SU1736658A1 - Способ изготовлени гофрированных профилей - Google Patents

Abstract

Использование: производство гофрированных гнутых профилей проката с защитными покрыти ми в валках профиле- гибочного стана Сущность изобретени  перед подгибкой полок гофра осуществл ют прогиб горизонтальной стенки гофра выпуклостью внутрь гофра, а затем - подгибку полок с одновременным выпр млением горизонтальной стенки. Величину радиуса кривизны горизонтальной стенки в каждом переходе определ ют по расчетной зависимости 3 ил , 1 табл

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при производстве гофрированных гнутых профилей проката преимущественно с легконарушаемой поверхностью и профилей с защитным покрытием .

Известен способ изготовлени  гнутых профилей, имеющих трапециевидные гофры , в соответствии с которым с цельюумень- шени  числа переходов при сохранении качества готовых профилей профиль формуют в два перехода, при этом в первом переходе на участках полосы под гофры формуют волны разной кривизны, а во втором переходе из волн с большей кривизной тангенциальным и радиальным сжатием формообразуют трапециевидные гофры, а волны с меньшей кривизной изгибают в сторону , противоположную изгибу их в первом переходе с последующим выпр млением их в последнем переходе

Однако при формовке по предлагаемому способу имеет место знакопеременна  деформаци  участков гофров что может

привести к нарушению целостности защитного покрыти 

Известен также способ изготовлени  гофрированных профилей, в соответствии с которым в первых переходах одновременно формуют три гофра с межцентровым рассто нием , равным межцентровому рассто нию между гофрами на готовом профиле при этом каждый межго{ ровый участок формуют по дуге окружности, а в последующих переходах при подгибке ветвей гофров дугообразный участок выпр мл ют до получени  окончательной конфигурации

При формовке по такому способу не учитываетс  изгиб (вследствие пружинени ) плоского горизонтального участка, что приводит к уменьшению площади контакта валка с металлом в сжатой зоне мест изгиба и следовательно, к повышению удельных давлений в этих местах При уменьшении меж- гофрового рассто ни  дл  обеспечени  того же угла недоформовки потребуетс  изгибать межгофровыи участок с большей кривизной , что будет оказывать вли ние на целостность защитного покрыти 

со

Ч

CJ

о о

СП 00

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ изготовлени  гофрированных профилей, в соответствии с которым в процессе формовки прогибают участки, соответствующие горизонтальным стенкам гофров, в сторону вершин будущих зигов, зиги формуют на этих участках симметрично вертикальной оси участков, при этом периметры участков с зигами принимают равными периметрам этих участков на- готовом профиле, а формовку мест изгиба при вершине каждого зига и мест сопр жений зигов с прилежащими участками горизонтальных стенок основных гофров осуществл ют одновременно с уменьшением прогиба горизонтальных стенок до нул .

Однако не в полной мере использована возможность уменьшени  утонени  защитного сло  в местах изгиба, поскольку при формовке по такому способу первоначально плоские горизонтальные участки неосновных гофров вследствие пружинени  изгибаютс , в результате чего уменьшаетс  площадь контакта валка с металлом в сжатой зоне места изгиба, а следовательно, возрастают удельные усили  профилировани . Это приводит к утонению защитного сло  и повышенному износу валков в местах изгиба. Кроме того, изогнута  в первых переходах горизонтальна  стенка остаетс  неизменной во всех переходах до последнего. Подгибка элементов основных гофров осуществл етс  только усилием,сосредоточенным в сжатых зонах мест изгиба, что также приводит к утонению защитного сло  в этих местах.

Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет уменьшени  утонени  в местах изгиба.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении гофрированных профилей в процессе последовательной подгибки элементов гофров по переходам, перед подгибкой полок каждого гофра производ т перегиб горизонтальной стенки гофра с последующим ее последовательным выпр млением по переходам, при этом радиус кривизны горизонтальной стенки определ ют по формуле

Ri

180 L

О)

 (уы-/3) где Rj - радиус кривизны горизонтальной стенки в i-м переходе, мм;

L-длина горизонтальной стенки на готовом профиле, мм;

ум -угол изгиба горизонтальной стенки в (-1)-м переходе;

/3 - угол недоформовки полок в предпоследнем переходе, град, а угол изгиба горизонтальной стенки в первом переходе определ етс  по зависимости

5у, ,

где у -угол пружинени , град;

п - общее количество переходов. При таком способе выпр млени  стенки по вл етс  составл юща  усили  выпр м10 лени  Р, котора  совпадает по направлению с составл ющей основного технологического усили , прикладываемого в местах изгиба Ро, причем обе направлены в сторону подгибки . Исход  из того, что усилие подгибки

15 в i-й клети посто нно, величина основного технологического усили , прикладываемого в сжатой зоне мест изгиба, снижаетс  и, следовательно, уменьшаетс  утонение защитного сло . Кроме того, перегиб стенки в

20 сторону, противоположную направлению подгибки смежных с ним криволинейных элементов, увеличивает площадь контакта валка с металлом в месте изгиба, что также снижает удельные усили  и. следовательно,

25 уменьшает утонение защитного покрыти .

На фиг. 1 дана схема контакта сжатых зон мест изгиба с валками при формовке по известной технологии; на фиг. 2 - схема распределени  усилий при формовке по

30 предлагаемому способу; на фиг. 3 - схема технологических переходов формообразовани  центрального гофра профил  1198x45x1,5.

Схема осуществлени  известного спо35 соба содержит: 1 - горизонтальные стенки гофра; 2 и 3 - фигурные валки; 4 - место изгиба.

В предлагаемом способе перед подгибкой полок 5 каждого гофра фигурными

40 валками 6-9 производ т перегиб горизонтальных стенок 10 гофра в направлении, обратном направлению подгибки смежных с ними криволинейных участков, мест изгиба 11. Радиус кривизны горизонтальной стен45 ки определ ют по формуле (1).

Угол изгиба стенки в первом переходе определ ют как сумму угла недоформовки в предпоследнем переходе /9, помноженному на количество клетей п, в которых произво50 д т выпр мление, и угла пружинени  р, т.е. У( / п .

Угол недоформовки / назначаетс  по опытным данным и обчно его принимают равным .

Угол пружинени  назначаютс учетом свойств материала и принимают равным 2-5°.

В каждом последующем переходе угол изгиба у, уменьшают на величину угла недо55

формовки Д радиус кривизны бочки валка в i-м переходе принимают равным радиусу кривизны стенки в этом же i-м переходе.

Предлагаемый способ может быть реализован в рабочих клет х профилегибочно- го стана.

Так, например, при изготовлении профил  1198x45x1,5 по предлагаемому способу в первом переходе (фиг. 3) пр молинейному горизонтальному участку центрального гофра задаетс  изгиб на угол у 45° радиусом кривизны мм.

Отформовка центрального гофра осуществл етс  за 8 переходов. В каждом последующем переходе, начина  с второго, одновременно с подгибкой наклонных участков гофра 13 производ т последовательное выпр мление горизонтального участка 12, уменьша  угол изгиба в каждом переходе на 5°. В последнем переходе выпр мление производ т на 10° с учетом угла пружинени  р 5°.

Угол изгиба в первом переходе, согласно формуле изобретени , определ ют по формуле

у, fl п +(/)

Угол недоформовки ft в предпоследнем переходе принимаетс  равным 5и.

Отформовка центрального гофра осуществл етс  за 8 переходов,следовательно .

Тогда у, 5x8 f 5 45°

Радиус кривизны определ ют по формуле (1). Длина горизонтальной стенки на готовом профиле L 122 мм. Тогда R

180 X 122 ..... 3,14Х45 155ММ

Угол изгиба стенки во второй клети определ ют согласно формуле следующим образом:

45°-5° 40°.

Подставл   /2 в формулу (1) определ ют R2. Данные расчета приведены в таблице .

Соседние гофры формуютс  аналогично центральному, начина  от центра к кромкам профил .

Как показали данные опытной проверки , в результате использовани  предлагаемого способа утонение защитного сло  в каждой зоне места изгиба 45-55%, тогда как по известному способу 70-73%. Следовательно , повышаетс  качество профилей с защитным покрытием за счет снижени  утонени  защитного сло , что увеличивает коррозионную стойкость профилей, при этом

номинальный срок эксплуатации профилей увеличиваетс  с 20 лет до 25 лет Предлагаемый способ изготовлени  гофрированных профилей с покрытием позвол ет увеличить сроки эксплуатации этих профилей, снизить

затраты на ремонт и восстановление их в

процессе эксплуатации на 1,5 руб. на 1 м .

Предлагаемый способ производства

гофрированных профилей с покрытием

представл ет значительный интерес дл  народного хоз йства, так как позволит внедрить новую технологию, обеспечивающую снижение утонени  защитного сло  в местах изгиба.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гофрированных

   профилей, содержащих горизонтальные стенки и полки преимущественно с покрытием , включающий последовательную по переходам подгибку полок в валках, прогиб

   горизонтальной стенки выпуклостью внутрь гофра перед подгибкой полок и ее последующие выпр млени , отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества профилей за счет уменьшени  утонени  мест

   изгиба, выпр мление горизонтальной стенки каждого гофра осуществл ют последовательно по переходам одновременно с подгибкой полок, а величину радиуса кривизны горизонтальной стенки в каждом переходе определ ют по зависимости

   R,

   180 L  (

   где RI - радиус кривизны горизонтальной стенки в i-м переходе, мм;

   L - длина горизонтальной стенки на готовом профиле, мм;

   ун - угол изгиба горизонтальной стен- ки в (Н)-м переходе;

   / - угол недоформовки полок в предпоследнем переходе, град, а угол изгиба горизонтальной стенки в первом переходе определ етс  по зависимости у. #,+Ґ.

   где ( угол пружинени . град;

   п - общее количество переходов.

   фиг.1

   И