SU995974A1

SU995974A1 - Способ формовки гнутых профилей проката

Info

Publication number: SU995974A1
Application number: SU813286825A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Марк Ефимович Докторов; Наталья Вениаминовна Пшеничная
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1981-05-14
Filing date: 1981-05-14
Publication date: 1983-02-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей в валках профилегибочных стазов.

Известен способ изготовления гнутых профилей путем последовательной - ⁵подгибки элементов профиля в калибрах валков, по которому, с целью улучшения качества профилей, подгибку элементов профиля производят е образова-₎₀нием зауженных участков мест изгиба до кривизны, близкой к конечной, а затем на последних переходах подгибку осуществляют одновременно с обжатием мест изгиба по толщи не (JI. ₁₅

Недостатками данного способа являются дополнительные затраты на формовку и недостаточное качество профилей из-за неравномерного обжатия мест изгиба. 20

Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет уменьшения пружинения мест сопряжения элементов профиля.

Поставленная цель достигается · тем , что согласно способу формовки гнутых профилей, включающему последовательную подгибку элементов профиля по переходам, на последних переходах одновременно с подгибкой элементов профиля места сопряжения этих элементов подвергают знакопеременному изгибу со сжатием в тангенциальном направлении при уменьшении их кривизны, а затем окончательно отформовывают профиль до требуемой конфигурации.

На фиг. 1 изображены технологические переходы изготовления профиля по предлагаемому способу, на фиг.2схема формоизменения места изгиба профиля.

Так, например, в соответствии с предлагаемым способом в Ι-ll технологических переходах (фиг. 1) путем последовательной подгибки элементов заготовки 1 формообразуют переходную форму корытного профиля. Затем в

Э 995974 4

I lit IV технологических переходах места изгиба 2 профиля прогибают в сторону центра кривизны при одновременной подгибке прямолинейных элементов 3 и 4 профиля относительно стенки 5. «Такая схема подгибки позволяет переориентировать направление тангенциальных напряжений и деформаций в местах изгиба в наружных слоях с растяжения на сжатие, а во внутреннихсо сжатия на растяжение.

При окончательной отформовке профиля в У переходе кривизну мест изгиба, изменяют на заданную, определяемую радиусом . При этом.производят устранение предварительно полученного прогиба f в месте изгиба 2 и деформовывают профиль до заданнойконфигурации.

В связи с тем, что места изгиба профиля подвергают знакопеременному изгибу, и устранение предварительно полученного прогиба f направлено на увеличение угла подгибки, обеспечивается получение профилей повышен- ^5 ной,точности при оптимальных энергосиловых параметрах формовки.

Так, например, при формообразовании корытного профиля 318'40 ·20·1,5 мм на 10-клетевом стане 1-3*50-420 под- _мгибку боковых стенок и полок производят пр; режиму 0-30-60-90-90°. Расчетные значения внутреннего радиуса кривизны при этом составляли с» -31515, 4-10-10 мм.

При подгибке боковых стенок 4 про- ³⁵филя в III и IV переходах места изгиба прогибами в сторону центра их кривизны на величину f, равную соответственно 2 и 3 мм, а затем в V переходе «кривизну мест изгиба изменя- ⁴⁰ют на заданную путем воздействия валков на выполненные с прогибом в сторону центра места изгиба.

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются вы- ⁴⁵полнением заданных углов между плоскими элементами, отформовкой мест изгиба по заданному радиусу-кривизны, хорошим качеством поверхности без рисок, задиров, царапин, смяти^Г кромок.

При этом снижается утонение металла в местах изгиба, уменьшаются энергопотери на формовку.и износ валков.

По предлагаемому способу при формообразовании профиля 318·40-20 · 15 мм обеспечивают заданные углы 90^& между элементами профиля с отклонениями до 0,5° при утонении 1-2% от толщины, в то время как, по прототипу отклонение составляет до 3°, утонение до 10% и наблюдается появление рисок и задиров на поверхности профилей.

Применение предлагаемого способа для изготовления профилей в сравнении с прототипом, выбранного в качестве базового объекта, позволяет снизить энергозатраты на 10-20% за счет исключения обжатия мест изгиба профиля по толщине и уменьшения потерь на трение в калибре валков.

Экономический эффект получают за счет снижения металлоемкости профилей на 20%, уменьшения трудозатрат на изготовление профилей и . сборку из них конструкций на 10%.

Claims

(5) СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей в вал .ках пррфилегибочных . Известен способ изготовлени гнутых профилей путем последовательной подгибки элементов профил в калибра валков, по которому, с целью улучшени качества профилей, подгибку элементов профил производ т с образова нием зауженных участков мест изгиба до кривизны, близкой к конечной, а затем на последних переходах подгибку осуществл ют одновременно с обжатием мест изгиба по толщинеС. Недостатками данного способа вл ютс дополнительные затраты на фор . мовку и недостаточное качество профилей из-за неравномерного обжати мест изгиба. Цель изобретени - улучшение каче ства профилей за счет уменьшени пружинени мест сопр жени элементов профил . ПРОКАТА Поставленна цель достигаетс тем , что согласно способу формовки гнутых профилей, включающему последоват€У1ьную подгибку элементов профил по переходам, на последних переходах одновременно с подгибкой элементов профил места сопр жени этих элементов подвергают знакопеременному изгибу со сжатием в тангенциальном направлении при уменьшении их кривизны, а затем окончательно отформовывают профиль до требуемой конфигурации. На фиг. 1 изображены технологические переходы изготовлени профил по предлагаемому способу, на фиг.2схема формоизменени места изгиба профил . Так, например, в соответствии с предлагаемым способов в 1-11 технологических переходах (фиг. 1) путем последовательной подгибки элементов заготовки 1 формообразуют переходную форму корытного профил . Затем в I It t IV технологических переходах места изгиба 2 профил прогибают в сторону центра кривизны при одновременной подгибке пр молинейных элементр1 3 и профил относительно стенки 5 «Така схема подгибки позвол ет переориентировать направление тангенциальных напр жений и деформаций в местах изгиба в наружных сло х с раст жени на сжатие, а во внутреннихсо сжати на раст жение. При окончательной отформовке профил в У переходе кривизну мест изгиба , измен ют на заданную, определ емую радиусом р . При этомгпроизвод т устранение предварительно полу ченного прогиба f в месте изгиба 2 и деформовывают профиль до заданнойконфигурации . В св зи с тем, что места изгиба профил подвергают знакопеременному изгибу, и устранение предваритель но полученного прогиба f направлено на увеличение угла подгибки,рбеспечиваетс получение профилей повышенной: точности при оптимальных энергосиловых параметрах формовки. Так, например, при формообразовании корытного профил 20-1,5 м на 10-клетевом стане подгибку боковых стенок и полок произво д т пр: режиму 0-30-60-90-90°. Расчетные значени внутреннего радиуса кривизны при этом составл ли со -31515 -10-10 мм. При подгибке боковых стенок 4 профил в 1И и IV переходах места изгиба прогибами в сторону центра их кривизны на величину f, равную соответственно 2 и 3 мм, а затем в V переходе кривизну мест изгиба измен ют на заданную путем воздействи вал ков на выполненные с прогибом в сторону центра места изгиба. Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуютс выполнением заданных углов между плоскими элементами, отформовкой мест изгиба по заданному радиусу-кривизны , хорошим качеством поверхности без рисок, задиров, царапин, см ти кромок. При этом снижаетс утонение металла в местах изгиба, уменьшаютс энергопотери на формовку.и износ валков. По предлагаемому способу при формообразовании профил 318-40-20 15 мм обеспечивают заданные углы 90 между элементами профил с отклонени ми до 0,5 при утонении -2% от толщины, в то врем как, по прототипу отклонение составл ет до 3°, утонение до 10% и наблюдаетс по вление рисок и задиров на поверхности профилей. Применение предлагаемого способа дл изготовлени профилей в сравнении с прототипом, выбранного в качестве базового объекта, позвол ет снизить энергозатраты на 10-20% за счет исключени обжати мест изгиба профил по толщине и уменьшени потерь на трение в калибре валков. Экономический эффект получают за счет снижени металлоемкости профилей на 20%, уменьшени трудозатрат на изготовление профилей и.сборку из них конструкций на 10%. Формула изобретени Способ формовки гнутых профилей проката, включающий последовательную подгибку элементов профил по переходам,, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества профилей за счет уменьшени пружине-, ни мест сопр жени элементов, на последних переходах одновременно с подгибкой элементов профил места сопр жени этих элементов подвергают знакопеременному изгибу со сжатием в тангенциальном направлении при уменьшении их кривизны, а затем окончательно отформовывают профиль до требуемой конфигурации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 D 5/Об, 02.03-73 (прототип).

J переход /

Ж

ш