SU1574314A1 - Способ производства гофрированных профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении гофрированных гнутых профилей с уголковой формой гофров у кромок в валках профилегибочного стана в черной металлургии, сельхозмашиностроении и других отрасл х машиностроени . Цель изобретени  - улучшение качества профилей за счет повышени  точности геометрических размеров и уменьшени  волнистости крайних плоских участков профил . Первоначально осуществл ют подгибку крайних участков профил  с шириной, равной суммарной ширине наружной боковой стенки гофра и примыкающего к ней плоского участка заготовки на угол, равный углу, смежному с углом между упом нутым крайним участком заготовки и сопр женной с ним внутренней боковой стенкой гофра, образующемус  при подгибке последней до заданного угла на готовом профиле, с размещением при этом кромки профил  на уровне профилировани . После этого осуществл ют доформовку профил  до заданных размеров. Способ позвол ет расширить сортамент изготовл емых профилей. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении гофрированных гнутых профилей с уголковой формой гофров у кромок заготовки в валках профилегибочного стана в черной металлургии , сельхозмашиностроении, гражданском и промышленном строительстве и др отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет повышени  точности геометрических размеров и уменьшени  волнистости крайних плоских участков заготовки.

На чертеже представлена схема формовки гофрированного профил 

При формовке гофрированного профил  530x20x30 с гофрами уголковой формы дл  строительных конструкций первоначально из заготовки 1 во II-VI технологических переходах путем последовательной подгибки участков 2 заготовки формообра- зуют промежуточный швеллерный профиль

При этом подгибку крайних участков 2 заготовки осуществл ют до достижени  угла , равного углу (%, смежному с углом G.2 между упом нутым крайним участком 3 заготовки и сопр женной с ним внутренней боковой стенкой 3 гофра образующемус  при последующей подгибке в V-VII технологических переходах внутренней боковой стенки 3 гофра до заданного угла аз на

СП

NJ

Ь W

готовом профиле, с размещением при этом кромки 4 формуемого профил  на уровне профилировани . При подгибке крайних участков 2 заготовки ширина их равна суммарной ширине наружной боковой стенки 5 гофра и примыкающего к ней плоского участка 6 заготовки, т.е. С D+E.

Затем в последующих VIU-X технологических переходах последовательной подгибкой наружных боковых стенок 5 гофров и примыкающих к ним плоских участков 6 осуществл ют доформовку профил  до заданных размеров, выдержива  при этом кромки профил  на уровне формовки.

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии с описанным способом изготовлени  гофрированных профилей на про- филегибочном стане.

По описанному способу осуществл лось изготовление специального гофриро- 1 ванного профил  530x20x3 мм дл  строительных конструкций из стали СтЗ

Изготовление профил  осуществл лось поштучным способом на стане 2-8x100-600.

Дл  получени  готового профил  по описанному способу потребовалось семь технологических переходов.

Режим формообразовани  профил  представлен в таблице.

В процессе формообразовани  профилей по описанному способу обеспечивались заданные размеры с отклонени ми по вы10

соте ±п 5 мм- по ширине ± 1,5-2 мм. Волнистость на плоских участках профил  не превышала 1,0 мм на 1 м длины профил . Продольный и поперечный прогиб профил  не-наблюдалс .

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 2-8x100-600 способ производства гофрированных профилей в сравнении с известным позвол ет производить указанные профили требуемого качества и обладает при этом следующими преимуществами:

Обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышени  точности геометрических размеров (предельные отклонени  размеров профил  составл ли

1 О по высоте ±п п мм, по ширине ±1,5-2

мм, уменьшение волнистости плоских участков профил  (волнистость не превышала

1,0 мм на 1 метр длины профил ), а также поперечного и продольного прогиба, в то врем  как при изготовлении аналогичных профилей по известному способу имеет место волнистость на кромках профил , величи а которой составл ет 1,5-2,0 мм на 1 м длины профил , поперечный прогиб (стрела прогиба составл ла 0,4-0,5% ширины профил ).

Применение описанного способа в

технологии производства гнутых гофрированных профилей позволило в сравнении с известным расширить сортамент изготовлени  гофрированных профилей дл  строительных конструкций, снизить трудоемкость их изготовлени , улучшить энергосиловые параметры формовки и повысить стабильность процесса профилировани .

Claims (1)

1. Формула изобретени  .

   Способ производства гофрированных профилей с уголковой формой гофров у кромок заготовки, включающий последовательную подгибку относительно уровн 

   профилировани  элементов профил  по переходам , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет повышени  точности геометрических размеров и уменьшени  волнистости крайних

   плоских участков профил , первоначально осуществл ют подгибку крайних участков заготовки шириной, равной суммарной ширине наружной боковой стенки гофра и примыкающего к ней крайнего плоского участка

   заготовки до достижени  угла, равного углу между продолжением наружной стенки гофра и внутренней стенкой гофра на готовом профиле с размещением при этом кромки формуемого профил  на уровне профилировани , после чего осуществл ют доформовку профил  до заданных размеров путем последовательной подгибки наружных боковых стенок гофров и примыкающих к ним плоских участков, выдержива  кромки профил  на уровне профилировани .

   Режим формообразовани  специального гофрированного профил  530x20x3 мм

   дл  строительных конструкций

   .

   Si Z tj

   ,

   Ж