SU1344457A1 - Способ производства гофрированных профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении гнутых профилей преимущественно с трапециевидной формой гофра в валках пррфилегибочного стана. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей путем повышени  точности геометрических размеров и уменьшени  волнистости на плоских участках профил . Дл  достижени  цели на первых переходах формуют промежуточный профиль с гофрами уголковой формы. Ширина полок уголкового профил  равна суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра на готовом профиле. Рассто ние между вершииами углов при основании гофра равно заданному на готовом профиле. Затем подгибают полки во взаимно противоположных направлени х, обеспечива  получение гофров заданных формы и размеров . Дл  получени  профил  потребовалось 14 технологических переходов . При этом уменьшаютс  волнистость плоских участков, поперечный и продольный прогиб вследствие уменьшени  деформаций раст жени  на плоских участках и в местах изгиба. 1 ил. i (Л с/ . 4 4:; СП

Description

113

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении гофрированных гнутых профилей, преи- мущ&ственно с трапециевидной формой гофра, в валках профилегибочного стана.

Цель изобретени  - улучшение кд

честаа профилей путем повышени  точ- ю риэонтальных 5 и 6 стенок гофров до кости геометрических размеров иумень- заданных геометрических размеров, шени  волнистости на плоских участках при этом уг ол jb подгибки боковой

стенки 4 гофра, примыкающей к смежному гофру, увеличиваетс  до заданпрофил .

На чертеже представлена схема фор- .мовки гофрированного профил  соглас- 1ь ного (У 53 , а угол т- подгибки го- но изобретению.

Дл  получени  промежуточного гофрированного профил  с 1 офрами уголризонтальной стенки 6, также примыкающей к смежному гофру, уменьшаетf о

с  до О .

Способ может быть реализован с путем последовательной подгибки заго- 2о помощью калибровки валков, разрабо- товки 1 формуют гофры уголковой фор- танной дл  изготовлени  гофрированMIil

довой формы в первых клет х стана

количество и расположение которых соответствует их количеству и расположению на готовом профиле.

Гофры уголковой формы формуют в калибрах, обеспечивающих получение их с полками 2 и 3, ширина которых соответствует суммарной ширине боковой 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофра на готовом профиле 7. При этом рассто ние между вершинами углов 8 и 9 при основании равно заданному на готовом профиле 7.

В последующих клет х стана осуществл ют доформовку боковых 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофров до заданных размеров путем подгибки во взаимно противоположных направлени х полок 2 и 3 уголковых гофров.

Пример. Изготовление гофрированного профил  стеновой панели С44- 1000-0,7 из оп.инкРпанной стали.

Первоначально из исходной заготовных профилей на профилегибочном стане .

Изготовление профил  осуществл 25 лось порулонным способом на стане

0,4-1,5 X 500-1500. Дл  получени  .го тового профил  потребовалось 14 технологических переходов.

В процессе формовани  профилей по

30 предлагаемому способу обеспечивались заданные размеры с отклонени ми± 1 мм по высоте, +5 мм по ширине, что нахо дитс  в пределах требований ГОСТ 24045-80 Профили стальные оцинко35 ванные гнутые с трапециевидной формой гофра дл  строительства. Волнис тость на плоских участках профил  не превышала 1,0 мм на метр длины профи л , что также находитс  в пределах

40 требований Toi o же ГОСТа.

Винтообразное скручивание профил  отсутствовало, продольных и поперечных прогибов профил  не наблюдалось. Согласно расчетным данным и опытки 1 во II-VI технологических перехо- 45 ной проверке на стане 0,4-1,5 х 500дах формовали промежуточный гофрированный прдфиль с гофрами уголковой формы. При этом ширина Л и В полок 2 и 3 уголковых гофров выполн лась равной суммарной ширине () и () боковой 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофра готового профил  7 соответственно. Формование уголковых гофров осуществл ли до достижени  рассто нием F между вершинами углов 8 и 9 мест изгиба величины заданного рассто ни  между вершинами углов мест изгиба на готовом профиле 7. Затем в последующих VII-XIV техноло ических переходах последовательной подгибкой во взаимно противоположных направлени х полок (на приведенной схеме формовки направление смещени  боковых горизонтальных стенок гофров при подгибке показано стрелками) уголковых гофров осуществл ли доформовку боковых 4 и гоных профилей на профилегибочном стане .

Изготовление профил  осуществл 25 лось порулонным способом на стане

0,4-1,5 X 500-1500. Дл  получени  .готового профил  потребовалось 14 технологических переходов.

В процессе формовани  профилей по

30 предлагаемому способу обеспечивались заданные размеры с отклонени ми± 1 мм по высоте, +5 мм по ширине, что находитс  в пределах требований ГОСТ 24045-80 Профили стальные оцинко35 ванные гнутые с трапециевидной формой гофра дл  строительства. Волнистость на плоских участках профил  не превышала 1,0 мм на метр длины профил , что также находитс  в пределах

40 требований Toi o же ГОСТа.

Винтообразное скручивание профил  отсутствовало, продольных и поперечных прогибов профил  не наблюдалось. Согласно расчетным данным и опыт1500 способ производства гофрированных профилей согласно изобретению в сравнении с известным позвол ет изготавливать профили требуемого качест50 ва, облада  при этом следующими преимуществами .

Обеспечиваетс  улучшение качества профилей путем повышени  точности геометрических размеров (предельные

55 отклонени  размеров профилей составл ли +1 мм по высоте, +5 мм по ширине ), уменьшение волнистости плоских участков (волнистость не превышала 1,0 мм на метр длиИы профил ), по313

перечного и продольного прогибов, а также продольного скручивани  профилей в процессе профилировани , в то врем  как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место волнистость на кромках профил  (величина которой выходила за пределы требований вьшшупом нутого ГОСТа и составл ла более 2,0 мм на метр длины профил ), поперечный и продольный прогибы (стрела прогиба 1,0 - 1,5 мм на метр длины). Сокращаетс  количество технологических переходов на 10-20%.Снижаетс  трудоемкость из- готовлени  рабочих валков на 20-30%.

Ф

ормула изобретени 

Способ производства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров, включающий последовательную подгибку элементов трофил  по переходам, при котором

0

первоначально формуют промежуточный профиль, который затемдоформовывают до заданной формы и размеров, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества профилей путем повышени  точности геометрических размеров и уменьшени  волнистости на плоских участках профил , промежуточный профиль формуют с гофрами уголковой формы с шириной полок, равной суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра, при этом формообразование уголковых гофров ведут до достижени  рассто нием между вершинами углов мест изгиба при основании величины заданного рассто ни  между вершинами соответствующих углов мест изгиба на готовом профиле, а доформовку гофра- до заданной формы .и размеров осуществл ют подгибкой во взаимно противоположных направлени х полок уголковых профилей.

Л-Ш

jy-И

УП-Ш

п-ш

2Ш

Составитель Л.Самохвалова Редактор А.Маковска  Техред И.ПоповичКорректор И.Муска

-...«.- -..- -- .™, -- - .- - - - . - -. - - - - - - --. - - - .

Заказ 4875/10 Тираж 730Подписное

ВИШИТИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ производства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров, включающий последовательную подгибку элементов трофиля по переходам, при котором первоначально формуют пцомежуточный профиль, который затемдоформовывают до заданной формы и размеров, о т пинающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей путем повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости на плоских участках профиля, промежуточIQ ный профиль формуют с гофрами уголковой формы с шириной полок, равной суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра, при этом формообразование уголковых гофров ведут 15 до достижения расстоянием между вершинами углов мест изгиба при основании величины заданного расстояния между вершинами соответствующих углов мест изгиба на готовом профиле, 2Q а доформовку гофра· до заданной формы .и размеров осуществляют подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок уголковых профилей.