(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА CBAPHIJX ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ то редуцирование трубной заготовки по диаметру. Затем поперечна разностенность увеличиваетс при калибровке труб после сварки. Наибольшую часть наводимой поперечной разностенности дает редукционный стан. На фиг. 1 схематически изображено поперечное сечение трубы до редуциро вани (А - йнутренний контур) и посл редуцировани (Б - внутренний кон тур); на фиг. 2 - поперечное сечение непрерывной полосы после обжати . Полоса, труба и трубна заготовка имеют соответствующие сечени 1-8. Сечени 1,3,5,7 соответствуют впадинам волны верхней стороны поперечного сечени полосы. При редуцировании эти участки полосы (фиг. 2) соответствуют участкам максимального утолщени стенки поперечного сечени трубы, проход щим через разъемы кали ров валков (-фиг. 1) . После редуцировани места впадин получают большее утолщение и внутренний контур трубы приобретает круглую форму. Способ осуществл ют следующим образом. После сварки концов рулонов непре рывную полосу подают в обжимной валковый стан, где производ т ее обжати в валках, нижний из которых имеет гл кую бочку, а профиль верхнего представл ет собой зеркальное отображени верхней стороны полосы, изображенный на фиг.2. Затем полосу формуют в тру ную заготовку в формовочном стане. сваривают кромки сформованной загото ки в сварочном устройстве, осуществл ют калибровку бесконечной трубы в калибровочном стане и производ т ред цирование на непрерывном безоправочном стане. Ввиду того, что наибольшее утолщение стенки трубы при редуцирова -. НИИ происходит по разъемам валков, в которые попадают утоненные в обжим ном стане участии полосы (впадины), толщина Стенки в поперечном сечении трубы выравниваетс . Дл изготовлени трубы размером 57x4 мм на трубоэлектросварочном агрегате 20-102 Северского трубного завода используют полосу размером 312x4 Nw, Предусматриваетс предлага мую форму поперечному сечению полосы придавать при ее обжатии на стане кварто с диаметром опорного валка 750 мм, рабочего - 250 мм, длиной бочки валка - 800 мм. Технологией производства труб на данном трубоэлектросварочном агрегате зашожено максимальное обжа тие полосы rta стане кварто, равное 10%. Расчет калибровки верхнего раб чего валка производ т при минимальной (нулевой) величине обжати полосы по гребн м волнообразного профил . При редуцировании сварных труб онечна поперечна разностенность ревышает исходную на 3-5%. При проатке полос с различной толщиной динаковой ширины калибровку верхнео рабочего валка выполн ют дл олосы с минимальной толщиной по ерхнему пределу превышени .попеечной разностенности труб над исодной заготовкой. Так, при производстве трубы 57x4 мм з полосы 312x4 мм превышение обжати по впадинам полосы над обжатием по гребн м составл ет 0,16 мм или 4%. При редуцировании эти участки полосы попадают в разъемы валков, где происходит их более интенсивное утолщение, превышающее утолщение по вершинам калибров валков на эту же величину. В результате внутренний контур трубы приобретает круглую форму с минимальной поперечной разностенностью . Реализаци данного технического решени возможна на всех трубосварочных агрегатах, в линии которых осуществл ют обжатие полосы в валках прокатного стана перед формовкой. Применение изобретени эффективно не только на трубосварочных агрегатах, содержащих в своем составе редукционные станы, но и при их отсутствии.при наличии редукцировани трубной заготовки .в закрытых калибрах формовочного стана и сваренной трубы в калибровочном стане. Экономический эффект при использовании предлагаемого способа дости1;аетс за счет снижени расхода металла при уменьшении поперечной, разностенности готовых труб. Уменьшение поперечной разностенности позвол ет полнее использовать нижт НИИ допуск при производстве труб на. минус по толщине стенки. формула изобретени Способ производства свариых пр мошовных труб, при котором концы рулонов сваривают в непрерывную полосу, обжимают ее по толщине в валках прокатного стана, формуют в трубную заготовку, сваривают и редуцируют, отличающийс тем, что, с целью повышени качества труб путем снижени поперечной разностенности , образующейс при редуцировании трубной заготовки и трубы, в процессе обжати верхней стороне полосы в ее поперечном сечений придают- волнообразную форму с расположением впадин на участках, соответствующих участкам поперечного сечени трубы, проход щим при редуцировании ,
через разъема валков редукционных клетей, при этом число впадин волны кратно числу валков редукционных клетей.
Источники информсщии, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР S36857, кл. В 21 С 37/06, 1969.