ю о о
00 . Изобретение относитс к отработке металлов давлением, а более конкретно - к области производства гнуты профилей на профилегибочных агрегатах , и может быть использовано при производстве гнутых профилей с защитно-декоративными покрыти ми (поли винилхлоридна пленка, пластизоль, органозоль и др.). Цель изобретени - предотвращение продольного скручивани при изготовлении гнутых профилей с большим количеством мест изгиба. На фиг.1 изображена схема формог вок сдвоенной заготовки несимметричных йрофилей; на фиг .,2 - схема формо вок треугольного гофра, образующего замковые элементы; на фиг.З - схема надрезок заготовок по толщине (со стороны покрыти и металлической.ос .новы); на фиг.4 - схема формовок межзамковых элементов в момент разделени профилей; на фиг.З - попере ное сечение проф1-ш после разделени на готовые профили; на фиг.6 - гото вьш профиль с покрытием, содержащий замковый элемент. Способ осуществл ют следующим об разом. Способ может быть осуществлен с помощью специальных валков, с периодически повтор ющимис выступами на нижнем валке и впадинами на верхнем валке, повтор ющим форму замкового элемента и периодически повтор ющимис плоскими участками н верхнем и нижнем валках (фиг.З),, с помощью которых осуществл етс формообразование межзамковых элементов за счет местной выт жки. По предлагаемому способу в процессе изготовлени гнутых профилей с. покрытием, содержащих замковые элементы, из плоской, заготовки с покрытием (металлопласта), представ л ющего собой металлическую основу 1 из Ст. 3 и покрытие 2 в виде поли винилхлоридных пленок, в валках про филегибочного стана в несколькт-пс фо мующих переходах формуетс заготовка , представл юща сдвоенный симмет ричный профиль 3. После формообразовани заготовки 3 на стенке спаренного профил формообразуют треугольный гофр 4 в направлении расположени полок, рас , полага вершину гофра 4 на линии разделени , одновременно прореза стенку по линии разделени со сторо ны покрыти ножом 3 и со стороны металлической основы ножом 6. В реальном технологическом процессе операции , представленные на фиг.2 и фиг.З, совмещены. После формообразовани треугольного гофра 4 и надрезки заготовки заготовка поступает в валок, имеющий периодически повтор ющиес выступы на нижнем валке 7 и впадины на верхнем валке 8, вьтолненные по форме треугольного гофра, образующего замковую часть профил , а также плоские участки на нижнем 9 и верхнем 10 валках , предназначенные дл формовки межзамковых элементов и разделени симметричной заготовки на готовые профили 11. Предлагаем1з1й способ может быть реализован на профилегибочных станах с использов.анием режущего устройства валками, одновременно выполн ющиими функции формующих. Так, например, при изготовлении углового замкого профил 6х13х18х26х X13x1,3 мм из металлопласта формовка заготовки 6x13x18x26x26x1,3 мм производитс в дес ти клет х профилегибочного стана 0,3-2x30-300 со скоростью профилировани до 1 м/с. После X клети в XI клети производитс формовка треугольного гофра с одновременной надрезкой покрыти и металлической основы (до 60%). Надрезанна заготовка поступает в следующую двенадцатую клеть стана ,в которой происходит формовка межзамковых элементов за счет местной выт жки. При формовке треугольного гофра в одиннадцатой клети на его вершине наблюдаетс утонение металла до 2-23%, затем при формовке межзамкового элемента местной выт жкой в результате поперечных и продольных раст гивающтнх напр жений также возникает утонение до 10-13%. Продольные раст гивающие на.пр жени создаютс за счет раст гивающих усилий при увеличении линейных скоростей перемещений между п-1 (фиг.2) и пклетью (фиг.4 и фиг.З), увеличив в п-клети основные катающие диаметры нижнего и верхнего валков на 2%. Поперечные раст гивающие усили создаютс при формовке межзамковых элементов, производ выт жку плоских участков. Раст гивающие (поперечные ) усили от выт жки распростран ютс на смежные участки и вызывают поперечные напр жени в замковых элементах.
Предварительна надрезка заготовки и утонение от профилировани и местной выт жки привод т к разделению заготовок на готовые профили, в результате чего производительность профилегибочного агрегата увеличиваетс в два раза так как одновременно в валках формуетс два профил , причем профилирование можно осуществл ть на высоких скорост х (до 1 м/с); при этом практически исключаютс продольное скручивание профил (дл прототипа скручивание достигает 15° на один погонный метр длины, а дл предлагаемого способа - 0,5°) и нарушение сплошности покрыти . Кроме того , использование предлагаемого способа позволит организовать производство нового вида металлопроката гнутых профилей с защитно-декоративными покрыти ми (в частности с покрыти ми под ценные породы дерева, примен емые дл отделки судовых помещений ), что исключит применение ценных пород дерева дл этих целей, обеспечит высокую пожаробезопасность
судовых помещений, значительно сократит трудоемкость монтажно-.сборочных работ при постройке судов.