SU837437A1 - Способ формовки трубной заготов-Ки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

1

Изобретение относитс  к производству элёктросварных труб.

Известен способ изготовлени  сварного соединени  с высоким коэффициентом прочности сварного шва, при котором кромки полосы перед сваркой подвергают осадке в холодном состо нии с целью их утолщени  jlj

Недостаток этого способа заключаетс  в необходимости использовани  дополнительного оборудовани  дл 

ОСёЩКИ кромок.

Известен также способ формовки трубной заготовки, при котором одновременно с формовкой прокатывают кромки заготовки. При этом обжатие направлено перпендикул рно плоскости кромки 2}

Недостатком данного способа  вл етс  то, что прокатка кромок заготовки приводит к образованию гофров на последних за счет локального удлинени  продольных волокон кромок заготовки .

Наиболее близким к изобретению  в л етс  способ формовки трубной заготовки , при котором предварительно сформовакйую исходную полосу доформовывгиот с одновременным обжатием в чередующихс  сплошных и с разрезными шайбами закрытых всшковых калибрах з.

Способ позвол ет снизить трудозатраты при производстве труб, обнако не обеспечивает получение кромок заготовки стабильной толщины, что отрицательно сказываетс  на качестве труб.

Цель изобретени  - повышение качества труб путем стабилизации толщины кромок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формовки трубной заготовки, при котором предварительно сформовсшную исходную полосу доформовывгиот .с одновременным обжатием в чередующихс  сплошных и с разрезными шайбами закрытых валковых калибрах, в процессе доформовкн с обжатием равнодействующую силу воздействи  каждого из боковых валков на трубную заготовку прикладывают в направлении, параллельном касательной к соответствующей кромке заготовки.

Необходимость стабилизащии толщины кромки объ сн етс  тем, что прокатываемый штрипс имеет в поперечном сечении фор1 дво ковыпуклой или д о ковогнутой линзы. При разрезании его-на ленты правые и левые кромки последних имеют разлш ную толщину. Дл  получени  труб с малым и гладким .внутренним гратом важно добитьс  минимизации этой разницы .

Когда кромки разной толщины обжимаютс  одинаковым усилием, напр женин на контакте с тонкой кромкой будут больще, так как площадь контакта меньше, и,следовательно, деформа .ци  тонкой кромки-будет больше, чем толстой. Учитыва , что толщина кромки значительно меньше длины заготовки основна  деформаци  пойдет на утолщение КРОМКИ. Таким образом, толщину тонкой кромки увеличивают в большей степени, чем толстой, т. е. стабилизируют толщину кромок в сечении, а также и по длине заготовки.

При обжатии заготовки в калибре.в зависимости от формы последнего различные части периметра заготовки обжимаютс  в различной степени. Дл  обжати  кромок в большей степени по сравнению с остальной частью заготовки равнодействующие силы взаимодействи  валков с трубной заготовкой направл ют параллельно касательным к кромкам заготовки. Учитыва , что кромки в каждом калибре расположены под разными углами .в зависимости от степени сформованности профил  (), соответственно устанавливают и направление силы в каждом калибре (d). Св зь между углами oLji и 4 определ ют из геометрических соотношений по формуле

Ct ,

где угол в i-ой клети между равнодействующей силой от одного из нижних - боковых валков и вертикальной ocью % - половина угла профил  в i-о

клети.

. На фиг. 1 изображена упрощенна  система сил, действующих на левую часть профил  на фиг. 2 - то же/ с добавлением уравновааенной системы сил; на фиг. 3 - пример установки осей нижних боковых валков в группе клетей с закрытыми калибрами.

Равнодействующую силу R нижнего бокового валка направл ют параллельно силе Р, действугацей на кромку от разрезной шайбы верхнего валка. В

калибре без шайбы силу R направл ют параллельно касательной к кромкам заготовки.

Прикладыва  непосредственно вблизи кромки (фиг. 2) взаимоуравновешен ную систему сил Rj и , замен ют общую систему сил, действующих на заготовку, пд1рой сил R и R , дающих изгибанвдий момент, и силами R и Р, направленнтлми навстречу- друг другу,

и сжимающими кромку заготовки. Действие сил на правую часть заготовки аналогично. Описанным расположением сил R и Р обеспечивают наилучшее Ьбжатие именно кромок заготовки. Вследствие симметрии заготовки силы , действуквдие/на правую или левую кромки, равны.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Предварительно сформованную заготовку доформовывают и обжимают в чередующихс  сплошных и с разрезными шайбами калибрах, в процессе Обжати  направление последнего у.станавливают параллельно касательной к кромке заготовки , в результате чего в большей степени обжимают кромки заготовки.

Необходимое направление обжати  обеспечивают установкой осей 1 нижних боковых валков 2 под углом PY .с вертикальной осью так, чтобы ось была перпендикул рна касательной к соответствующей кромке. При этом угол определ ют в зависимости от степени сформованности профил  по формуле Jb 180°- V,f, а угол охвата заготовки нижним боковым валком - по формуле - 2 ISO. Таким образом, при степени сформованности V 180 заготовку охватывают два валка. Верхний валок при этом убирают. Во всех остальных случа х , когда , в клети устаналивают верхний валок 3 обычной конструкции с горизонтальной осью.

При мер. Дл  формовки используют три открытых и три закрытых кат либра. Вначале рассчитывают калибровку валков формовочного стана. Учитыва  , что нет единой методики и в каждом конкретном случае калибровку рассчитывают по-разному, в зависимости от типа стана, размера трубы и прочие , принимают угол между кромками заготовки в первом закрытом калибре равным 60, во втором - 0°(калибр без шайбы),в третьем - 20°. Тогда степень сформованности профил  равна соответственно p 150, 180, По формуле определ ют L - 90 60, 90, 80°- направление приложени  равнодействующей силы р,, 180 - 41) 30, о; 10 - угол наклона осей нижних боковых валков; f{ 20, 180, 160 - уголохвата заготовки нижним Ьоковым валком.

Экономический эффект при использовании предлагаемого способа будет получен за счет повышени  качества сварного шва и уменьшени  высоты внутреннего грата. Стабилизаци  толщины кромок.предлагаемым способом позволит в значительной степени уменьшить поперечную (v,на 80%), а также продольную разнотолщинность без ухудшени  других показателей качества заготовки. Способ позволит

уменьшить каплевидность и высоту внутреннего грат.а.

Claims (3)

1.За вка ФРГ 2081921, кл. В 21 С 37/08, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 492328, кл. В 21 С 37/06, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР № 624680, кл. В 21 С 37/06, 1976 .

(прототип

Puz. 1