; прикладыва  усили  сжати  А2 по радиусу сгиба R участка 18 .закругленной отбортовки.

Одновременно осуществл ли догибку с перегибкой на угол гибки «ц 198°, приложением изгибающих усилий к закругленному участку 19. Величина пр мых участков в переходе в мм: Н4 7; hs 6,1.

IX парой валков в XI переходе осуществл ли формовку центральной впадины на угол гибки 90° по внутреннему радиусу R 3 мм, прикладыва  усили  сжати  Аз пр мого участка 22 по радиусу сгиба закругленного участка 18. Одновременно при этом калибровали закругленную отбортовку 6 по радиусу R 3 мм участка 18.

В XI переходе осуществл ли окончательную догибку центральной впадины между гофрами 1 на угол гибки 103° приложением горизональных встречно-направленных усилий Ti дл  перемещени  горизонтальных участков 22 по радиусу сгиба г к центру профил  в верхней части впадчны на участке 15.

Эту формовку осуществл ли роликовой арматурой. Получена впадина с размерами между гофрами 32 4 мм.

Х-й парой валков в XIII переходе осуществл ли гибку наружной половины гофров усили ми валков на угол . Величина образованных пр мых участков р переходе he 10,4 мм; Нэ 99,7 мм;

Xl-й парой валков в XIV переходе осуществл ли гибку наружной половины гофров 2 на угол гибки «13 90°; zo 6,6 мм.

В XV и XVI переходах осуществл ли до- гибку гофров 2 специальной роликовой арматурой .

При этом в XV переходе осуществл ли предварительную формовку гофров на угол гибки «14 104° с приложением горизонтальных усилий Т2 дл  перемещени  пр мых участков 23 профил  в переходе, приложенных по радиусу сгиба г к центру в нижней части участка сопр жени  с пр мым участком нижней стенки.

Вепичина участка 122 5,4 мм.

В XVI переходе осуществл ли полную формовку на угол гибки 118° наружных по- верхностей гофров с помощью горизонтальных усилий Тз, приложенных к центру сгиба участка 13.

В результате деформовки сечени  гофров были получены размеры сечени  пазов в мм; а 10; ai 13,5; h 11.

В процессе формовки гофров оставл ли горизонтальными верхние горизонтальные участки гофров 10 и несформованные горизонтальные участки 23. Это способство- вало более точной отформовке сечени  гофров 2 - основной цели изобретени .

Попеременное приложение осевых усилий сжати  А осевых усилий раст жени  Т способствовало стабилизации размеров се- чени  пазов гофров 2.

В XVI переходе ХП-й парой валков начинали формовку корытного сечени  профил  подгибкой стенок и полок на угол гибки «15 10° радиальными усили ми валков. В процессе формовки были окончательно сформованы элементы нижней стенки и начата формовка боковых стенок и полок на одинаковые углы гибки. В этом случае оставл ли полки параллельно пр мым участкам нижней стенки.

Аналогичную деформацию осуществл ли в XVIII переходе Xlll-й парой валков на угол гибки «16 21°.

Пр мые участки в этих переходах равны в мм: 122 71,8; 123 70,9.

В переходах XIX, XX, XXI осуществл ли формовку корытной формы сечени  профил  до углов гибки 45° попеременной гибкой боковых стенок 4 л полок 5 радиальными усили ми XIV, XV, XVI парами валков соответственно:

в XIX переход «17 30°; I24 69,6 мм;

XXпереходе «18 330;cti9 30°; (25 68,6 мм;

XXIпереходе Сйо 45°; «21 28°; (20 67,6 мм;.

свыше углов 45° формовку корытного профил  осуществл ли попеременно роликовым инструментом и формукщими валками.

В XXI переходе осуществл ли формовку корытного профил  роликовым инструментом на угол гибки «22 56°; «23 17° усили ми бокового и навесного роликового инструмента, прикладыва  одновременно нормальные поперечные усили  N к боковым стенкам и вертикальные усили  Q к горизонтальному участку 10 верхней части гофров 2.

Величины действующих сил подбирали экспериментально по достижению эффекта бездефектного профил  в переходе, I27 67,2 мм. Гибку полок 5 в этом переходе не осуществл ли.

В XXIII переходе формовку осуществл ли XVI парой валков на угол гибки «24 64°; «25- 12°; 128 66,7 мм.

В XXIV переходе осуществл ли дальнейшую формовку роликовым инструментом по режиму формовки «26 - 72°; 129 66,4 мм.

Гибку полок 5 в этом переходе роликовым инструментом не осуществл ли.

Формовку боковых стенок 4 осуществл ли , прикладыва  одновременно нормальные поперечные усил  NI к бокиоым стенкам и вертикальные усили  СИ к горизонтальному участку 10 гофров 2.

В XXV переходе XVIII парой валков производили дальнейшую формовку боковых стенок 4 и полок 5 на угол гибки ап 80°; «28 12° усили ми формующих валков. зо 65.3 мм;

В XXVI переходе осуществл ли формовку боковых стенок корытного профил  до углов близких к окончательнь м роликовым инструментом на угол гибки #28 88°,прикладыва  одновременно нормальные поперечные усили  к боковым стенкам 4 и вертикальные усили  Cb. к горизонтальному участку 10 гофров 2. 1з1 65,1 мм;

XIX парой валков в XXVII переходе осуществл ли полную формовку по основным

размерам корытного профил  в MM: Bi 106; В2 52; Вз 28;

В XXVIII переходе осуществл ли пере- гибку боковых стенок 4 на угол пружинени  051 93°.

В XXIX переходе производили калибровку сечени  профил  на соответствие углам и линейным размерам по чертежу XX парой формующих валков,

Полученный корытный профиль несу- щих конструкций теплиц имел хороший внешний вид, характеризовалс  стабильностью геометрических размеров в сечении профил , которые соответствовали допускаемым отклонени м и высокой точностью па- зов - внутренних контуров гофров по размерам a; ai; h отклонени  по которым составл ла ±0,25 мм, благодар  формовке с переменным приложением осевых усилий сжати  и раст жени  вдоль пр молинейных горизонтальных участков, которые гасили силы пружинени  при формовке сечени  гофров профил . Продольный изгиб а длине 2000 мм по плоскости полок не превышал 1,5 мм, что было в пределах отклонений по чертежу. Пропеллерность и скручивание отсутствовали . Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризовались хорошим качеством мест изгиба в сечении гофров, выполнением его по заданным ли- нейным размером и радиусом кривизны, обеспечивающих точность сечени  полузамкнутых пазов.

Попеременным приложением валкового и роликового инструмента (валковой ар- матуры), расположенного в межклетьевом пространстве, обеспечивало сочетание формовки и правки в процессе гибки корытного сечени  от 45° до 90°. Непрерывный стабильный режим формовки парами валков и роилками валков арматуры дает возможность сократить углы гибки корытного сече- ни  профил  и добитьс  высоких показателей качества профилей не увеличива  количество технологических переходов.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет получать корытные профили с центральными гофрами, образующими пазы, полузамкнутой формы, уширенной сверху, на плоскости нижней стенки и закругленными отбортовками на плоскости полок высокой точности. Указанные пазы с помощью стандартных вкладок обеспечивает зажим полиэтиленовой пленки в пазах несущих конструкций. Штампов- кой эти высокоточные профили с пазами требуемой точности получить невозможно по элементам, а известные способы профилировани  не обеспечивают достижение поставленной цели.

Предложенный способ позвол ет осуществить изготовление указанных профилей в высокопроизводительных автоматических лини х профилировани  из рулонной ленты. Указанные профили более экономичны, по сравнению с известными профил ми, примен емыми дл  теплиц, менее металлоемки, удобнее собираютс  при сборке теплиц, Ожидаемый экономический эффект от их применени  позволит более чем в два раза сократить металлоемкость несущих конструкций теплиц,

Claims (1)

1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  корытных гнутых профилей, содержащих нижнюю и боковые стенки и полки с центральными гофрами на плоскости Нижней стенки и от- бортовками, заключающийс  в многопереходной формовке в валках элементов профил , которую начинают с формовки центрального элемента с последующей формовкой профил  корытного сечени  подгибкой боковых стенок и полок, отличаю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет повышени  точности размеров поперечного сечени  центральных гофр, образующих со стороны нижней стенки полузамкнутые пазы из горизонтальной и наклонной стенок, а также повышени  точности размеров закругленных отбортовок, содержащих пр молинейные и криволинейные участки, центральный элемент формуют в месте будущей впадины между гофрами, затем осуществл ют гибку закругленных от- .бортовок на угол 120.,.150° до наклонного положени  их пр молинейных участков, фиксиру  профиль по центральному элементу , совмещают догибку закругленных отбортовок формовкой центральной впадины между гофрами на угол 180°, прикладыва  в процессе совмещенной формовки впадины усили  сжати  горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усили  к криволинейному участку у кромок, и осуществл ют окончательную догибку центральной впадины между гофрами приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадины ло радиусу сгиба к оси профил , затем осуществл ют гибку наружной половины гофр до угла 90° радиальными усили ми валков и осевыми усили ми сжати  горизонтальных участков, приложенных по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а затем полную догибку на угол свыше 90° наружной поверхности гофр приложением горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопр жени  гофр с пр молинейным участком нижней стенки.

   направленных по радиусу сгиба к оси профил , при этом в процессе формовки гофр выдерживают горизонтальными верхние пр молинейные участки гофр и несформованные участки корытного профил , а на последних переходах гибку боковых стенок и полок от 45 до 90° производ т;приклады- ва  в поперечном сечении одновременно нормальные усили  к боковым стенкам и вертикальные усили  к горизонтальным

   верхним участкам гофр, а завершают формообразование профил  перегибом боковых стенок и его калибровкой.

   52. Способ по п 1, отличающийс 

   тем, что пр молинейные участки центрального элемента, формуемого на первых переходах , выполн ют под углом 45° к горизонтали, перпендикул рной к оси про10 фил .

   . /

   1переход

   Јлаоа OQ/IKOO

   gnapa

   ишеход ./ Фиг. 2

   ILS nape QQWOO

   Ш переход UL-napa OO/1KOO

   h

   jQ

   Ж переход оалкоо

   U

   VL переход

   бокоЬые ролики

   г- й;

   -%

   ГТ

   (2С/

   о

   ФУ. 7

   плерехрд и Г бокобыё ролики fa |

   $

   Жпереход

   бокобые Шш/ :/

   ж переход -л оа/иеоб

   22 переход

   далкоо %у

   Ж лора б емкое .. боковые ропики, Ь-У

   If9 75

   Ж переход бошые ролики fj

   I

   Ж.пёреход , ,

   dOAKOOjeUS.

   Jk

   Фиг. П

   SS лерехо « Ж. naoa юлкоо

   1Ш-переход 5окооь/е ломки

   Щререход OQMQO Ь

   Фиг. 2У

   xw переход

   б о ки r

   TSL переход - fa да/1 ко о

   TSSLnepexod Јюко8ь/е ролики

   Фиг. 27

   переход параЙвлкь

   № переход Вокооыё ролику

   JM переход оолко&

   Фиг.%

   Фиг.20

   Фиг. 30