SU1003962A1 - Способ производства гнутых профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к технологии производства гнутых профилей проката на профилегибочных станах.

Известен способ производства гнутых профилей проката путем последовательного 5 увеличени  кривизны профил  по переходам , при котором на первых переходах формуют профиль с зауженными горизонтальными участками, которые раст гивают на последних переходах при получении профи- )о л  заданной формы и размеров 1.

Недостатком известного способа  вл етс  разнотолщинность профил  в местах изгиба и на пр молинейных участках.

Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет предотвращени  уто- 15 нени  в местах изгиба.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе производства гнутых профилей, содержащем полки, боковые и горизонтальные стенки , включающем многопереходную подгиб- п ку элементов профил  относительно горизонтальной стенки с последовательным увеличением кривизны мест изгиба, предварительно формуют профиль с увеличенным габаритом по ширине при заданной высоте и

ширине пр молинейного участка горизонтальной стенки и заданных углах между элементами профил , а на пос 1едних переходах профиль доформовывают до заданной ширины и кривизны мест изгиба, прикладыва  нормальные усили  к боковым стенкам профил  и местам изгиба, сопр женным с ними.

На фиг. 1 изображена схема последовательной формовки корытного профил  с доформовкой в стесненных калибрах; на фиг. 2 - схема приложени  нормальных усилий к горизонтальной стенке при доформовке- корытного профил ; на фиг. 3 - схема приложени  нормальных усилий при доформовке швеллерного профил .

По предлагаемому способу в процессе профилировани  целесообразно формоизменение профил  производить с увеличенной шириной Bo B-f2n (п - абсолютна  величина перемещени  горизонтальной стенки 1 к оси профилировани  (гофра) за счет воздействи  нормальных усилий N) при заданной высоте h, заданной ширине пр молинейного участка в в горизонтальной стенке 1 и заданных углах ot между элементами профил , а на последних переходах профиль доформовывают до получени  заданной ширины профил  В Во-2ц и кривизны мест 2 изгиба, прикладыва  нормальные усили  N к боковым стенкам 3 профил  и к соседним, сопр женным с ними местам 4 и 5 изгиба. Так, например, при профилировании корытного профил  100x100x56x5 мм из стали 09Г2 толщиной 5 мм формоизменение происходит в 13 рабочих клет х. В 10 клет х калибровка валков была выполнена по известному последовательному способу профилировани , но с увеличенной шириной Во B-f 2п, где В 204 .мм, п 30 мм Во 204-f 2.30 264 мм заданной высоте h 100 мм при заданной ширине в 80 мм пр молинейного участка 1, при углах подгибки горизонтальной стенки в 10 технологических переходах 0° 15°-25°-30°- 40°-50°-67°-75°-82°-84°-90°. Подгибка полок корытного профил  ЮОхЮОх х56х5 мм производилась в трех последних переходах с режимом 0°-40°-75°-90° и относительном радиусе в 10 клет х равном 10. В последних технологических переходах, т. е. в 11 -13, относительный радиус измен ли в таком пор дке; 10-7, 5-5-2,5, а угол подгибки оставалс  посто нным и равн лс  90°.

За счет уменьшени  относительного радиуса и при посто нной ширине (в 80 мм) пр молинейного участка горизонтальной стенки 1 постепенно уменьшаетс  ширина гофра В на величину 2 и кривизна места изгиба, а, следовательно, и обша  ширина Во до В заданного.

Приложенные нормальные усили  N к боковым стенкам 3 профил  и к соседним, сопр женным с ними местами изгиба 4 и 5, перемешают стенки 3 к оси гофра. Места 4 изгиба подвергаютс  правке и образуют пр молинейные сопр женные участки 5 с заданной кривизной профил .

Данные обмеров полученных корытных профилей 100x100x56x5 мм, спрофилированных по предлагаемому способу, показали следующие результаты: максимальное относительное утонение в местах изгиба составило 2,2-3,7%, на изготовленных шлифах не было обнаружено микротрещин; при длине профил  6 м продольный прогиб составил около 0,. Серповидность практически отсутствовала . Механические повреждени  отсутствовали. Неплоскостность на 1 м длины по вершине гофра была равной 0,7-0,9 мм, а по стенкам гофра на 1 м длины 1,2-1,9 мм. При профилировании по известному способу (отчет УкрНИИМета per. jNo 78004980) величина продольного прогиба составила 0,006 м на всю длину или 0,1%, а относительное утонение в местах изгиба 7-13%. При просмотре мест изгиба визуально наблюдались трещины длиной от 15 до 45 мм. Неплоскостность по вершине гофра и его стенкам соответствует государственным стандартам.

Согласно данным опытной проверки предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества за счет уменьшени  относительного утонени  в местах изгиба в 2-3 раза и практически полностью устран ютс  микротрещины на наружных волокнах в местах изгиба. Все дает возможность увеличить производительность стана в 2-3 раза и увеличить скорость профилировани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства гнутых профилей, содержащих полки, боковые и горизонтальные стенки, включающий мкогопереходную подгибку элементов профил  относительно горизонтальной стенки с последовательным увеличением кривизны мест изгиба, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей за счет предотвращени  утонени  в местах изгиба, предварительно формуют профиль с увеличенным габаритом по ширине при заданной высоте и ширине пр молинейного участка горизонтальной стенки и заданных углах между элементами профил , а на последних переходах профиль доформовывают до заданной ширины и кривизны мест изгиба, прикладыва  нормальные усили  к боковым стенкам профил  и местам изгиба, сопр женным с ними.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N°. 360999, кл. В 21 D 3/08, 09.11.70 (прототип ).