SU1690891A1 - Способ изготовлени гофрированных профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в строительстве при изготовлении конструктивных элементов дл  бескаркасных зданий. Цель изобретени  - повышение производительности и лучшение качества изготавливаемых про- фипей Листовой материал разматывают с ротона и подают в устройство, на котором пробивают отверсти  по линии, расположенной под углом к продольной оси листа, и одновременно выполн ют пр мую или фигурную отрезку заготовок по ширине Затем заготовку подают на устройство, где по кра м заготовки пробивают отверсти  параллельно ее продольной оси. Затем осуществл ют выдавливание центральной канавки по продольной оси профил  одновременно с отбортовкой боковых участков. На следующем переходе одновременно формуют гофр и осуществл ют изгиб боковых сторон заготовки внутрь гофра Завершает технологический цикл подгибка торцов заготовки 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть применено в строительстве, например при изготовлении конструктивных элементов дл  бескаркасных зданий.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение качества профилей.

На фиг. 1 дано схематическое изображение технологической линии изготовлени  гофрированных профилей; на фиг. 2 - первый конструктивный элемент комплекта гофрированных профилей дл  бескаркасных зданий; на фиг. 3 - второй конструктивный элемент комплекта; на фиг. 4 - третий конструктивный элемент комплекта; на фиг. 5 - поперечное сечение элементов комплекта профилей; на фиг. 6 - схема последовательного формировани  гофра.

Технологическа  лини  включает устройство 1 (фиг. 1) дл  поддерживани  и разматывани  рулона листового материала, устройство 2 дл  пр мой и фигурной порези разматываемого из рулона материала на заготовки и дл  одновременной пробивки отверстий в ее торцовых участках под углом к продольной оси заготовки, устройство 3 дл  пробивки отверстий по кра м заготовки параллельно ее продольной оси, устройство 4 дл  изготовлени  гофрированного профил  из заготовки и отбортовки ее боковых краев , в состав которого входит узел 5 выдавливани  центральной канавки по продольной оси заготовки и отбортовки ее боковых краев , узел 6 выгиба боковых сторон заготовки

сь

о

00

ю

одновременно под углом к вертикальной оси по ходу движени  последней и под углом к горизонтальной плоскости с учетом толщины и жесткости материала профил , устройство 7 дл  подгибки торцов.

Способ осуществл ют в следующей последовательности .

Листовой материал на устройстве 1 (фиг.1) разматывают с рулона и подают на устройство 2, на котором пробивают отверсти  под углом к продольной оси листа и одновременно выполн ют пр мую или фигурную отрезку заготовкой по ширине в зависимости от типоразмера конструктивных элементов комплекта. После этого заготовку перемещают на устройство 3, где по кра м заготовки пробивают отверсти  параллельно ее продольной оси Далее заготовку направл ют на устройство 4 дл  последовательного формировани  гофра и отбортовки ее боковых краев. С помощью узла 5 в заготовке первоначально выдавливают центральную канавку по ее тродоль- ной оси и одновременно последовательно отбортовывакл боковые участки под углом 20, 40 и 60° к оси валков. После этого в работу вступают механизмы, на которых задают направление и высоту гофра (не пока- за но). Затем заготовку подают на узел 6, включающий промежуточные, окончательные и дополнительные валки, с помощью которых (дополнительных валков) изгибают боковые стороны заготовки внутрь гофра одновременно с формированием гофра. После выхода из окончательных и дополнительных гибочных валков устройства 4 заготовку направл ют на устройство 7, на котором подгибают торцы, заверша  технологический цикл изготовлени  профил .

Пример конкретного осуществлени  способа,

Дл  бескаркасного складчатого здани 

с пролетом 12 м (марка ТЗ ту: Т4 ут, чертеж КМД 18122, материал

ОЦ т

БПН - 0 1,2 ГОСТ 1990474

Бс 3 кп ХП -- HP ГОСТ 14918 - 80

шириной 1250 мм, толщиной 1,2 мм) изготовл ли комплект заготовок, состо щий из трех конструктивных элементов . При изготовлении заготовок, торцы которых имеют косую обрезку по ширине, а отверсти  в торцах расположены под углом к продольной оси, рулонный листовой материал шириной 1250 и толщиной 1,2 мм разматывали, подавали на пробивку 10 отверстий диаметром 12 мм с одной стороны и 6 отверстий диаметром 12 мм с другой стороны заготовки под углом к ее продольной оси и одновременно осуществл ли фигурную обрезку (вырезку из листовой полосы) заготовки с обеих сторон с учетом линии подгибки торцов . После этого вырезанную заготовку с обеих сторон с учетом линии подгибки торцов . После этого вырезанную заготовку направл ли на устройство дл  пробивки 28 отверстий диаметром 10 мм по кра м заго0 товки параллельно ее продольной оси. Затем заготовку пропускали через устройство дл  формировани  гофра. При формировании гофра первоначально в заготовке выдавливали центральную канавку по ее

5 продольной оси одновременно с отбортов- кой боковых краев. Продольна  центральна  канавка служит центрирующей направл ющей, гарантирующей параллельность всех изгибов гофра и краев заготовки,

0 а также позвол ет осуществить центрирование направлени  движени  листа заготовки без дополнительных направл ющих и ограничительных устройств. После вылавливани  канавки заготовку подавали на

5 механизм дл  задани  направлени  и высоты гофра, а затем на промежуточные и окончательные валки, где заготовке придавали приближенную к окончательной форму без учета жесткости материала. Одновре0 менно с окончательной вальцовкой заготовку пропускали через дополнительные бочкообразные валки, на которых ее боко- вые-участки изгибали под углом к вертикальной оси по ходу движени  листа и под углом

5 к горизонтальной плоскости с учетом свойств материала и толщины листа. При этом дополнительные валки обеспечивали направление изгиба листа, что исключало его подрез на торцах окончательных валков.

0 Завершающей операцией  вл лась операци  подгибки косых торцов заготовки на гибочном станке. При изготовлении конструктивного элемента комплекта, один торец которого имеет фигурную, а другой

5 пр мую обрезку по ширине, пробивка отверстий под углом на одном из концов заготовки совмещалась с пр мой отрезкой, а пр мой отрезанный торец не подгибалс . При изготовлении элемента комплекта с

0 пр мыми торцами и пробивкой отверстий в торцах под углом полностью исключена фигурна  отрезка и подгибка торцов.

В сравнении с прототипом предлагаемый способ позвол ет получить качествен5 ный гофрированный профиль при повышении производительности труда и снижении трудозатрат.

Положительный эффект достигаетс  за счет следующих новых признаков, существенно отличающих предлагаемый способ от

известного, в котором кажда  операци  имеет свою продолжительность во времени и выполн етс  на отдельном устройстве: фигурной отрезки заготовки по ширине с учетом подгибки торцов; совмещени  во времени операций пр мой или фигурной отрезки и пробивки отверстий под углом к продольном оси заготовки, первоначального выдавливани  при Формировании гофра центральной канавки по продольной оси заготовки; совмещение во времени операций выдавливани  центральной канааки и от- бортовки боковых краев заготовки; выгиба- 1-м  при дальнейшем формировании гофра боковых сторон заготоаки под углом к ее вертикальной оси по ходу движени  заготовки в устройстве и под углом к горизонтальной плоскости с учетом толщины и жесткости материала профил .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  гофрированных профилей с центральным продольным гофром и боковыми отбортованными кра ми преимущественно дл  конструктивных элементов бескаркасных зданий, включающий размотку листа из рулона, пр мую или фи- гурную отрезку заготовки по ширине, пробивку отверстий по лини м, расположенным под углом и параллельно продольной оси профил , отбортовку боковых краев и последовательную формовку центрально0 го продольного гофра, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества профилей, отрезку заготовки по ширине производ т одно оеменно с пробивкой отверстий по

   5 линии, расположенной под углом к продольной оси заготовки, перед формовкой продольного центоального гсфра выдавливают продольную центральную канавку по ч-ч заготовки, отбортовку боковых краев

   0 осуществл ют одновременно с выдавлива- н ем канавки, а формовку упом нутого гофра , роизвод т с искривлением его доковых учгстксв внутрь упругой области.

   Фиг.1

   WeOOOOOOOOoOoOO в О О Oi °0

   °

   о о о о «ооооооо о о о1

   рооооос оовО оООао ОС

   в

   Оо ООвОоОООО Сг О О О О О О

   оооооооооооовоооооооо

   оо

   во

   о

   ооооо ос оооа о о о- о о

   Фчв.2

   Фю.5

   Фиг.4

   Фиг. 6

   Фм.6