SU793689A1 - Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС - Google Patents

Description

готовка 3. В процессе деформации заготовки 3 на верхний валок 1 наматываетс  гибка  посто нной толщины /г профилирующа  лента 4. Дл  получени  клиновидных полос с посто нным по длине полосы углом клиновидности профилирующую ленту 4 наматывают на валок 1, рабоча  поверхность которого выполнена с криволинейной образующей по закону логарифмической спирали .

Процесс прокатки осуществл ют следующим образом.

В зону деформации между поверхностью профилирующей ленты 4, передний конец которой закреплен на поверхности рабочего валка 1 и смещен по ходу прокатки на угол Р, и поверхностью нижнего рабочего валка 2 подаетс  передний конец заготовки 3 (при этом передний конец ленты 4 плотно прилегает к поверхности верхнего валка 1). Вследствие возникающих сил трени  в контакте между нижним рабочим валком 2 и поверхностью ленты 4 при вращении верхнего 1 и нижнего 2 валков заготовка вт гиваетс  в нацравлении вращени  валков в зону деформации. В процессе деформации заготовки 3 между поверхностью ленты 4, через которую передаетс  деформирующее усилие на заготовку со стороны верхнего валка 1, и поверхностью нижнего валка 2 лента 4 наматываетс  на валок 1, увеличива  его катающий радиус и, соответственно , контактирующую поверхность валка 1 с обжимаемой заготовкой 3 непрерывно во времени протекани  процесса деформации.

При этом непрерывно уменьщаетс  рассто ние между деформирующими поверхност ми нижнего 2 и верхнего 1 валков, что, естественно, придает выход щей из валков полосе определенный клиновидный характер ее продольного сечени .

Так как толщина h профилирующей ленты но всей ее длине посто нна , то криволинейна  образующа  контактной поверхности верхнего валка измен етс  в процессе прокатки по ранее заданному закону логарифмической спирали, что позвол ет получить полосу с посто нным углом клиновидности -ф по ее длине.

Осуществл   предварительный расчет толщины наматываемой профилирующей ленты, а также выполн   соответствующим образом профилировку верхнего валка, можно изготовить прокаткой клиновидные полосы практически любой длины и точно с заданным углом клиновидности по длине полосы в валках с посто нным межцентровым рассто нием.

Этим способом продольной прокатки можно получить клиновидные полосы как с дносторонней клиновидностью, так и с вусторонней с различными углами клиноидности и длиной клиновидных участков ез дополнительных перевалок рабочих валов .

При прокатке клиновидных полос с использованием наматываемой на валок профилирующей лентой за счет непрерывно измен ющихс  диаметров валков и их контактных площадей с деформируемой заготовкой можно создать услови  прокатки, при которых устран етс  изгиб выход щей из валков полосы и, тем самым, стабилизировать процесс формообразовани  профил 

и повысить его качество.

Примером конкретного использовани  предлагаемого способа продольной прокатки может служить проведенна  в прокатной лаборатории ДМетИ опытно-промыщленна  прокатка клиновидных полос на стане 260, представл ющих собой предчистовые заготовки дл  прокатки р да периодических профилей.

Нагрева  до 1150°С стальна  (из Ст. 3)

заготовка задавалась в валки и обжималась между поверхностью нижнего гладкого валка и поверхностью гладкой профилирующей ленты, наматываемой в процессе прокатки на верхний профилированный

валок. Диаметр нижнего валка составл л 250 мм.

Передний конец полосовой гибкой стальной ленты был закреплен на верхнем валке , поверхность которого была выполнена

по закону логарифмической спирали. При этом с целью устранени  образовани  на валке резких перепадов высот в месте контакта торца переднего конца ленты с выступом на валке высота выступа на валке

(равна  разности максимального и минимального радиусов валка в данной плоскости , проход щей через его центр) была выполнена равной толщине профилирующей ленты и составл ла 10 мм.

В период захвата заготовки валками и заполнени  очага деформации металлом передний конец ленты опиралс  на поверхность верхнего профилированного валка и описывал его контур. С целью обеспечени 

необходимых условий захвата заготовки и стабильности намотки ленты на валок в процессе деформации передний конец ленты перед задачей заготовки в валки был сдвинут по ходу прокатки на угол

30°, определ емый конструктивными особенност ми креплени  переднего конца ленты на поверхности верхнего валка.

С целью устранени  деформации профилирующей ленты в процессе прокатки заготовки и, тем самым, устранени  искажени  конфигурации выход щей из валков клиновидной полосы была выбрана инструментальна  полосова  стальна  гибка  лента, твердость которой была на ПО-120 единиц

по Роквеллу больше твердости прокатываемой заготовки с учетом ее нагрева.

В процессе прокатки получили клиновидные полосы длиной до 400 мм и углом клиновидности 11)5° 30. Поверхность верхнего

валка была выполнена по закону логариф

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ продольной прокатки клиновидных полос путем деформации заготовки в валках, один из которых имеет переменный контур рабочей поверхности, а второй выполнен с постоянным радиусом, с созданием переменной величины обжатия за один оборот валков, отличающийся тем, что, с целью получения клиновидных полос любой длины и постоянным по длине полосы углом клиновидности, в зоне переменную за оборот величину обжатия создают путем введения между заготовкой и валком с переменным контуром рабочей поверхности ленты постоянной толщины и постепенного наматывания ленты на валок.