SU944708A1 - Способ изготовлени гнутых гофрированных профилей - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных профилей проката в валках профилегибочных станов.

Известен способ производства гоф- ⁵ рированных профилей с плоскими межгофровыми участками по переходам, при котором на первых переходах формуют гофры у кромок большей глубины щ и меньшей ширины, чем основные, которые после вытяжки гофров централь-, ного участка при зажатых гофрах у кромок переформовывают в основные [1].

Недостатком известного способа ,5 является волнистость плоских межгофровых участков.

Целью изобретения является улуч. шение качества профилей за счет предупреждения волнистости плоских 20 межгофровых участков и экономии металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых гофрированных профилей с плоскими межгофровыми участками путем профилирования по переходам, при котором первоначально формуют гофры на участках профиля у кромок, в затем при зажатых гофрах местной вытяжкой формуют гофры центральной части, после отформовки гофров у кромок эти участки смещают, относительно плоскости профилирования в направлении вершин гофров с изгибанием центральной части по дуге, а после отформовки гофров центральной части ранее смещенные участки возвращают в исходную плоскость профилирования.

При этом в процессе формовки гофров центральной части их вершины размещают на меньшем расстоянии от плоскости профилирования, чем вершины гофров смещенных крайних участков.

На фиг. 1.приведена схема формовки гофрированного профиля по предложенному способу; на фиг. 2 - схема

944708 4 искривления профиля, когда глуоина ’ крайних гофров меньше, чем гофров центрального участка.

В I переходе (фиг.1) заготовка 1 направляется вдоль стана в плоскости ₅ Х-Х. Во II переходе на заготовке отформовывают два продольно ориентированнх гофра 2 на участках у кромок

3. Затем в III переходе ‘участки у кромок с отформованными на них гоф- ю рами 2 смещают из плоскости профилирования Х-Х в направлении вершин гофров 2 за счет искривления сечения профиля. В IV переходе, зажимая в калибре валков отформованные гофры 15 2, производят вытяжку гофров 4 центрального участка. При этом в связи с тем, что вершины гофров 2 на смещенных крайних участках профиля размещены на большем удалении от плос- ₂₀ кости профилирования, чем вершины гофров 4 центрального участка на величину Zill, зажатие отформованных гофров 2 начинается до начала .вытяжки и на отрезке большем, чем длина оча- ₂₅ га деформации при вытяжке гофров 4. Это обеспечивает качественное выполнение профиля без утяжки металла, в зону отформовки гофров центрального участка и позволяет изготовить про- ₃₀ филь^ из заготовки минимальной ширины.

В V переходе сечение профиля выпрямляют и все плоские элементы профиля (стенку) возвращают в исходную плоскость профилирования Х-Х, профиль доформовывают, обеспечивая за- ³⁵ данные размеры и прямолинейность стенки.

При глубине h_K гофров *2 (фиг. 2) на крайних участках меньших, чем глубина h_y гофров 4 центрального ⁴⁰ участка, надежное зажатие упомянутых отформованных гофров 2 обеспечивается за счет соответствующего искривления профиля, при котором удаление Нк вершин крайних гофров от плоское- ⁴⁵ ти профилирования будет большим, чем удаление вершин гофров центрального участка, т.е. выполняется условие дН > 0, где Ah = Нк- Н^.

Так, например, в соответствии с ⁵⁰ предложенным способом изготовления профиля из стали Ст.З толщиной 1 мм с пятью гофрами глубиной 5 мм и шириной 10 мм на стенке производят на десятиклетьевом стане 1-2х30~350 мм ⁵⁵ при скорости профилирования 20 м/мин.

При этом в I переходе заготовку шириной 320 мм направляют вдоль линии профилирования. Во II переходе на заготовке отформовывают два гофра у кромок глубиной 5 мм. Затем в III переходе участки у кромок с отформованными на них гофрами смещают из плоскости профилирования в сторону вершин этих гофров (в сторону нижнего валка) за счет искривления сечения профиля по дуге. При этом смещение гофров составляет 20 мм. В IV переходе, зажимая в калибре валков отформованные гофры, производят вытяжку трех гофров центрального участка. В-связи с тем, что вершины крайних гофров размещены на большем удалении от плоскости профилирования, а следовательно, и контактируют с элементами валка большего ,диаметра, чем три гофра центрального участка, зажатие отформованных гофров у кромок начинается соответственно до начала вытяжки гофров центрального участка. Затем в V переходе профиль выпрямляют и плоские участки стенки с гофрами возвращают в исходную плоскость профилирования. После этого профиль доформовывают, выполняя на крайних участках отбортовки.

Профили, изготовленные по' предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров и Величиной волнистости на плоских участках, не выходящих за пределы допустимых (менее 1 мм),а также хорошим качеством профиля без складок и зажимов металла.

В то же время при изготовлении таких профилей по известному способу, по которому при вытяжке гофров центрального участка профиля предварительно выполненные у кромок гофры зажимали без их смещения из плоскости профилирования в направлении вершин гофров за счет искривления сечения профиля, на плоских участках наблюдалась волнистость (образовывались поперечные гофры глубиной до 10 мм) и на центральном участке гофры выполнялись не вследствие поперечной вытяжки, заготовки, а за счет утяжки заготовки, которую принимали завышенной ширины. Это приводило к завышению расхода металла на 3-8% в сравнении, если бы гофры формовали за счет местной вытяжки без утяжки металла.

Из отформованных по предлагаемому способу профилей были изготовлены коробы для.прокладки проводов и при пенены при электромонтаже на промышленных предприятиях.

Как показали проведенные расчеты, использование предлагаемого изобретения при изготовлении профилей s позволит организовать промышленное производство шинопроводов, применяемых в электромонтажных конструкциях меньшей металлоемкости.

Экономический эффект будет полу- 10 чен за счет уменьшения брака, а также улучшения качества профилей и снижения трудозатрат в эксплуатации при сборке и разборке конструкций гнутых, профилей. 15

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных профилей проката в валках профилегибочных станов. Известен способ производства гофрированных профилей с плоскими межгофровыми участками по переходам, при котором на первых переходах формуют гофры у кромок большей глубины и меньшей ширины, чем основные, которые после выт жки гофров центрального участка при зажатых гофрах у кромок переформовывают в основные 1 Недостатком известного способа  вл етс  волнистость плоских межгофровых участков. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет предупреждени  волнистости плоских межгофровых участков и экономии металла . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  гнутых гофрированных профилей с плоскими межгофровыми участками путем профилировани  по переходам, при котором первоначально формуют гофры на участках профил  у кромок, в затем при зажатых гофрах местной выт жкой формуют гофры центральной части, после отформовки гофров у кромок эти участки смещают, относительно плоскости профилировани  в направлении вершин гофров с изгибанием центральной части по дуге, а после отформовки гофров центральной части ранее смещенные участки возвращают в исходную плоскость профилировани . При этом в процессе формовки гофров центральной части их вершины размещают на меньшем рассто нии от плоскости профилировани , чем вершины гофров смещенных крайних участков . На фиг. 1.приведена схема формовки гофрированного профил  по предложенному способу, на фиг. 2. - схема искривлени  профил , когда глуоина крайних гофров меньше, чем гофров центрального участка. В I переходе (фиг.1) заготовка 1 направл етс  вдоль стана в плоскости Х-Х. Во II переходе на заготовке отформовывают два продольно ориентированнх гофра 2 на участках у кромок 3. Затем в III переходе участки ,у кромок с отформованными на них гофрами 2 смещают из плоскости профилировани  в направлении вершин гофров 2 за счет искривлени  сечени  профил . В IV переходе, зажима  в калибре валков отформованные гофры 2, производ т выт жку гофров цент рального участка. При этом в св зи с тем, что вершины гофров 2 на смещенных крайних участках профил  раз мещены на большем удалении от плоскости профилировани , чем вершины гофров Ц центрального участка на вел чину йЬ, зажатие отформованных гофров 2 начинаетс  до начала,выт жки и на отрезке большем, чем длина очага деформации при выт жке гофров 4. Это обеспечивает качественное выполнение профил  без ут жки металла в зону отформовки гофров центрального участка и позвол ет изготовить профиль , из заготовки минимальной ширины В V переходе сечение профил  выпр мл ют и все плоские элементы профил  (стенку) возвращают в исходную плоскость профилировани  Х-Х, профиль доформовывают, обеспечива  заданные размеры и пр молинейность стенки. При глубине h,; гофров 2 (фиг.2) на крайних участках меньших, чем глубина h гофров Л центрального участка, надежное зажатие упом нутых отформованных гофров 2 обеспечиваетс  за счет соответствующего искривле ни  профил , при котором удаление Нц вершин крайних гофров от плоскости профилировани  будет большим, чем удаление Н вершин гофров центрально го участка, т.е. выпoлн etc  условие &h О, гдеДЬ Нц- Ну. Так, например, в соответствии с предложенным способом изготовлени  профил  из стали Ст.3 толщиной 1 мм с п тью гофрами глубиной 5 мм и шири ной 10 мм на стенде производ т на дес тиклетьевом стане 1-2х 30-350 мм при скорости профилировани  20 м/мин При этом в I переходе заготовку шириной 320 мм направл ют вдоль лини профилировани . Во II переходе на заготовке отформовывают два гофра у кромок глубиной 5 мм. Затем в III переходе участки у кромок с отформованными на них гофрами смещают из плоскости профилировани  в сторону вершин этих гофров (в сторону нижнего валка) за счет искривлени  сечени  профил  по дуге, При этом смещение гофров составл ет 20 мм. В IV переходе, зажима  в калибре валков отформованные гофры, производ т выт жку трех гофров центрального участка . В-св зи с тем, что вершины крайних гофров размещены на большем удалении от плоскости профилировани , а следовательно, и контактируют с элементами валка большего ,диаметра, чем три гофра центрального участка, зажатие отформованных гофров у кромок начинаетс  соответственно до начала выт жки гофров центрального участка. Затем в V переходе профиль выпр мл ют и плоские участки стенки с гофрами возвращают в исходную плоскость профилировани . После этого профиль доформовывают, выполн   на крайних участках отбортовки. Профили, изготсэвленные по предлагаемому способу, характеризуютс  стабильностью геометрических размеров и величиной волнистости на плоских участках, не выход щих за пределы допустимых (менее 1 мм),а также хорошим качеством профил  без складок и зажимов металла, В то же врем  при изготовлении таких профилей по известному способу, по котор.ому при выт жке гофров центрального участка профил  предварительно выполненные у кромок гофры зажимали без их смещени  из плоскости профилировани  в направлении вершин гофров за счет искривлени  сечени  профил , на плоских учасфках наблюдалась волнистость (образовывались поперечные гофры глубиной до 10 мм) и на центральном участке гофры выполн лись не вследствие поперечной выт жки, заготовки, а за счет ут жки заготовки, которую принимали завышенной ширины. Это приводило к завышению расхода металла на в сравнении, если бы гофры формовали за счет местной выт жки без ут жки металла. Из отформованных по предлагаемому способу профилей были изготовлены юробы дл .прокладки проводов и применены при электромонтаже на промышленных предпри ти х. Как показали проведенные расчеты использование предлагаемого изобретени  при изготовлении профилей позволит opгaнизoвatь промышленное производство шинопроводов, примен емых в электромонтажных конструкци х меньшей металлоемкости. Экономический эффект будет получен за счет уменьшени  брака, а также улучшени  качества профилей и снижени  трудозатрат в эксплуатации при сборке и разборке конструкций гнутых, профилей. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  гнутых гофрированных профилей с плоскими межгофровыми участками путем профилировани  по переходам, при котором первоначально формуют гофры на учас ках профил  у кромок, а затем при зажатых гофрах местной выт жкой фор

   /

   IX муют гофры центральной части, о т личающийс   тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет предупреждени  волнистости плоских межгофровых участков и экономии металла, после отформовки гофров у кромок эти участки смещают относительно плоскости профилировани  в направ;лении вершин гофров с изгибанием 1центральной части по дуге, а после Ьтформовки гофров центральной части ранее смещенные участки возвращают в исходную плоскость профилировани .
2. 2. Способ поп.1,отличающ и и с   тем, что в процессе формовки гофров центральной части их вершины размещают на меньшем рассто нии от плоскости профилировани , чем вершины гофров смещенных крайних участков . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. АвтЪрское свидетельство СССР по за вке № 2899665/25-27, кл. В 21 D 5/06, 26.03.81 (прототип).

   Е п

   / Щ ж

   W7 X X

   г X -MHfv фуг .