SU897329A1 - Способ изготовлени гофрированных профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах .

Известен способ изготовлени  гофрированных профилей с плоскими участками между гофрами путем последовательной подгибки элементов профил  по переходам, начина  с выполнени  среднего участка с последующим профилированием периферийных участков 1.

Недостатком известного способа  вл етс  продольный изгиб профилей, что приводит к снижению качества изготовл емых профилей .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества профилей за счет предупреждени  продольного изгиба.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  гофрированных профилей с плоскими участками между гофрами путем последовательной подгибки элементов профил  по переходам, на первых переходах формообразовывают гофры, смещенные относительно уровн  формовки в сторону их основани , при этом плоские участки между гофрами оставл ют на уровне формовки, а примыкающие к гофру участки искривл ют, а на последних переходах профилю придают окончательную форму, смеща  гофр в обратную сторону.

На фиг. 1 приведена схема технологических переходов I-УП1 формообразовани  гофрированного профил  согласно предлагаемому способу; на фиг. 2 - калибр и схема действи  формующих усилий на подгибаемые полки.

При изготовлении профилей согласно предлагаемому способу первоначально в первых переходах формообразовывают гофры, смещенные в сторону их основани  относительно уровн  формовки. При этом максимальный врез рабочих ручьев в тело валков 15 уменьшаетс , что снижает пиковые напр жени  и деформации в местах изгиба, обеспечива  оптимальные параметры напр женНо-деформированного состо ни  металла. Уменьшение глубины вреза рабочих ручьев обеспечивает также минимальный перепад скоростей в калибре валков и оптимальнее энергосиловые параметры процесса профилировани .

Смещение гофра относительно уровн  формовки в сторону его основани  (на величину Y) производитс  таким образом, чтобы в каждом поперечном сечении гофра моменты от внутренних продольных сил относительно главных осей инерции были уравновешенными . При формообразовании смещенного гофра примыкающие к нему участки искривл ют и несколько увеличивают щирину основани  гофра, обеспечива  более плавное его сопр жение со стенкой профил .

Формообразование первоначально смещенных гофров с искривленными примыкающими участками в св зи с уравновещиванием моментов продольных внутренних сил относительно осей инерции исключает продольный изгиб профил  при формовке и прогиб ибтового профил , уменьщает утонение металла в местах изгиба гофров и позвол ет получить профили в небольшом количестве технологических переходов.

Окончательна  отформовка гофров производитс  (в одном или нескольких переходах ) одновременно с выпр млением ранее искривленных участков, примыкающих к гофрам . Так, например, в соответствии с предложенным способом изготовление профил , крышки одноканального короб.а, имеющего гофры на стенке, производ т в валках профилегибочного стана 2-6x50-500 со скоростью формовки 3 м/с по жесткому режиму формовки (угол подгибки за проход до 45°). При этом первоначально на первых переходах (фиг. I, переходы I-УИ) производ т последовательно формовку гофров 1, смещенных в сторону их основани  относительно соседних плоских участков 2. Причем при формообразовании смещенных гофров примыкающие к нему участки 3 искривл ют с одновременным увеличением щирины основани  гофра и плавным его сопр жением со стенкой профил .

Формовка гофров 1, смещенных в сторону их основани  относительно соседних плоских участков, обеспечивает оптимальные параметры напр женно-деформированного состо ни  металла, минимальный перепад скоростей в калибре валков и оптимальные энергосиловые параметры процесса профилировани .

После того, -как по всей ширине стенки отформированы гофры 1, смещенные в сторону их основани  относительно соседних участков 2, на последнем переходе (фиг. 1, переход УIII) профилю придают окончательную форму путем смещени  гофра в обратную сторону под действием сил Pi и Рг, прикладываемых со стороны валков, и одновременно выпр мл ют ранее искривленные участки, примыкающие к гофру. Окончательна  отформовка гофров может происходить, как в одном, так и в нескольких переходах.

Профили, изготовленные согласно предлагаемому способу, характеризуютс  высоким качеством: отсутствием уровн  в местах изгиба гофров и поперечного прогиба на готовых профил х, стабильностью геометрических размеров, не выход щих за пределы допускаемых.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гофрированных профилей с плоскими участками между гофрами путем последовательной подгибки элементов профил  по переходам, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей за счет предупреждени  продольного изгиба, на первых переходах формообразовыва1бт гофры, смещенные относительно уровн  формовки в сторону их основани , при этом плоские участки между гофрами оставл ют на уровне формовки, а примыкающие к гофру участки искривл ют, а на последних переходах профилю придают окончательную форму, смеща  гофр в обратную сторону.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Тришевский И. С. Производство и при0 менение гнутых профилей проката. Справочник . М., «Металлурги , 1975, с. 146-147.