SU893309A1 - Способ изготовлени профилей с гофрами - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ С ГОФРАМИ

1

изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей с поперечными относительно длинньми гофрами из листового и полосового металла в валках профилегибочных станов.

; Известеч.спрсоб- изготовлени  Гофрированных листов, по которому заготовку предварительно раст гивают в двух взаимно перпендикул рных направлени х , а затем выт жкой выполн ют поперечные гофры, при этом дл  создани  поперечного раст жени  выполн ют боковые технологические гофры 13. .

К недостаткам способа следует отнести волнистость кромок при формовке поперечных гофров относительно большой дйины, что искажает получаемый профиль.

Цель изобретени ,- повышение качества прсзфиле.й с поперечными гофрами .

Указанна  цель достигаетс  тем что в способе изготовлени  профилей с гофрггми, (отором заготовку раст гивают в поперечном направлении , форму  краевые продольные гофЕ л , и осуществл ют местную выт жку

в валках основных гофров, формовку последних вьшолн ют в два перехода, получа  на первом переходе на участке будугцего длинного гофра по крайней мере два коротких гофра, при одновременном зажиме плоской технологической перемычки между ними и краевьох гофров, а на втором переходе на технологической перемычке

10 выполн ют гофр такой же формы сечени , как и ранее отформованных, обеспечива  получение сплошного гофра заданной длины.

На фиг. 1 приведена схема раз15 мещени  поперечных гофров на предварительно отформованной заготовке; на фиг. 2 - схема .профил  с отформованными короткими гофрами на .участке длинного гофра; на фиг. 3 20 схема профил  с отформованным длинным гофром; на фиг. 4- - вид А на фиг. 3.

По предлагаемому способу формообразование поперечных гофров про25 извод т по крайней мере в два этапа. Первоначально на заготовке 1, имекщей предварительно отформованные дл  повышени  жесткости продольные гофры 2 (наличие их необ зательно), на участках 3 размещени  будущих

30

длинных гофров отформовывают выт жкой р д коротких гофров 4 с образованием технологических перемычек 5 между ними. При этом обеспечивают зажатие металла по толщине на перемычкaixS , плоских участках б за- , готовки, а также по гофрам 2.

Такое зажатие способствует увеличению степени выт жки и уменьшений соответственно ут жки металлаi Затем на технологических перемычках выт жкой формообразуют гофры 7 такой же формы сечени , как и первоначально отформованных коротких гофров, беспечива  получение сплошного гофа 8 заданной длины . L и формы.

При этом ранее отформованные участки профил , в том числе и те, на которых отформованы короткие гофры , преп тствуют продольной ут жке еталла в зону формуемого поперечного гофра, и , следовательно, возникновению волнистости, складок, зажимов и других дефектов на смежных с гофрами участках.

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью двух пар валков . При этом одна пара валков снабжена короткими выпуклыми и вогнутыи формующими элементами, а втора  линными . Совпадение поперечных при последовательном их формооб разовании обеспечиваетс  известныи устройствами синхронизации.

Так, например, в соответствии с предлагаемым способом изготовление профилей с поперечными гофрами глубиной 6,5 мм, шириной 13 мм и длиной 500 мм (4 в 38) дл  панельных радиаторов производ т в валках диаметром 240 мм из рулонной заготовки толщиной 1,5 мм из Ст 08 КП.

При этом на плоской заготовке 1 у кромок предварительно формообразовьшают продольные гофры 2 глуби- -. ной 15 мм, а затем в два этапа формуют поперечные гофры,.На первом этапе во втором технологическом проходе на участке 3 будущего поперечного гофра формообра-i зовывают четыре коротких поперечныз гофра 4 длиной по 100 мм каждый с технологическими перемычками 5 меж- ду ними шириной 33 мм. При этом в калибре валков заготовку на участках продольных гофров.2 и технологических перемычек 5 зажимают.

Зат&л на втором этапе в третьем технологическом проходе на участках технологических перемычек 5 между короткими поперечньами гофрами 4 выполн ют гофры 7 такой же формы сее чени ,как и ранее отфорадованных, обеспечива  получение гофра 8 заданной длины 500 мм.

Как показывают результаты опытной проверки, профили, изготовленQ ные по предлагаемому способу, ха рактериз5тотс  стабильностью геометрических размеров и незначительной величиной волнистости на плоских участках, не выход щих за пределы допустимых (менее 1 мм), а также

5 хорошим качеством Профил  без складок и зажимов металлла. В то же врем  при изготовлении таких же профилей в одном технологическом переходе (без разделени  процесса фор0 мовки поперечных гофров на два этапа ) образуютс  волны, которые затем при непрерывности процесса формовки переход т в складки на участках продольных гофров.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 620308, кл. В 21 D 5/08,12.04.76.

x:

X

в

fpusj

Y.

фигЛ