SU727263A1 - Способ производства гнутых профилей - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно, к технологии производства гнутых профилей на профилегибочных станках, и может быть использовано дл  изготовлени  гнутых профилей, в основном гофрированных и корытных.

. Известен способ производства гнутЫх профилей , по которому с целью избежани  волнистости кромок заготовку предварительно удлин ют в местах, не подвергаемых деформации при гибке 1. Однако необходимость осуществлени  холодной пластической деформации металла в специально установленных жестких клет х в линии профилегибочного стана -нецелесообразна. Кроме того, величину необходимой пластической деформации заранее определить невозможно.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ изготовлени  гнутых профилей в формующих валках на многоклетьевых гибочных станах, включающий поэтапное формоизменение исходной заготовки до получени  профил  заданной конфигурации 2. С целью устранени  волнистости кромок и продольного прогиба а счет равномерного распределени  дефорлаций по клет м формообразование профил  по переходам осуществл етс  за счет равных горизонтальных смещений кромки заготовки в формующих валках от предыдущей клети к последующей.

К недостаткам способа относитс  то, что он не устран ет в достаточной степени продольного прогиба профил  и волнистости кромок. Кроме того, дл  соблюдени  принципа равных горизонтальных перемещений боковых кромок необходима больща  дробность деформации, что требует увеличени  в 2-2,5 раза количества рабочих клетей профилегибочного стана.

Указанные недостатки обусловлены тем, что принцип равных перемещений можно осуществить лищь при разбивке суммарного угла подгибки на больщое количество промежуточных углов. В противном случае осуществление процесса не представл етс  возможным в св зи с крайне неравномерным их распределением по проходам вплоть до невозможности задачи полосы из предыдущей клети в последующую.

Цель изобретени  - сокращение колиества технологических переходов.

Дл  этого по предлагаемому способу кромки заготовки смещают на равные рассто ни  в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображена с.хема подгибки элементов профил , построенна  по принципу равных горизонтальных перемещений

полок; на фиг. 2 - схема подгибки элементов профил  по предлагаемому способу.

При изготовлении гнутых профилей в каждой паре валков формуемые элементы подгибаютс  от угла а, до угла «. При подгибке элементов профил  на заданный угол (Да. aj.-cci ) элементы формуемого металла смещаютс  в вертикальной плоскости . Смещение металла происходит на участке плавного перехода (очага деформации) от одного промежуточного сечени  к другому, расположенному перед формующими валками . Кромка профил  в очаге деформации удлин етс  по сравнению с ее первоначальной длиной. Это удлинение может быть выражено следующей зависимостью:

,

- длина кромки профил  в очаге деформации;

la-длина очага деформации.

Удлиненные крайние участки на готовом профиле оказываютс  в сжатом состо нии, и на готовых профил х небольщой длины эти напр жени  сжати  вызывают волнистость элементов и продольный прогиб профилей . Дл  избежани  этих дефектов необходимо создание стабильного очага деформации по проходам, что может быть осуществлено путем обеспечени  равномерной по переходам высоты подъема полок профилей.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа режим формовки, обеспечивающий равномерную по переходам высоту подъема полок , устанавливают следующим образом:

aK arcsin , где OK- угол подгибки в данном переходе; - К-- пор дковый номер перехода; п - число переходов; а- угол подгибки на готовом профиле.

Равные вертикальные перемещени  элементов профил  по гтереходам обеспёчивают равномерное удлинение кромок профил  в очаге деформации, в противном случае на профиле будет наблюдатьс  неравномерное раст жение кромок, которое и  вл етс  причиной возникновени  продольного прогиба и волнистости элементов профилей.

Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков дл  профилировани 

ЛИСТОВОГО металла. Так, например, расчет режимов обжатий дл  формовки центральных гофров гофрированных профил  552x21x1 производитс  следующим образом . Количество переходов, формующих наружные участки гофров, равно- щести. Угол наклона стенки гофра 60°.

Угол подгибки, например, дл  п того перехода . .

Sin оС, OA§6 0,7217 о к 46°12

Аналогичным образом расчитываютс  углы подгибки дл  остальных переходов, и в результате с округлением получаетс  следующий режим обжатий элементов гофров: 8°, 16°, 25°, 35°, 46°, 60°. Полученный режим обжатий обеспечивает равномерное подн тие полок профил  по переходам. При наличии специфических особенностей в производстве , определенных профилей (перегиб, двойной перегиб, профилирование твердых сталей и др.) расчетные режимы могут соответственно корректироватьс  в пределах 2-3°.

Обмеры гофрированного профил  552x21 X 1, спрофилированного по предлагаемому способу, показали следующие результаты . Продольный прогиб по гофрам находитс  в пределах 3-4 мм при длине полос 4000 мм, что доставл ет менее 0,1% от длины профил , при профилировании по известному способу 2. Эта величина находитс  в пределах 0,2%. Волнистость полок профилей составл ет 8-10 мм на 1 м, при профилировании по режиму известного способа 2 эта величина составл ет до 20 мм.

Таким образом, изобретение позвол ет улучщить качество профилей, а также в 2 - 2,5 раза сократить количество клетей.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 374906, кл. В 21 D 5/06, 31.03.70.

2.Авторское свидетельство СССР оЧо309761, кл. В 21 D5/06, 18.10.71, прототип.

C4J (-i