SU719716A1 - Способ производства листового проката - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

1

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть . использовано при изготовлении гор чекатаных и холоднокатаных листов б многоклетевых станах.

Известен способ производства листов, заключающийс  в том, что редуцирование сл ба ведут посредством многократного изгиба его по ширине до получени  высоты продольных гребней в пределах 1,5-2 толщины сл ба, а последующую прокатку осуществл ют со стесненным уширением 1.

Недостатком способа  вл етс  наличие у листа поперечной разнотолщинности, увеличивающейс  от краев к средней части. По вление ее св зано с наличием на контакте .металла с валками тангенциальных подпирающих сил трени , которые направлены к.середине бочки валков. Вследствие этого уширение металла затруднено, схема деформации ужесточаетс , что приводит к неравномерному распределению давлени  металла на вал,ки по длине бочки, изгибу их к наведению поперечной разнотолщинности .

Использование рабочих валков, спрофилированных с учет-ом стрелы прогиба, только частично улучшает геометрию листа, так как ограничено узкйМ еортаментом листа. Поэтому практически дл  каждого типоразмера требуетс  специальное профилирование валков и др.

Известен также способ производства листового проката, включающий последовательную деформацию слитка из пр моугольного в поперечном сечении профил  в волнообразный и снова в пр моугольный 2.

Недостатком этого способа  вл етс  наличие поперечной разнотолщинности листа.

Цель изобретени .- уменьшение поперечной разнотолшинности листа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что неравномерный волнообразный профиль придают слитку в неравномерном волнообразном калибре, полушаг которого от середины бочки валка к периферии измен ют по соотношению

t to-ku

где to - начальный полушаг, измен етс  в пределах 10-100 мм, в зависимости от прокатываемого сортамента;

К кЬэффициентГх аракт1ёрйзующй интенсивность роста полушага, ;

п - пор дковый йбШ| 11Шуй1га валка, счита  от середины валка к периферии.

Способ основываетс  на дроблении очага деформации вдоль образующей бочкивалка, вследствие чегЬ умейьшаютс  тангенциальные подпирающиес  силы трени . Подбира  полушаг профил  to и коэффициент К получаем требуемую форму, эпюры давлений на ВИЛКИ, и как следствие, уменьшение прогиба валков., „„,..,„,-„,,

Пределы изменени  начального полушага выбрани следующими:.. ,

а) lipH гор чей прокаткеш 100 мм, ;; :

б) при холоднойпрокатке

0,5 мм to 5 мм. , Дл  гор чей прокатки при to 10 мм соотношение между обжати ми и толщиной раската с одной стороны и глубиной калибра с другой становитс  таким, что процесс прокатки приближаетс  к прокатке в валках с гладкой бочкой. При to lOO мм возрастают тангенциальные подпирающие силы ii эффект дроблени  очага деформации уменьшаетс .

На фиг. 1 изображён раскат вкалибро- ванных валках с эпюрой расЯрёд елени  удельных давлений.

П|эи нанесении на обе поверхййсте металла волнообразного профил  большие обжати  получ ает металл, деформируемый выпуклыми участками валков 1, причем металл нар ду со смещением в продольном напраЪлении, получает возможность перемещени  в поперечном направлении, ja счет зйполнё1ни  впадин на валках есь очаг деформаций по тцирине разбиваетс  на р д отдельных участков с противоположным направлением сил трени  & пределах каждого из участков.

Так как шаг профил  к периферий увеличиваетс , то увеличиваетс  ГаКЖе и поверхность контакта металла с валком от

ЙоМёр клети Толщины рас- Абсолютное

«rtsstessssss

. - i&i5dbn .- i; jX%tHL W№ bt Jf-i

4«йедда:Ч1ь ;а :

середины бочки валка к периферии, вследг

ствие чего давление металла на валок падает от периферии к середине. Эпюра удельных давлений 3 по длине бочки валка приобретает равномерный характер.

Аналогичный механизм деформации происходит и при последующем обжатии раската 2 с симметричным неравномерным волнообразным профилем в гладких валках. Поскольку бочка Валка гладка , то при раскатйе выпуклостей профил , металл течет в обе стороны от выпуклостей и создает в пределах ширины, бочки валка р д участков со взаимно уравновещенными системами сил трени . Неравномерный симметричный волнообразный профиль, в отличие от равномерного , позвол ет получать эпюру удельных давлений на валок, понижающуюс  от периферии к середине бочки валка.

Практическое применение предлагаемого изобретени  йрокатка полосы размером 7 X 141Q.MM из сл ба 110x1430x4000 мм, в черновой групце клетей стана 1680. В таблице приведен режим обжатий в черновой группе согласно действующей технологии.

Согласно предложенному способу определ ют следующий пор док чередовани  клетей: .

Окалиноломатель Гладкие валки. Клети

1Профилированные валки

2Гладкие валки,

3Пофнлированные валки

4Гладкие валки. Параметры профилировани  валков 1-й

и 3-й клетей приведены в табл. 2.

Изобретение., может быть использовано на любом многоклетьевом листопрокатном стане. Дл  практического осуществлени  способа необходимо рассчитать и опрофнлировать рабочие валки. Помимо указанных преимуществ предлагаемый способ прокатки позволит повысить обжатие в каждой клети без увеличени  расхода энергии и мощности прокатки, что в конечном счете позволит сократить количество клетей и увеличить производительность стана на 30-40 /о.

Таблица 1. ката послеобжатие,

клети, иммм

Глубина профил  Начал ьныйпоЛммJ лушаг, с

25 15

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 447188, кл. В 21 В 1/38, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

по за вке № 2491728, кл. В 21 В 1/38, 1977.