SU1382532A1

SU1382532A1 - Способ производства гофрированных профилей

Info

Publication number: SU1382532A1
Application number: SU864075979A
Authority: SU
Inventors: Григорий Владимирович Олейник; Марк Ефимович Докторов; Евгений Николаевич Горбач; Сергей Владимирович Мирошниченко; Олег Владимирович Марьин; Владимир Нестерович Хохлов
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1986-06-09
Filing date: 1986-06-09
Publication date: 1988-03-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани преимущественно в черной металлургии, сельскохоз йственном машиностроении и промышленном строительстве. Целью изобретени вл етс улучшение качества профилей за счет повышени точности геометрических размеров и уменьшени тангенциальных деформаций раст жени . Первоначально из исходной заготовки формуют ступенчатый профиль корытной формы с высотой каждой ступеньки,равной высоте готового профил , и углами подгибки боковых стенок, равными заданным. При этом центральный плоский участок между гофрами вьщержива- ют на уровне формовки, а периферийные плоские участки на первых переходах поднимают относительно уровн формовки. Затем путем подгибки неотформованных боковых стенок осуществл ют доформовку гофров до заданных размеров, возвраща плоские межгоф- ровые участки на уровень формовки. Способ позвол ет уменьшить поперечную выт жку профил и как следствие снизить тангенциальные деформации раст жени в местах изгиба, привод щие к уменьшению волнистости плоских участков. 1 ил. с S6 ел

Description

со 00

ю

ел

со

ЧЭ

Изобретение относитс к механической обработке металлов давлением листового материала с помощью валков специальной и предназначено дл использовани преимущественно в черной метал-аургии, а также сельскохоз йственном машиностроении,гражданском и промышленном строительстве

Целью изобретени вл етс улучшение качества профилей за счет повышени точности геометрических размеров и уменьшени тангенциальных деформаций раст жени .

На чертеже представлена схема формовки гофрированного профил .

Первоначально из исходной (I) заготовки во IL-IX технологических переходах путем о/тносторонней подгибки боковых стенок 2 и 3 до заданного угла подгибки d- формообразуют йтупен чатый профиль корытной формы с высотой каждой ступеньки, равной высоте готового гофра И. При этом в процессе формообразовани ступенчатого профил центральный плоский участок между гофрами выдерживают посто нно на уровне формовки 0-0,, а сам профиль располагают вьше уровн формовки . Затем в X-XVII технологических переходах путем последовательной подгибки неотформованных боковых стенок 4 и 5 осуществл ют доформовку гофров до заданных размеров с постепенным возвращением их на уровень формовки О 1-0,.

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной дл изготовлени гофрированных профилей на профилегибочном стане.

Так, по предлагаемому способу изготавливают гофрированный профиль настила НС40-1000-0,7 мм из оцинкованной стали. Профиль формуют порулон- ным способом на стане 0,4-1,5x500- 1500. Дл получени готового профил требуетс 17 технологических переходов .

В процессе формообразовани профил волнистость на плоских участках составл ет 0,8-1,0 мм на 1 м длины, предельные отклонени размеров по ширине мм, по высоте t 1,5 мм, продольный и поперечный прогиб профил отсутствует.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,4-1,5x500

1500 предлагаемый способ производства гофрированных профилей в сравнении с известным позвол ет изготавливать указанные профили требуемого качества и обладает при этом следующими преимуществами:

обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышени точности

геометрических размеров (предельные отклонени размеров профил по ширине мм, по высоте i 1,5 мм, уменьшени тангенциальных деформаций раст жени в местах изгиба и волнистости

на плоских участках профилей (волнистость составл ет 1,5-2,0 мм на 1 м длины), в то врем как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место волнистость

на плоских участках профил , котора составл ет до 6 мм на 1 м длины, предельные отклонени размеров профилей от номинальных по ширине составл ют 5-8 мм, по высоте 12,0 мм,

позвол ет повысить стабильность процесса профилировани , точность геометрических размеров поперечного сечени профилей, снизить простои на настройку стана и трудоемкость

изготовлени профилей.

Claims

Формула изобретени

Способ производства гофрированных профилей,включающий последовательную подгибку элементов профил по переходам , согласно которому центральный плоский участок профил во всех переходах размещают на уровне формовки, периферийные плоские участки смещают относительно уровн формовки, а затем путем последовательной подгибки боковых стенок гофр осуществл ют де- формацию гофр до заданной формы и

45

размеров с постепенным возвращением

плоских горизонтальных участков периферийных гофр на уровень формовки, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества профилей за счет уменьшени тангенциальных, де- формаций раст жени в местах изгиба, первоначально путем односторонней подгибки боковых стенок гофр формуют ступенчатый корытный профиль с высотой каждой ступеньки, равной высоте гофра, и углами подгибки боковых стенок, равными заданным.

Пере)(оды