SU1342558A1 - Способ производства гофрированных профилей - Google Patents
Способ производства гофрированных профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1342558A1 SU1342558A1 SU864064688A SU4064688A SU1342558A1 SU 1342558 A1 SU1342558 A1 SU 1342558A1 SU 864064688 A SU864064688 A SU 864064688A SU 4064688 A SU4064688 A SU 4064688A SU 1342558 A1 SU1342558 A1 SU 1342558A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrugations
- width
- profile
- equal
- corrugation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гофрированных гнутых профилей преимущественно с трапециевидной формой гофра в валках профилегибочного стана. Целью изобретени вл етс улучшение качества профилей за счет повышени точности геометрических размеров и уменьшени поперечного прогиба. Дп ее достижени первоначально из исходной заготовки формо- образовывали гофрированный профиль с гофрами неравнополочной уголковой формы с шириной, меньшей полки, равный ширине боковой стенки гофра, отформованной до заданного угла подгибки , и шириной другой полки равной ;. сумме ширин горизонтальной и боковой стенок гофра. Затем последовательной подгибкой недоформованных боковых стенок гофр и одновременной при этом подгибкой горизонтальных стенок осуществл лась доформовка гофр до заданных размеров. При этом обеспечиваетс снижение деформаций раст жени в местах изгиба, что уменьшает поперечный и продольный прогиб профил . 1 ил. ю (Л со 4 СП СЛ 00
Description
113
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дпЯ использовани при изготовлении гофрированных гнутых профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров в валках профилегибочного стана .
Целью изобретени вл етс улучшение качества профилей за счет повышени точности геометрических размеров и уменьшени поперечного прогиба .
На чертеже показана схема формовки гофрированного профил по предлагаемому способу.
Первоначально из полосовой заготовки 1 формообразуют гофрированный профиль с гофрами неравнополочной уголковой формы, что обеспечивает устойчивость профил по ширине калибра, повышает стабильность процесса про- филиррвани , предотвраш;ает его поперечное смещение, исключает возможность возникновени продольного скручивани , поперечного и продольного прогиба, повыша качество профил в целом.
Ширина меньшей полки уголкового гофра выполн етс равной ширине боковой стенки 2 гофра, отформованной до заданного угла подгибки об ,с тем чтобы заранее отформовать место изгиба 3 мелсду внутренней боковой 2 и . , верхней горизонтальной 4 стенками и обеспечить см гчение релсима формовки , уменьша тем самым поперечную вы т жку профил ,-его прогиб в продольном и поперечном направлени х,
В процессе формообразовани переходной формы гофрированного профил ширина большей полки 5 уголкового гофра предусматриваетс равной суммарной ширине нижней горизонтальной 6 и боковой 7 стенок гофра с тем, чтобы обеспечить частичную отформов- ку места 8 изгиба между боковой 7 и горизонтальной 6 стенками гофра и .см гчение режима формовки, обеспечива при этом устойчивое положение профил в калибре и уменьша возможность его поперечного изгиба.
Путем последовательной подгибки недоформованных боковых стенок 7 гофров и с одновременной при этом под- гибкой горизонтальных стенок 6 осуществл ют доформовку гофров до задан- :. ных размеров. При этом места 9 изги5582
ба (участки сопр жени ) внутренней боковой 2 и нижней горизонтальной 6 стенок гофрированного профил претер . певают знакопеременный изгиб, так как при формообразовании промежуточных гофров уголковой формы горизонталь- .на стенка подгибаетс в сторону, противоположную той, в которую она
0 подгибаетс при окончательной дофор- мовке профил ,
В результате знакопеременного изгиба снижаютс остаточные напр жени и, следовательно, пружинение металла,
5 что позвол ет повысить точность геометрических размеров профил до заданных . Кроме того, последовательна подгибка недоформованных боковых стенок снижает деформацию раст жени в
0 местах изгиба, уменьшает поперечный и продольный прогиб профил , улучшает тем самым его качество.
Например, при формовке по предлагаемому способу профил настила с
5 трапециевидными гофрами НС-57-750- -0,7(0,8) первоначально из исходной заготовки 1 во n-VlU технологических переходах формообразовывают гофрированный профиль с гофрами неравнопо0 лочной уголковой формы с шириной меньшей полки, равной ширине боковой стенки 2 гофра, отформованной до за-. данного угла подгибки об 66 , и другой полкой 5, равной суммарной шит5 рине горизонтальной 6 и боковой 7 стенок гофра, а затем последовательной подгибкой в 1X-X1V .технологических переходах недоформованных боковых стенок гофров и одновременной
0 при этом подгибкой горизонтальных стенок осуществл ют доформовку гоф- ров до заданных размеров.
.Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработан45 ной в соответствии с предлагаемым спо собом дл изготовлени гофрированных профилей на профилегибочном стане. При изготовлении гофрированного профил настила НС-57-750-0,7(О,8)
50 из «цинкованной стали по предлагаемому способу профиль формуют порулон- ным способом на стане 0,4-1,5x500- 1500. Дл получени готового профил требуетс 14 технологических перехо55 дов. В процессе формообразовани профил винтообразное скручивание сосг тавл ет О 48 - О 50 на 1 м длины, поперечный прогиб - 1,1-1,3% ширины, а продольньй - 0,6-0,8 мм на 1 м длиотклонени по ширине мм,по высоте - ± 1 ,8 мм.
мм, по высоте + 1,8 мм).
ны, предельные + 3 - 3,5
Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,4-1,5x500- 1500 предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет изготавливать указанные профили требуемого качества и обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышени точности геометрических размеров (пр дельные отклонени составл ют по ши+ 3
рине 3
уменьшени поперечного и продольного прогиба, а также продольного скручивани профилей в процессе профилировани (поперечный прогиб составл ет 1,1-1.,3% ширины, продольный прогиб - до 0,6-0,8 мм на 1 м длины, а скручивание не превьш1ает 0°50 на 1 м длины ); снижает трудоемкость изготовлени рабочих валков на 20-30%, в то врем как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место: поперечный прогиб (величина прогиба 1,6-1,7% ширины) винтообразное скручивание (угол 1,5-2 на 1 м длины), продольный прогиб (стрела прогиба 1,0-1,5 мм на 1 м длины), волнистость на кромках.профил . Кроме того, применение предлагаемого способа в технологии производства
гнутых гофрированных профилей позвол ет повысить стабильность процесса профилировани , снизить простои на настройку стана и трудоемкость изготовлени профилей.
Формул
изобретени
Способ производства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров, включающий последовательную подгибку элементов профил по переходам, при котором пер- вонач льно промежуточный профиль , который затем доформовывают до заданной формы и размеров, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества профилей за счет повышени точности геометрических размеров и уменьшени поперечного прогиба , промежуточный профиль формуют с гофрами неравнополочной угловой формы с шириной меньшей полки, равной ширине внутренней боковой стенки гофра , и углом подгибки, равным заданному на готовом профиле, и другой полкой , равной суммарной ширине горизонтальной и боковой наружной стенки гофра , а доформовку гофров до заданной формы и размеров осуществл ют путем последовательной подгибки недоформо-. ванных боковых и горизонтальных стенок гофров.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ производства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров, включающий последовательную подгибку элементов профиля по переходам, при котором пер· 15 воначапьно формуют промежуточный профиль, который затем доформовывают до заданной формы и размеров, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет 2о повышения точности геометрических размеров и уменьшения поперечного прогиба, промежуточный профиль формуют с гофрами неравнополочной угловой формы с шириной меньшей полки, равной 25 ширине внутренней боковой стенки гофра, и углом подгибки, равным заданному на готовом профиле, и другой полкой, равной суммарной ширине горизонтальной и боковой наружной стенки гоф30 ра, а доформовку гофров до заданной формы и размеров осуществляют путем последовательной подгибки недоформованных боковых и горизонтальных стенок гофров./I_________________
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864064688A SU1342558A1 (ru) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Способ производства гофрированных профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864064688A SU1342558A1 (ru) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Способ производства гофрированных профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1342558A1 true SU1342558A1 (ru) | 1987-10-07 |
Family
ID=21236653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864064688A SU1342558A1 (ru) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Способ производства гофрированных профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1342558A1 (ru) |
-
1986
- 1986-05-05 SU SU864064688A patent/SU1342558A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 202857, кл. В 21 D 13/06, 29.12.63. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1342558A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
RU2362642C1 (ru) | Способ производства гнутых швеллеров | |
SU1344457A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
JPH06262253A (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
SU1606225A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1750775A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1003962A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1480920A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1710166A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1574314A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1500409A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU978972A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
RU2113927C1 (ru) | Способ производства профилей высокой жесткости | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
SU946720A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
RU2220802C2 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей с гофрами жесткости в донной части | |
SU919779A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1731349A1 (ru) | Способ изготовлени коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке | |
RU2071850C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечений | |
SU1750777A1 (ru) | Способ изготовлени полузамкнутых профилей | |
SU1489883A1 (ru) | Способ изготовлени полузамкнутых гнутых профилей | |
SU749489A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок | |
SU1077680A1 (ru) | Валок рабочей клетки профилегибочного стана | |
SU1726092A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой | |
SU654085A1 (ru) | Способ изготовлени несимметричных гнутых профилей |