SU1480920A1

SU1480920A1 - Способ производства гофрированных профилей

Info

Publication number: SU1480920A1
Application number: SU874274826A
Authority: SU
Inventors: Григорий Владимирович Олейник; Марк Ефимович Докторов; Евгений Николаевич Горбач; Владимир Нестерович Хохлов
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1989-05-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр в валках профилегибочного стана. Цель изобретени - повышение качества профилей за счет обеспечени точности геометрических размеров профилей. Первоначально из исходной заготовки формуют промежуточный гофрированный профиль с гофрами уголковой формы. Длина мест изгиба этого профил равна длине развертки дополнительных гофр. Ширина полок равна суммарной ширине боковой и примыкающих к ней горизонтальных стенок основных гофров. Формообразование уголковых гофр осуществл ют до достижени рассто ни между вершинами углов мест изгиба, равного заданному рассто нию между вершинами дополнительных гофр на готовом профиле. На последних переходах при подгибке полок уголковых профилей осуществл ют отформовку дополнительных гофр. При этом уменьшаетс волнистость плоских участков профилей, а также их поперечный и продольный прогибы. 3 ил.

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр в валках профилегибочного стана.

Целью изобретени вл етс повышение качества профилей за счет обеспечени точности геометрических размеров профилей.

На фиг. 1 представлена схема формовки гофрированного профил ; на фиг. 2 - схема переформовки гофр уголковой формы на трапециевидные заданной формы; на фиг. 3- узел I на фиг. 2.

При формовке профил первоначально из исходной заготовки 1 во II-XI технологических переходах формообразуют промежуточный гофрированный профиль с гофрами уголковой формы. При этом длина Ь Ь-к мест 2 изгиба равна длине развертки дополнительных гофр, т.е. ВХ 2ЬК, + ЬХг, а ширина С полок 3 равна суммарной ширине (C D + E + F) боковой 4 и примыкающих к ней участков горизонтальных 5 и 6 стенок основных гофр 7. Формообразование уголковых гофр осуществл ют до достижени рассто нием А между вершинами углов мест 2 изгиба величины заданного рассто ни (А 2а«) между вершинами дополнительных гофр 8 на готовом профиле.

Затем в последующих XII-XVIII технологических переходах одновременной последовательной подгибкой полок 3 уголковых гофр осуществл ют отформовку боковых 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок основных гофр 7, а также дополнительных гофр 8 до заданных размеров готового профил .

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии со способом дл изготовлени

4 00 О СО

гофрированных профилей на профилегибоч- ном стане.

По предлагаемому способу осуществл лось изготовление гофрированного профил стеновой панели НС 35-1000-0,7 мм из оцинкованной стали. Изготовление профил осуществл лось порулонным способом на стане 0,4-1,5x500-1500. Дл получени готового профил требовалось 18 технологических переходов. В процессе формообразовани профилей обеспечивались заданные

-к°

размеры с отклонени ми по высоте ад мм,

по ширине + (3-5) мм, что находитс в пределах требований ГОСТ. Волнистость на плоских участках профил не превышала 1,0 мм на 1 м длины профил . Продольный и поперечный прогибы профил не наблюдались .

Согласно расчетным данным и опытной

проверке на стане 0,4-1,5x500-1500 предлагаемый способ изготовлени гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышени точности их размеров и формы (предельные отклонени размеров профилей по высоте мм,

по ширине + (3-5) мм, уменьшение волнистости плоских участков профилей (волнистость не более 1,0 мм на 1 м длины профил ), а также поперечного и продольного его прогиба , при этом сокращаетс количество технологических переходов на 15-20Ј, снижаетс трудоемкость изготовлени рабочих валков на 20-30%.

Применение предлагаемого способа в технологии производства гнутых гофрированных профилей позвол ет в сравнении с известным расширить сортамент изготовлени гофрированных профилей дл строительных конструкций, снизить трудоемкость их изго- товлени и повысить стабильность процесса профилировани , улучшить энергосиловые и скоростные параметры формовки.

Claims

Формула изобретени

0

Способ производства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофр путем последовательной по переходам подгибки элементов профил в

s валках профилегибочного стана, согласно которому первоначально формуют профиль с гофрами уголковой формы, а затем подгибкой полок уголковых гофр осуществл ют от- формовку боковых и горизонтальных стенок трапециевидных гофр, отличающийс тем,

0 что, с целью повышени качества профилей за счет обеспечени точности геометрических размеров профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр, длину мест изгиба уголковых гофр

c принимают равной длине развертки дополнительных гофр, а ширину полок - равной суммарной ширине боковой и примыкающих к ней участков верхней и нижней горизонтальных стенок основных гофр, при этом формовку гофр уголковой формы ведут до

0 достижени рассто ни между вершинами углов мест изгиба, равного заданному между вершинами дополнительных гофр на готовом профиле, а на последних переходах при подгибке полок уголковых профилей осуществл ют отформовку дополнительных

5 гофр.

жт

7 Ш1

х JU-JU

х н-ш

{OXdcfdui

OS608frI

/