SU650691A1

SU650691A1 - Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок

Info

Publication number: SU650691A1
Application number: SU772510984A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Марк Ефимович Докторов; Григорий Владимирович Олейник; Наталья Виниаминовна Пшеничная
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1977-07-25
Filing date: 1977-07-25
Publication date: 1979-03-05

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, судостроении, металлургической промышленности и других смежны-х отрасл х при изготовлении холодногнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок из полосового и ленточного материала.

В нроцессе изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толш,ины у кромок в р де случаев, особенно при изготовлении профилей со сравнительно неширокими элементами двойной толшины (при в S-i-e So где в - ширина подгибаемых элементов. So -толщина материала исходной заготовки), не обеспечиваетс Качественна отформовка этих элементов.

Наблюдаетс разноширинность подгибаемых отбортовок, сн тие металла отбортовок в процессе профилировани , волнистость вдоль кромок, возникновение поверхностных дефектов на профиле в виде царапин и задиров.

Известен способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины, по которому заготовку в процессе формообразовани профил последовательНО подгибают по переходам до образовани элемента двойной толщины, при этом плоские подгибаемые участки профил на всех формующих переходах остаютс плоскими 1.

Основными недостатками известного способа вл етс неудовлетворительное качество поверхности подгибаемых элементов двойной толщины, неустойчивость процесса подгибки сравнительно нешироких элементов двойной толщины (при в Sto) и смещение заготовки при профилировании в поперечном направлении, вследствие чего имеют место разноширинность по длине подгибаемого элемента, см тие и волнистость вдоль кромки подгибаемых элементов, сравнительно большое количество технологических переходов дл формообразовани профил . В р де случаев получение готовых профилей- требуемого качества по известному способу не представл етс возможным.

Целью изобретени вл етс повышение качества изготовлени профилей с элементами двойной толщины у кромок за счет предупреждени см ти кромок.

С этой целью после подгибки крайних элементов заготовки до вертикального положени стенку профил прогибают наружу , обеспечива перемещение кромок внутрь, затем производ т осадку крайних элементов и выпр мл ют стенку.

При изготовлении профил с элементами двойной толщины у кромок прогиб стенки, примыкающей к элементу двойной толщины в сторону, противоположную кромкам, обеспечивает перемещение кромок, подогнутых до вертикального положени , в направлении подгибки, в результате чего исключаетс фактор силового воздействи со стороны валков на подгибаемые элементы при переходе угла подгибки 90°. Так предотвращаетс см тие кромок и по вление волнистости вдоль подгибаемых элементов в процессе их подгибки, обеспечиваетс качественна отформовка элементов.двойной толщины за счет предупреждени дефектов на их поверхности, а также уменьшаетс количество технологических переходов на 15- 20% за счет интенсификации режима подгибки процесса профилировани .

На чертеже приведена схема технологических переходов формообразовани профил с элементами двойной толщины у кромок .

При изготовлении гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок последовательно подгибают крайние элементы заготовки с последующей осадкой после подгибки крайних элементов заготовки до вертикального положени . Примыкающую к эле.менту двойной толщины стенку прогибают в сторону, противоположную кромкам , обеспечива перемещение кромок в сторону подгибки, после чего производ т осадку крайних элементов и выпр мление стенки.

Так, например, в соответствии с предложенным способом изготовление полосовой заготовки из металлопласта с элементами двойной толщины 100X6x1,3мм производ т в валках профилегибочного стана 0,5- 2,5x30-300мм со скоростью формовки до 22 м/мин.

При этом на первых переходах первоначально из полосовой заготовки формообразуют щвеллер 100x6x1,3мм (см. чертеж переход II-IV), а затем (переход V-VI) прогибают стенку профил со стрелой прогиба , равной 10 мм, обеспечива перемещение кромок в сторону подгибки на 5 мм. При этом исключаетс фактор силового воздействи со стороны элементов валков на подгибаемые элементы, предотвращаютс см тие кромок при переходе суммарного угла подгибки 90 по вление волнистости

вдоль подгибаемых элементов при их подгибке и возможность возникновени поверхностных дефектов на подгибаемых элементах . Затем (переход VII) производ т дальнейщую подгибку и осадку крайних элементов до плотного соприкосновени и выпр мление стенки.

Предложенный способ позвол ет улучщить качество профил за.счет предупреждени см ти кромок, волнистости вдоль подгибаемых элементов, поверхностных дефек- тов на профиле, за счет обеспечени стабильности щирины подгибаемых участков подлине профил в процессе их подгибки, а также уменьщить количество технологических переходов на 15-20%.

Claims

1. Гнутые профили проката, вып. III,

изд. УкрНИИмет ; Харьков, 1975, с. 102- 108.