SU782943A2 - Способ изготовлени фасонных профилей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке мета  лов давлением и может быть использовано при производстве фасонных профилей продольной прокаткой.

Известен отособ изготовлени  фасонных профилей путем деформировани  прокаткой и гибкой в валках полосовой-заготовки с введеиием в очаг деформации между заготовкой и валком цгаблона в виде ленты переменного поперечного сечени , которую располагают вдоль оси деформации перед введением в очаг деформации полосовой заготовки 1J.

Шаблон возвратно-поступательно nepeMeittaют в очаге деформации параллельно шш перпендикул рцо оси прокатки или же неподвиж но закрепл ют в очаге деформации./

Недостатком известного шособа  вл етс  то, что в момент захвата полосовой заготовки валками между одним из валков и полрсов.ой заготовкой находитс  шаблон, в св з  с чем услови  захвата резко ухудитютс . Захват может произойти только тогда, когда шаблон имеет небольшие геометрические размеры, либо когда к полосе прикладьтаетс  заталкивающее

усилие, что сильно сужает сортамент изготовл емых профилей. ..

С целью расширени  сортамента изготавшваемых профилей введение шаблона в зону деформации осуществл ют после введени  в последнюю заготовки.

На фиг. 1 изображена схема прокатки по предлагаемому способ в моме т эахвата; на фиг. 2 - график завншмости максимально возможного значени  толщины шаблона от по10 ложени  переднего конца полосы в очаге деформации .

Заготовку 1 (фиг. 1) задают в очаг дефо1 мации, образуемый валками 2 и 3. После захвата готовки валками, т.е. когда передний

15 конец заготовки достигает ппоскостн осей валков в очаге деформаци , междуодним из вапков Н заготовкой задают шаблон 4, В этом случае на шаблон действ Ьот 9т п1вающие силы трени  со стороны вращающегос  валка

20 и движущейс  заготовки и пон тно, чтЬ услови  дл  его захвата будут лучшими, чем тогда, когда на шаблон действуют вт гивающие в очаг деформации силы трени  только со сторо ы одного из валков. Опыты, п{юведешшв  з полупромышленном стане 250 свидете лъств т, что в первом случае высотй шаблона может достигать 0,65 высоты заготовки, а во 0 ,1-0,15. Очевидно, что введеюк вшбпойа в зону деформащш после выхода переднего конца заготовки за плоскость валков ведбт k niepepaiXoAy металла, taie как йа этой %1сти полосы не формируетс  BbteiMK9, а вбедеше ёге рвнеё момента досга 1йй вёрб;о вёго конца заготовки плоскости орей B ittcc пре , рывать itpoiiecc npokanpi, так как (Ш еще ш , установилс . Эксперименты цокавший, Ш) ОШимальным моментом ввода в отаг   фйршоШ шабпо б  вл етс  MOMent, когда tjEep« i№A конец заготовки «вхбдйтс  ва рассто мйв е (0,5-0,05) RsJnct где 2 - рассто нне от переднего Sijrofbsки до плоскости, проход щей через ос  валков; В - радаус валка 3aroto ai; а - угол захвата sankaiypi. Пример. Пр6водшт(ь t3ioc0- ба на стане 280, в валках которого.бьшй нарезаны ромбические   icpyi ftbie кййбры, а такйй гладка  бочка. Прокаты&адис{ об{Я31Ш из Ст.З, RarjjeTbie до 1емперату{й|1 npokutkii, Дл  р гализа1ши преМпагаемот шособа бы а изготовлена вводна  корйбКй, на верхшй част  которой крепилс  шабпо . КороШсв  шла возможность тремещенй  вдо; оси вроютс  в стопориласьэксцтршсовьш . Прокатка осуществл лась следу1(ЕшШм . 05разец вставл лс  в вйодйую- короёйу и эаКа а с  в калибр. Рассто ние от конца заготов к  до плрсжост  осей валков о реде шоеь по ушу поборота валков с 11омошыо сельсин-датчик-сельс н-  темн к. В опр де ев  ый момент с помощью эк(Щен 1Ж1сбвогЬ меха  изма расстопоривалась вводна  коробка н шаб дон вводилс  между верхним валком и заготовкой в зону деформации, |сего было прокатано 47 образцов. Данные об исспедоваиин пр вбдены на графике (фиг. 2), на котором крнвв  5 изображает экспериментально полузднную зшисжмость отношени  максимально возможной то/шшиы шаблона (h Q) , при которой еще возможен захват его, к высоте заготовки (ho), от положени  передйего конца полось Криъа  6 изображает изменеше расходного козффицие та К также от положени  переднего полюсы. Из графика следует, что с уменьшением рас л-с н   от шюскрст  осей вапкоб №0 конца полосы ( возрастает (Ьлщ  а щупа, которой процесс П| окатк  йпет устойч во. Увеличение t пр вод т к увеличешпо расход ого коэфф циента К, позтому следует щжзнать рац оналшым Я оптимальным момеет зашч  шаблона в зону деформаци , когда произсниел захват полосы, т.е.-С ° (0,54,05) fisfnet Испо ьзоваше предлагаемого способа существе1шо расшир еет влспо типоразмеров  зготавл ваемых профш1ей. ормула  зобрете  й Способ  эго1овлешш фасон ых щюфилей, по авт. OS, R 689772, отл чающ йс  тем, что, с ш ыб расширени  сортамента  зготавЯЯиб мЫх профилей, введете шаблона s зону деф ь1ац   осуществл ют nocjie введени  . в посладтою эагоговк . Истрта к   нформайи , {ш  тые во в  ман е при зкспертизе 1. Авторское св детельство СССР N 689772, кл;. В 21 Н 7/00, 1974.

Claims (1)

1. Способ изготовления фасонных профилей, по авт. св. К* 689772, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента изготавливаемых профилей, введение шаблона в зону деформации осуществляют после введения . в последнюю заготовки.