SU1152682A1

SU1152682A1 - Способ изготовлени разнотолщинных профилей

Info

Publication number: SU1152682A1
Application number: SU823377616A
Authority: SU
Inventors: Иван Тихонович Макаровский; Владимир Иванович Долженко; Михаил Алексеевич Комиссаров; Феликс Самойлович Зигель
Original assignee: Makarovskij Ivan T; Dolzhenko Vladimir; Komissarov Mikhail A; Zigel Feliks S
Priority date: 1982-01-11
Filing date: 1982-01-11
Publication date: 1985-04-30

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления профилей в валках клетей профилегйбочного стана. 5

Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет обеспечения непрерывности профилирования.

На фиг. 1 показана схема непре- 10 рывного производства из рулонной заготовки; на фиг. 2 - профилегибочные валки клети трио.

Рулонная заготовка (или штрипс) подается на разматыватель 1 и зада- 15 ется в роликовую правильную машину 2 для выравнивания. Концы заготовки обрезаются на ножницах 3 и в стыкосварочной машине 4 передний конец рулона сваривается с задним 20 концом предыдущего рулона. После сварки концов зачищается грат гратоснимателем 5 и бесконечная заготовка подается в профилегибочную клеть трио 6. В нижнем горизонте 25 клети, т.е. между нижним и средним калиброванными валками 7 (фиг. 2) происходит отгиб кромок. В верхнем горизонте клети происходит формовкавытяжка профиля. Этому способствует 3θ то, что для удержания подката при вытяжке с утонением стенок профиля ’ от смещения в поперечном направлений предусматривается создание постоянного натяжения в подкате на участке между верхним и нижним горизонтами клети за счет различных окружных скоростей валков. А также то, что подкат, охватывая средний валок с натяжением, закрепляется и удерживается отогнутыми кромками за буртиками валка. При охвате среднего валка с натяжением между под катом и валком возрастают силы трения, которые тоже способствуют увеличению сопротивления втягивания полосы в калибр, т.е. создаются условия для утонения стенок профиля.

Окончательная формовка осуществляется в профилегибочной клети (или клетях) дуо 8, а разрезка на мерные длины летучей пилой 9.

Преимуществами такого способа производства профилей являются(непрерывность процесса производства разнотолщинньк профилей на профилегибочных станах; расширение технологических возможностей профилегибочного стана - получение разнотолщинных профилей на стане любой длины; качество и точность профиля выше за счет более стабильного по технологическим параметрам непрерывного процесса профилирования. Кроме того, выше производительность и экономичность производства.

Пример. Непрерывное производство из рулонной заготовки профилей с одинаковой толщиной элемента профиля достаточно хорошо отработано на действующих промышленных станах. Постоянное натяжение в подкатке_ осуществляется за счет окружных скоростей валков, что достигается увеличением катающего диаметра верхнего валка на 5-7Ζ по сравнению с катающим диаметром среднего, валка.

Способ конкретно применим для профилегибочных станов.

Получаемые предложенным способом профили с разнотолщинными элементами являются более экономичными, так как имеют лучшее отношение момента сопротивления к площади сечения. Например, профили типа СВП или ПКД · для поддержания горных разработок.

Claims

(57> СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий профилирование плоской заготовки в валках профилегибочного стана с зажатием предваритепьно отогнутых кромок заготовки, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывности процесса, профилирование осуществляют в клети трио, при этом отгиб кромок заготовки производят в рабочем ручье между нижним и средним валками, а затем заготовку подают с натяжением в ручей между средним и верхним валками.