SU1000137A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и Предназначено дл  использовани  при производстве гнутых профилей, преимув ественно гофрированных .

Известен способ изготовлени  гнутых профилей проката, преимущественно гофрированных, путем гибки в валках листового материала, при котором на первых переходах формуют волнообразный профиль с увеличеннымирадиусами кривизны, а затем осуществл ют осад,ку элементов профил  до заданной конфигурации 1 .

Недостатком известного способа  вл етс  волнистость кромок профил .

Цель изобретени  - улучшение качества профилей за счет ослаблени  режима формовки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  гнутых профилей, преимущественно гофрированных из плоских листовых заготовок , при котором на первых переходах формуют профиль с увеличенными радиусами мест изгиба, а затем осуществл ют осадку элементов профил  до заданной конфигурации, формовку осуществл ют из заготовки увеличенной ширины, а осадку производ т с одно- ,

временной подгибкой наклонных элементов и уменьшением периметра профил  до заданного.

На фиг.1 изображен предварительно отформованный гофрированный профиль с увеличенной шириной исходной загогтовки , увеличенными радиусами кривизны и увеличенной шириной мест изгиба. Здесь о(. - угол подгибки наклонных

10 (, плоских) злементов; S - толщина металла , R и R - внутренние радиусы нижних и верхних мест изгиба} L и LR - ширины нижних и верхних го15изонтальных плоских элементов- Le. и Ц 15 ширины нижних и верхних мест изгиба; 1-ъ - - ширина наклонных плоских эле1 ентов на фиг.2 - готовый профиль после осадки промежуточного профил  до заданной конфигурации с

20 одновременной окончательной подгибкой наклонных элементов профил  и уменьшени  периметра профил  до заданного . Здесь ji - угол подгибки наклонных плоских элементов Гу i г

25 внутренние радиусы нижних и верхних

мест изгиба; t

- ширины нижних и верхних горизонтальных плоских элементов, а и 4 - ширины нижних и верхних мест изгиба; tj - ширина

30 Ыаклонных плоских элементов. Между размерами предварительно от , формованного гофрированного профил  и готового профил  существуют зави«2 Га . |.ot ; мост и: La U-. i-; 147 В где 1 (L,j.+-L,+ L4)-b Ly - периметр одного гофра предварительно отформованного гофрировантюго профил , f (2. периметр од ного 1Офра готового профил ; К - коэффициент увеличени  периметра профил , равный (на основании метода экспертных оценок) 1,002-1,05 При осадке радиуса кривизны мест изгиба и периметр профил  довод т до заданных значений, а плоские, (.горизонтальные и наклонные )-элементы профил  отформовываютс  до необходимой ширины за счет металла, за ложенного в местах изгиба; одновременно с этим наклонные плоские элементы подгибают до заданного положе ни . Избыточный металл с поперечным сечением (la-1)5 идет на уменьшение утонени  мест изгиба и наклоиных плоских элементов, причем примерно поровну на каждый элемент. Так, например, необходимо изготовить специальный гофрированный профиль 555«31 3 мм из стали СтЗ со следующими размерами: р s 3 мм, ht 6 9 мм/ g, 31 мм; Р 16,18 мм,- 5 50 мм. Принима  радиус нейтрального сло  деформаций равным радиусу срединной поверхности, определ ют ширину мест изгиба по формул аил р 7(.& (6+0.5 3 72,5 .180-180 1/ л an 9,49 мм р 1С(.)| (9+0,5-З) 72,5Г Ч 180180 13,28 мм. Тогда периметр одного гофра готового профил  равен t i +2Cli+I +ij)+lc 31,00+2(9,49+16,18+13,28;+50,00 158,90 мм. Принимаем ,025, тогда 1.,025-158,,87 мм. Дл  предварительно отформованного гофрированного профил  по методу экс пертных оценок принимаем , R.l 9 мм, R«. 13,5 мм. Выбор таких величин внутренних радиусов мест изгиба обусловлен тем, что при осадке (при одной и той же нагрузке интенсивность уменьшени  больших радиусов больше, чем Тогда , ir()it 3,14(9+0,53;68 1.2.- 12,46 MMj . fR2+0,. 3,14(13,5+0, 14iBo 180 17,80 мм; 1,+21, +Ьу -2 (Ьо.+ 1,4)162,87-2(12,46+ +17,80)102,35 мм. Приращение ширины плоских элементов при осадке равно ДР 4f+2#5 + 5 (,)3i,00+2 16 ,18+50-102 ,35 11,01 мм. Принима  прира111ение ширины плоских элементов при осадке одинаковыми , получают Ь4 31,00+1-11,01 28,25 мм . и,-г,,ле 16,18+1.11,,43 мм; ц. 50,00+1-11,,25 мм, Дл  формовки профил  по одновреКюнной системе калибровки необходимо 9 технологических.переходов, из них в 8 переходах изготавливаетс  предварительно отформованный гофрированный профиль, а в последующем переходё он осаживаетс  до заданной конфигурации . При формовке этого профил  ширины всех элементов остаютс  посто нными , а измен ютс  только угол подгибки dL и радиусы R и Яг. нижне го и верхнего мест иэг11ба. В таблице показаны размеры переХОДНЫХ форм гофра при изготовлении предварительно отформ эванного гофрирован ио го профил . Последующа  осадка осуществл в ч в одной клети с одновременной под1 бкой наклонных плоских элементов и уменьшением периметра профил  до / данного . При о. ширины плоских элементов равнс.;: 28,25+i.ll,,00 мм е, 13,,,18 мм 47,254-i.ll-,. Ширины мест изгиба известны 1 9,49 мм; 24. 3,28 мм. Тогда у, 180еа 1 А 180 9,49 1 , п f 20 3714-7275 - 6,0 мм; U 1  -18013 28 1,,.. - 2 -37077275 - 9,0 мм Избыточный металл, полученный за счет превышени  прин той ширины исходной заготовки над расчетной, идет на уменьшение утонени  металла мест изгиба и наклонных плоских элементов . Дл  получени  готового профил  В55х313 мм понадобилось 9 технологических переходов, при этом волнистость кромок составл ет 3 мм на 1м длины, утонение металла мест изгиба не превышает 4%, утонение наклонных плоских элементов практически отсутствует . При изготовлении, того же профил  по известному способу необходимо 11 технологических переходов, при этом :вол.нистость кромок составл ет 8 мм 5 .

Claims (1)

1. puz.i на 1 м длины, утонение металла мест изгиба 8%, а утонение металла наклонных плоских элементов до 1,5%. Таким образом, согласно данным опытной проверки на опытно-промышленном стане 1-6 30-500 предлагаемый способ позвол ет в сравнении с базовым объектом улучшить качество гнутых профилей;. сократить .количество технологических переходов на 15-20%, а простои стана за счет уменьшени  времени на регулировку и настройку на 15-20% (вследствие уменьшени  количества технологических переходов). Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутых профилей , преимущественно гофрированных из Плоских листовых заготовок, при котором на первых переходах.формуют профиль с увеличенными радиусами мест изгиба, а затем осуществл ют осадку элементов профил  до заданной .конфигур.ации, отличающий с  тем, что, с целью улучшени  качества профил  за счет ослаблени  режима |формовки,формовку осуществл ют из ,заготовки увеличенной ширины, а осадку производ т с одновременной подгибкбй наклонных элементов и уменьшением периметра профил  до заданного. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 202857, кл. В 21 D 13/06, 29.12.63 (прототип). :f5-l