SU893308A1 - Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА С ЭЛЕМЕНТАМИ ДВОЙНОЙ ТОЛДИНЫ У КРОМОК

1

Изобретение относитс  к обработ ке металлов давлением, в частности к изготовлению гнутых профилей проката с элементами двойной то.гавины у кромок из полосового и ленточного материала.

Известен способ изготовлени  гнутых профилей проката с элементами двойной толщины.у кромок, включающий последовательную подгибку крайних элементов по переходам до их вертикального положени , прогиб наружу стенки с обеспечением перемещени  кромок внутрь и осадку крайних элементов с выпр млением стенки 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что в р де случаев при формировании гнутых профилей со сравнительно широкими элементами двойной толщины имеет Место см тие кромок и поверхностные дефекты в виде царапин и задиров на профиле.

Цель изобретени  - повышение качества профилей со сравнительно широкими элементами двойной толщины за счет предупреждени  см ти  кромок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок, включающем последовательную подгибку полок по переходам до вертикального положени , искривление стенки и последующую осадку полок с одновременным выпр млением стенки, искривление стенки производ т подгибкой прилегающих к полкам участков на угол до 45, при этом ширина этих участков не превышает ширины полок.

10

На чертеже приведена схема технологических переходов формообразовани  профил  с элементами двойной толщины у кромок.

Так, например, изготовление швел15 лерного профил  с элементами двойной толщины у кромок 100(40хЗО 2,5 производ т в валках профилегибочного стана l 3f50-400 мм со скоростью формовки до 30 м/мйн при жестком

20 режиме подгибки (углы подгибки за проход до 60°). При этом первоначально во П-1У переходах у каждой кромки производ т подгибки крайних элементов 1 на угол о(. до 90. Затем

25 в У переходе после подгибки элеменTQB 1 до вертикального положени  подгибают примыкающие к крайним элементам 1 участки стенки 2 на угол oi 30, обеспечива  наклон 30 крайних элементов 1 и перемещение

кромок 3 во внутрь профил . При этом центральна  часть стенки 4 не формоизмен етс .

В дальнейшем в У1-У11 переходах производ т осадку подогнутых крайних элементов 2 и выпр мление стенки 4.

Профили, изготавливаемые по предлагаемому способу, характеризуютс  хорошим качеством поверхности без см ти  кромок и волнистосаи вдоль подгибаемых элементов, поперечным прогибом выполн емых участков профил , не превышаквдим 0,5мм (стрела прогиба).

При изготовлении профил  с элементами двойной толщины у кромок, примыкающих к крайним элементам профил  участков стенки, временна  подгибка обеспечивает наклон.подогнутых до вертикального положени  крайних элементов.и перемещение их кромок во внутрь .профил  в направлении подгибки. I

. (В результате этого исключаетс  фактор силового воздействи  со стороны валков на подгибаемые элементы при переходе угла подгибки 90°, что предотвращает см тие кромок и по вление волнистости вдоль подгибаемых элементов в процессе их подгибки , обеспечивает качественную отформовку элементов двойной толщины за счет предупреждени  дефектов на их поверхности , а также уменьшаетс  количество технологических переходов на ,15-20 % за счет интенсификации режима подгибки процесса профилировани .

Следует отметить, что временна  подгибка участка стенки на угол до 45°, обуславливаетс  необходимостью возможностью обеспечени  свободного доступа формуемых эле лцентов верхнего валка к участкам изгиба и позвол ет наклонить и подготовить к осадке крайние элементы профил  .и участок стенки, сохранив при этом большую часть стенки пр молинейной

независимо от ее ширины и незначительно увеличив высоту формовки.

Подгибка участка стенки шириной, меньшей или равной ширине крайних элементов, позвол ет при последукицей осадке указанных, элементов до плотного их соприкосновени  полностью выпр мить временно искривленные частки заготовки.

Формообразование элемента двойной

толщины обеспечиваетс  последующей

осадкой с двухсторонней подгибкой подогнутых между собой на угол 90° крайних участков профил .

Применение предлагаемого способа позвол ет увеличить максимально

допустимую ширину стенки профил  с элементами двойной толщины и габариты профил  до номинальных размеров, обусловленных технической характеристикой профилегибочного агрегата,

упростить формы калибров :;валков, уменьшить количество технологических переходов на 15-20 %.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 650691, кл. IB 21 D 5/06, 25.07.77 (прототип).

Г переход

Ч

т

ж

ж

ж