SU659231A1

SU659231A1 - Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок

Info

Publication number: SU659231A1
Application number: SU772462368A
Authority: SU
Inventors: Игорь Степанович Тришевский; Марк Ефимович Докторов; Григорий Владимирович Олейник; Наталья Вениаминовна Пшеничная; Анатолий Борисович Юрченко
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1977-03-14
Filing date: 1977-03-14
Publication date: 1979-04-30

Description

этом стабилизируетс . Тем самым предупреждаетс смещение заготовки при ее формовке в поперечном направлении. При повороте гофра путем выпр млени сопр женного участка места изгиба горизонтальной стенки и примыкающей стенки гофра исключаетс фактор силового воздействи со стороны валков на подгибаемый элемент при переходе угла подгибки 90°, при этом создаютс благопри тные услови его качественной отформовки за счет предупреждени дефектов на поверхности подгибаемого элемента.

На фиг. 1 приведена схема технологических переходов формообразовани профил с элементами двойной толщины у кромок по предлагаемому способу; на фиг. 2 - схема действи формующих усилий со стороны валков на профиль при повороте гофра и осадке; на фиг. 3 - различные формы гофров, возможные при формообразовании их у кромок заготовки.

Последовательно подгибают заготовки в профиль с элементами двойной толщины в валках стана, при этом на первых переходах у кромок заготовки формообразуют гофр, который затем поворачивают на угол до 90° и осаживают.

Так, например, в соответствии с предложенным способом, изготовление швеллерного профил из металлопласта с элементами двойной толлины у кромок 24Х13Х10Х Х1,3 мм производ т в валках профилегибочного стана 0,5-2,5x30-300 мм со скоростью формовки до 22 м/мин при жестком режиме подгибки (углы подгибки за проход до 90°). При этом первоначально на первых переходах (см. фиг. 1, переход И-И) у каждой кромки исходной заготовки формообразуют гофры. На практике форма гофров может быть различной конфигурации

(см. фиг. 3,а-г). После отформовки гофров их поворачивают до угла 90° путем действи формующих усилий со стороны валков на профиль (переход IV-V на фиг. 1) и осал ивают до плотного прилегани и образовани элементов двойной толщины.

Применение предложенного способа позвол ет в сравнении со способом изготовлени профилей с элементами двойной толщины , прин того в качестве прототипа, улучшить качество профил за счет предупреждени см ти кромок, поверхностных дефектов на профиле, получени минимально допустимой ширины подгибаемых участков , обеспечени стабильности ширины подгибаемых участков по длине при их подгибке . Применение предложенного способа позволит также сократить количество технологических переходов на 10-20% за счет

применени более жестких режимов подгибки при формообразовании гофра и последующего поворота гофра на угол 90°.

Claims

1. Гнутые профили проката. - Сборник. Харьков, 1975, с. 102-108.

tpui. 3

-i;