RU2055669C1 - Способ производства гнутого профиля - Google Patents
Способ производства гнутого профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055669C1 RU2055669C1 RU92012240A RU92012240A RU2055669C1 RU 2055669 C1 RU2055669 C1 RU 2055669C1 RU 92012240 A RU92012240 A RU 92012240A RU 92012240 A RU92012240 A RU 92012240A RU 2055669 C1 RU2055669 C1 RU 2055669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- trough
- strip
- wall
- profile
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении холодногнутых профилей мерной длины швеллерообразной формы. Сущность изобретения: в первых проходах производят формирование из полосы корытообразной стенки профиля с последовательным увеличением угла подгибки боковых элементов образующегося желоба и уменьшением величин радиусов изгиба. При достижении угла подгибки 60o, а радиусов изгиба боковых элементов - величины, равной двум толщинам полосы, дальнейшее уменьшение радиусов прекращают. В дальнейших проходах производят формирование боковых полок путем подгибки краевых элементов, которое заканчивают в чистовом проходе. Затем корытообразную стенку фиксируют от поперечного смещения калиброванным станинным роликом, после чего производят порезку сформованной полосы на профили заданной длины. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей специального назначения.
Гнутые профили проката (в том числе специальные, предназначенные для прямого использования в конкретных конструкциях и изделиях) изготавливают путем подгибки полосовой заготовки валками рабочих клетей профилегибочных станов.
Практически каждый специальный гнутый профиль с относительно сложной конфигурацией сечения производится по индивидуальной технологии.
Известен способ производства гнутого профиля, включающий последовательное по проходам формирование из заготовки корытообразной стенки, которое осуществляют с уменьшением радиусов изгиба подгибаемых элементов, после чего производят формирование боковых полок путем подгибки краевых элементов с уменьшением от прохода к проходу радиусов изгиба.
Однако данный известный способ не обеспечивает непрерывного получения качественного профиля мерной длины и швеллерообразной формы.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение возможности получения указанных выше профилей, улучшение их геометрии и предотвращение трещинообразования.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства гнутого профиля, включающем последовательное по проходам формирование из заготовки корытообразной стенки, которое осуществляют с уменьшением радиусов изгиба подгибаемых элементов, после чего производят формирование боковых полок путем подгибки краевых элементов с уменьшением от прохода к проходу радиусов изгиба, при непрерывном получении профиля мерной длины и швеллерообразной формы в качестве заготовки используют полосу, в процессе формообразования корытообразной стенки уменьшение радиусов изгиба осуществляют до достижения боковыми элементами стенки угла подгибки, равного 60о, и величины радиусов изгиба, равной удвоенной толщине полосы, после чего уменьшение прекращают, по окончании процесса формирования боковых полок корытообразную стенку фиксируют от поперечного смещения посредством калибра, выполненного в станинном ролике, после чего производят порезку сформованной полосы на профили заданной длины.
Сущность изобретения состоит в том, что в определенный момент фиксируют оптимальную величину радиусов изгиба боковых элементов желоба (корытообразного поперечного сечения стенки профиля), что предотвращает трещинообразование на стенке, а после выхода сформованной полосы из последней клети с помощью калиброванного станинного ролика предотвращают поперечное смещение желоба, что особенно важно для получения качественного реза готового сечения и тем самым требуемой геометрии профиля.
Обычно формуемую полосу фиксируют в поперечном направлении с помощью вертикальных роликов. Однако, если на стенке швеллерного профиля выполнен желоб, то при этом нет никакой гарантии, что он подойдет к ножницам (контур ножей которых соответствует конфигурации поперечного сечения профиля) без смещения этого желоба с продольной оси стана. Последнее обстоятельство обусловлено двумя причинами.
Во-первых, полки швеллерообразного профиля могут быть подогнуты на неодинаковые углы (допуск на угол 90о составляет ± 1о30'), и, во-вторых, сам желоб может располагаться не на равных расстояниях от полок. В связи с тем, что при порезке сформированной полосы на мерные участки сначала прорезаются полки профиля, а затем стенка при желобе, смещенном относительно продольной плоскости, произойдет неизбежное искажение геометрии стенки, что ухудшит качество проката.
По способу, выбранному в качестве наиболее близкого аналога, уменьшение радиусов прекращается только после достижения боковыми элементами корытообразного сечения угла в 80о, и минимальная величина радиуса и х изгиба равна ≈1,2 · S, где S толщина заготовки. Как показали опыты, для формовки рассматриваемого профиля это неприемлемо ввиду трещинообразования.
На фиг. 1 представлена схема формовки профиля швеллерообразной формы по проходам (римскими цифрами обозначены номера формующих проходов); на фиг. 2 поперечное сечение готового профиля.
Способ осуществляют следующим образом.
В первых пяти проходах осуществляют формообразование корытообразной стенки, а именно желоба 1 на стенке 2 профиля с последовательным увеличением угла подгибки α боковых элементов 3 желоба и уменьшением величин радиусов изгиба от R1 до R3 r (при α3 60о).
Подгибка полок на угол β начинается с VI прохода и заканчивается в XI (чистовом) проходе, после которого желоб 1 фиксируется калиброванным станинным роликом 5, а сформованная полоса разрезается на мерные длины.
Готовый профиль имеет размеры: B, b, S, H, h, r иr', которые полностью соответствуют требованиям технических условий.
П р и м е р. Гнутый профиль швеллерообразного типа специального назначения, имеет конфигурацию, показанную на фиг. 1, и размеры B 120; b 36; S 2; H 50; h 34; r 4 и r' 2 мм.
Углы подгибки и радиусы изгиба по проходам: I α1 20o; R1 12 мм; II α2 40o; R2 5,5 мм; III α3 60o; R3 2; S 4 мм; IV α4 80o, R4 4 мм; V α5 90o; R5 r 4 мм; VI β1 20o; R1' 12 мм; VII β2 40o, R2' 5,5 мм; VIII β3 60o, R3' 3,5 мм; IX β475o, R4' 25 мм, Х β5 86,4о, R5' 2 мм; XI β6 90o, R6' r' 2 мм.
После XI прохода желоб фиксируется горизонтальным станинным роликом с прямоугольной проточкой (калибром).
Преимущество данного способа перед известным заключается в повышении выхода профилей улучшенного качества.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОГО ПРОФИЛЯ, включающий последовательно по проходам формирование из заготовки корытообразной стенки, которое осуществляют с уменьшением радиусов изгиба подгибаемых элементов, после чего производят формирование боковых полок путем подгибки краевых элементов с уменьшением от прохода к проходу радиусов изгиба, отличающийся тем, что при непрерывном получении профиля мерной длины и швеллерообразной формы в качестве заготовки используют полосу, в процессе формообразования корытообразной стенки уменьшение радиусов изгиба осуществляют до достижения боковыми элементами стенки угла подгибки 60o и величины радиусов изгиба, равной удвоенной толщине полосы, после чего уменьшение прекращают, по окончании процесса формирования боковых полок корытообразную стенку фиксируют от поперечного смещения посредством калибра, выполненного в станинном ролике, после чего производят порезку сформованной полосы на профили заданной длины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92012240A RU2055669C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ производства гнутого профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92012240A RU2055669C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ производства гнутого профиля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055669C1 true RU2055669C1 (ru) | 1996-03-10 |
RU92012240A RU92012240A (ru) | 1996-08-20 |
Family
ID=20133705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92012240A RU2055669C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ производства гнутого профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055669C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-14 RU RU92012240A patent/RU2055669C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, Авторское свидетельство N 1726086, кл. B 21D 5/06, 1992. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2055669C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
SU806174A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных,пРЕиМущЕСТВЕННО НЕСиММЕТРичНыХпРОфилЕй | |
SU1269877A1 (ru) | Способ изготовлени несимметричных гнутых профилей проката | |
SU727263A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1754267A1 (ru) | Способ профилировани преимущественно швеллеров | |
RU2037352C1 (ru) | Способ изготовления гнутого корытного профиля | |
RU2291014C2 (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2108180C1 (ru) | Способ производства неравнополочных зетовых профилей | |
SU1454541A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей проката | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля | |
RU2056192C1 (ru) | Способ изготовления гнутых зетовых профилей | |
RU2043801C1 (ru) | Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа | |
SU919779A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1480919A1 (ru) | Способ изготовлени полузамкнутых @ -образных профилей | |
RU2354477C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами | |
RU2147955C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2147956C1 (ru) | Способ изготовления несимметричных профилей высокой жесткости | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2071848C1 (ru) | Способ изготовления гнутых неравнополочных уголков | |
RU2388564C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU1050774A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
RU2059451C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок |