RU2197337C2 - Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки - Google Patents
Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197337C2 RU2197337C2 RU99103904/02A RU99103904A RU2197337C2 RU 2197337 C2 RU2197337 C2 RU 2197337C2 RU 99103904/02 A RU99103904/02 A RU 99103904/02A RU 99103904 A RU99103904 A RU 99103904A RU 2197337 C2 RU2197337 C2 RU 2197337C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolled piece
- tilting
- rectangular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при прокатке в заготовочных клетях дуо преимущественно в предчистовом-чистовом калибрах прямоугольной или фасонной заготовки при возвратно-поступательном движении и кантовании на 90o раската между калибрами. Задача изобретения - облегчение условий труда и повышение производительности. При прокатке заднего конца в первом калибре на раскате делают двойной изгиб в виде петли в горизонтальной плоскости в сторону линейки манипулятора с кантователем, а кантование раската осуществляют за образованную петлю после выхода раската из первого калибра. Изобретение обеспечивает устойчивое кантование раската. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в заготовочных клетях дуо преимущественно при прокатке в предчистовом-чистовом калибрах прямоугольной или фасонной заготовки при возвратно-поступательном движении раската между калибрами.
Способ может быть применен также при прокатке других профилей.
В кн. И. П. Шулаева. Прокатка на обжимных и заготовочных станах. - М.: Металлургия, 1972, с. 149, рис.67а показано последовательное расположение калибров в валках блюминга с кантованием раската между калибрами. При этом на с. 148, второй абзац снизу, сказано: "Основное преимущество последовательного расположения калибров состоит в том, что при прокатке блюмов полоса передается из калибра в калибр в одном направлении - в сторону от кантователя".
Этот способ оказывается наиболее близким к заявляемому (прототипом).
К недостаткам прототипа можно отнести то, что по мере прокатки в калибрах раскат удлиняется и кантование его становится затруднительным, особенно если последний калибр имеет сравнительно мелкие размеры прямоугольника или открытого балочного калибра, используемого для получения заготовки для последующей прокатки фланцевых профилей.
В этом случае с первого раза скантовать раскат не удается, необходимы повторные операции, которые снижают производительность.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является облегчение условий труда и повышение производительности.
Технический результат достигается тем, что в способе реверсивной прокатке в смежных калибрах прямоугольной или фасонной типа балочной заготовки на заготовочной клети, оборудованной линейками манипулятора с установленным на линейке кантователем, включающем пропуск раската через первый ящичный калибр в положении "плашмя", его кантовку на 90o в положение "на ребро" и обратную задачу и пропуск в этом положении во второй ящичный или фасонный типа балочный калибр, при прокатке заднего конца в первом калибре на раскате делают двойной изгиб в виде петли в горизонтальной плоскости в сторону линейки с кантователем за счет того, что линейку с кантователем отводят в сторону, другой линейкой кратковременно перекрывают часть калибра и отводят ее на прежнее место, а кантование раската осуществляют за образованную петлю после выхода раската из первого калибра.
Таким образом, заявленный способ соответствует критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявленному техническому решению соответствие критерию "изобретательский уровень".
На фиг.1-2 в несколько утрированном виде представлен предлагаемый способ реверсивной прокатки.
На фиг. 1 показан вид сверху (верхний вал условно убран) на процесс образования петли на раскате при прокатке заднего конца. При этом показано, что линейка манипулятора с кантователем (верхняя на фиг.1) отведена в сторону от полосы, а другая линейка (нижняя) надвигается кратковременно на прокатываемую полосу и отводится на прежнее место (показано толстыми сплошными и пунктирными линиями). При этом на раскате образуется петля (показано тонким пунктиром), за которую крюком кантователя и происходит кантование раската без каких-либо проблем.
На фиг.2 показан вид сбоку на окантованную на 90o полосу, которая задается в последний калибр данной клети.
Конкретный пример. Способ опробован на стане 900 обжимного цеха предприятия для предчистового-чистового проходов при прокатке фасонной заготовки с размерами 133х178х93 мм (где 133 мм - ширина, 178 мм - высота по фланцам, 98 мм - толщина шейки заготовки) и состоит из следующих операций.
Слиток типа 9А прокатывается на стане 1100 обжимного цеха в блюмс сечения 320х330 мм.
После зачистки концов на ножницах, полученный раскат весом 4,8 т и длиной 6,2 м транспортируется по рольгангам на стан 900 и за 7 проходов прокатывается в фасонную заготовку в дуореверсивной клети 900.
В предпоследнем (предчистовом) проходе получается раскат с размерами h х в=105 х 270 мм и длиной ~22,5 м. Кантовка раската такого мелкого сечения для клети 900 перед чистовым проходом очень эффектно осуществляется следующим образом: в момент прокатки полосы, в предчистовом проходе (в калибре 1, фиг. 1), когда длина непрокатанного заднего конца остается равной примерно 2 м, левая линейка (на фиг.1 - верхняя линейка) с крюками кантователя отводится в сторону от раската, а правая (на фиг.1 - нижняя линейка) надвигается кратковременно на прокатываемый раскат на величину 40-50 мм и отводится на прежнее место. При этом на раскате получается петля.
За эту петлю крюки кантователя легко кантуют раскат после его выхода из валков и при поддержке линеек раскат задается в последний калибр 2 (фиг.1) при реверсировании валков.
Использование предлагаемого способа реверсивной прокатки обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества:
1. Облегчение условий труда, т.к. кантование осуществляется устойчиво, с первой попытки.
1. Облегчение условий труда, т.к. кантование осуществляется устойчиво, с первой попытки.
2. Повышение производительности.
3. Расширение возможности прокатного производства в деле более успешной реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки, особенно с сравнительно небольшими размерами поперечного сечения для данной клети.
Claims (1)
- Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной типа балочной заготовки на заготовочной клети, оборудованной линейками манипулятора с установленным на линейке кантователем, включающий пропуск раската через первый ящичный калибр в положении "плашмя", его кантовку на 90o в положение "на ребро" и обратную задачу и пропуск в этом положении во второй ящичный или фасонный типа балочный калибр, отличающийся тем, что при прокатке заднего конца в первом калибре на раскате делают двойной изгиб в виде петли в горизонтальной плоскости в сторону линейки с кантователем за счет того, что линейку с кантователем отводят в сторону, другой линейкой кратковременно перекрывают часть калибра и отводят ее на прежнее место, а кантование раската осуществляют за образованную петлю после выхода раската из первого калибра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103904/02A RU2197337C2 (ru) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103904/02A RU2197337C2 (ru) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99103904A RU99103904A (ru) | 2000-12-27 |
RU2197337C2 true RU2197337C2 (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20216453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99103904/02A RU2197337C2 (ru) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2197337C2 (ru) |
-
1999
- 1999-02-22 RU RU99103904/02A patent/RU2197337C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШУЛАЕВ И.П. Прокатка на обжимных и заготовочных станах. - М.: Металлургия, 1972, с. 149, р. 67а. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4086801A (en) | H-shape metallic material rolling process | |
RU2197337C2 (ru) | Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки | |
JP2007508941A (ja) | 金属、特にアルミニウムを熱間圧延するための圧延機並びに熱間圧延方法 | |
US1156986A (en) | Rolling-mill. | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
SU476042A1 (ru) | Способ прокатки угловых профилей | |
RU2197342C2 (ru) | Способ реверсивной прокатки простых сортовых профилей | |
SU650691A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок | |
RU2166388C1 (ru) | Способ производства прутков | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
RU2148449C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных уголков | |
RU2677808C1 (ru) | Способ изготовления фасонной заготовки формы "собачья кость" из непрерывно литого сляба | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
RU2085309C1 (ru) | Способ прокатки в клети трио простых сортовых профилей | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
SU1152682A1 (ru) | Способ изготовлени разнотолщинных профилей | |
RU2118235C1 (ru) | Ножницы для резки проката | |
SU689757A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных холодногнутынх профилей | |
RU2314883C1 (ru) | Способ прокатки квадратной заготовки в дуо-реверсивной клети заготовочного стана | |
SU899170A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2151657C1 (ru) | Способ прокатки профилей из непрерывнолитой заготовки круглого сечения | |
RU2259244C2 (ru) | Реверсивный стан для производства тонкой горячекатаной полосы | |
RU2350410C1 (ru) | Способ производства проволоки | |
SU1299646A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1750777A1 (ru) | Способ изготовлени полузамкнутых профилей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050223 |