RU2043801C1

RU2043801C1 - Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа

Info

Publication number: RU2043801C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Антипанов; В.И. Гридневский; В.Ф. Афанасьев; К.В. Рузанкин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 1992-09-18
Filing date: 1992-09-18
Publication date: 1995-09-20

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холодногнутых профилей проката. Задача изобретения - повышение качества и снижение трудозатрат при производстве несимметричных профилей швеллерного типа. Способ включает последовательную подгибку полосовой заготовки валками в черновых, промежуточных и предчистовых проходах с образованием стенки и полок и поворот стенки в вертикальной плоскости в сторону большой полки и отличается тем, что поворот стенки осуществляют в первом предчистовом проходе на угол γ 9 11°, одновременно подгибая на этот же угол малую полку, а в третьем проходе стенку разворачивают в обратном направлении на угол g и одновременно подгибают большую полку и отгибают малую полку на тот же угол, при этом во втором предчистовом проходе полосу пропускают между разведенными валками. 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката.

Задача изобретения повысить качество несимметричных швеллерных профилей и снизить трудозатраты при их производстве.

Для решения этой задачи при последовательной подгибке полосовой заготовки валками в черновых, промежуточных и предчистовых проходах с образованием стенки и полок и повороте стенки в вертикальной плоскости в сторону большей полки с последующим разворотом ее в обратном направлении, поворот стенки осуществляют в первом предчистовом проходе на угол γ=9.11^о, одновременно подгибая на этот же угол меньшую полку, во втором предчистовом проходе полосу пропускают между разведенными валками, а разворот стенки в обратном направлении производят в третьем предчистовом проходе, при этом одновременно подгибают большую полку и отгибают меньшую на тот же угол.

Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что в двух предчистовых проходах (V и VII) геометрия промежуточного сечения формуемого профиля не меняется (углы λ и δ остаются постоянными), но при этом дважды осуществляется поворот сечения, устраняющий винтообразное продольное скручивание профиля (основной дефект неравнополочных гнутых швеллеров). Неизменность указанных углов в двух проходах, а также увеличение вдвое расстояния между зонами деформации (контакта формуемой полосы с валками) вследствие прохождения полосы между разведенными валками одной клети способствуют улучшению геометрии готового профиля, так как при этом уменьшаются остаточные напряжения в металле.

Величина угла поворота стенки γ не может быть произвольной (это подтвердили опыты), но и определить теоретически ее не представляется возможным. Найденная эмпирическая величина γ 9.11^о больше аналогичных величин, применяемых при профилировании неравнополочных швеллеров.

Опытную проверку предлагаемого способа производили при непрерывном профилировании несимметричного швеллера с наклонной большой полкой 130х85х30х3 мм из ст. 09Г2 в восьми клетях. При формовке по предлагаемому способу выход профилей высокой точности (ВТ) составил 32% (остальное повышенной точности ПТ). При γ= 4.8^о наблюдалось скручивание профилей в сторону малой полки, а при γ12.14^о в сторону большой с превышением допустимой его величины ( ≅ 1^о на 1 м длины). При одинаковом расстоянии между всеми клетями (1 м) выход профилей ВТ снизился до 8% (ПТ=30% остальное профили обычной точности ОТ) из-за увеличения продольного скручивания. Несоблюдение постоянства углов λ и δ в V и VII проходах, а также "перенос" поворота стенки в VI и VII проходы ухудшили показатели качества (выход ВТ-10.18% ПТ-23.27% остальное ОТ), а в отдельных случаях наблюдалась отсортировка профилей во II сорт. Формовка этого же профиля по известной технологии осуществлялась с подгибкой полок за 6 проходов, порезкой затем на мерные длины и окончательной доформовкой в трех проходах. Выход профилей ВТ составил 17% ПТ-36% остальное ОТ; наблюдалось также повышенное скручивание, отклонения ширины стенки от допускаемой величины и превышение допустимой величины радиуса изгиба (8 мм) между малой полкой и стенкой.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

Заготовка подгибается в I-IV проходах (I и II черновые, III и IV промежуточные) с образованием стенки 1, малой 2 и большой 3 полок швеллерного профиля; углы подгибки α и β углы между элементами профиля λ и δ В V проходе (первом предчистовом) поворот стенки на угол γ=9.11^о с одновременной подгибкой полки 2 на тот же угол, т.е. α₅=α₄+γ а в VII (третьем предчистовом) разворот на тот же угол с пропуском формуемой полосы через VI клеть с разведенными валками при сохранении углов λ и δ неизменными, т.е. α₇=α₄,aβ₇=β₅+γ. Порезка на мерные длины в готовом виде после VIII (чистового) прохода.

П р и м е р 1. Швеллерный профиль 130х85х30х3 производится в 8-ми клетях за 7 формующих проходов. Величины углов подгибки по клетям: I -α₁=25^o,β₁= 14^o; II α₂=50^o,β₂=27^o; III -α₃=65^o,β₃=34^o; IV α₄=77^o,β₄=40^o,λ₄=103^o, V-α₅= 87^o,β₅=45^o,γ=10^o,λ₅=103^o; VI пропуск через разведенные валки; VII-α₇=77^o,β₇= 55^o,γ=0,λ₇=103^o, δ₇=125^o; VIII α₈=90^o,β₈=60^o; R=соnst=6 мм.

П р и м е р 2. Аналогичная формовка того же профиля, но γ 9^о, λ₅=102^о, δ₅=126^о.

П р и м е р 3. Тот же профиль, но γ11^о, λ₅=104^о, δ₅=124^о.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа заключается в повышении выхода швеллерных профилей высокой точности в 1,8 раза и снижении трудозатрат на 3%

Claims

СПОСОБ ФОРМОВКИ НЕСИММЕТРИЧНОГО ПРОФИЛЯ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА, включающий последовательную подгибку полосовой заготовки валками в черновых, промежуточных и предчистовых проходах с образованием стенки и полок и поворот стенки в вертикальной плоскости в сторону большей полки с последующим разворотом ее в обратном направлении, отличающийся тем, что поворот стенки осуществляют в первом предчистовом проходе на угол γ = 9 - 11^°, одновременно подгибая на этот же угол меньшую полку, во втором предчистовом проходе полосу пропускают между разведенными валками, а разворот стенки в обратном направлении производят в третьем предчистовом проходе, при этом одновременно подгибают большую полку и отгибают меньшую на тот же угол.