SU1470376A1 - Рабочий валок дл прокатки полос и листов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве полос и листов на листопрокатных станах. Цель изобретени  - увеличение выхода годного проката. На бочке рабочего валка симметрично вертикальной оси, дел щей бочку на равные части, выполн етс  вогнутость, величина которой определ етс  по эмперической зависимости. Такое выполнение рабочего валка, обеспечивающего прокатку узких полос и листов, позвол ет увеличить выход годного проката за счет сокращени  боковой обрези на подкате дл  последующей холодной прокатки. 1 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве полос и листов на листопрокатных станах.

Цель изобретени  - увеличение выхода годного проката при прокатке узких полос и листов.

На чертеже показан профиль бочки рабочего валка, общий вид.

На бочке валка длиной L симметрично вертикальной оси W,,, дел щей бочку на равные части длиной L/2, выполн етс  вогнутость по уравнению

W.

г :11 V

- (L/2) exp(K2 L/2)

X()Yl) exp K2(-|y|).

(1)

Величина вогнутости на середине бочки составл ет We. На рассто нии L /2 от середины бочки (где L - длина рабочего участка бочки валка, определ ема  технологическими параметрами: максимальной шириной полосы в сдвоенном виде и допуском на перемещение полосы вдоль бочки палка вогнутость равна W. Максимальна  вогнутость WM выполн етс  симметрично на середине половины длины рабочего участка бочки. Численные значени  W, к и WM определ ютс  в конкретном случае обеспечени  заданной выпуклости поперечного профил  полосы, прокатывае.мой в с.чвоен- ном виде, с учетом теплового профил  B;;.,I- ков и их упругого прогиба по известным методикам (упругое сплющивание валкоа np:.i гор чей прокатке допустимо не учитывать). В общем виде значени  указанных IUMKV метров определ ютс  следующими выражени ми:

(AS/-Д5ир),0;(2)

(AS,-AS.p), (3)

W« -(AS,-ASnp + 6h) (4)

где AS/, ASnp - составл ющие изменени  межвалкового зазора за счет

С

О CQ

О

теплового расширени  валков и упругого прогиба, ео ответствующие координатам

т 1

бН - заданна  величина выпуклости поперечного профил  полосы .

определени  текущей величины вогобразующей бочки при станочном ровании W,, уравнени  (1) с поначений W, W и WM дл  конкретвий определ ютс  значени  коэффиKi и К2, соответственно равные

Р, WM

, W W,

Ki

еи

(2L-L

(5)

4L(L-L ;

1 JW«r 21: |WcH2L-L )J /

(6)

Границы рекомендуемого диапазона расположени  максимальной вогнутости симметричных участков относительно середины бочки выбраны исход  из соотношени  щи- рины узких и широких полос Б сортаменте стана. Так как коэффициент использовани  длины бочки валков на листовых и полосовых станах находитс  в пределах 0,5-0,9, половина длины рабочего участка бочки при прокатке полос в сдвоенном виде соответственно составл ет (0,25-0,45) L. Тогда максимальна  вогнутость, обеспечи. вающа  симметричный профиль выпуклого поперечного профил  полосы должна нахо0 ,25-0,45,„.,.

дитьс  на рассто нии i.u,izo0 ,225)L от середины бочки. Это условие заложено в уравнени х (3) и (6) и автоматически обеспечивает соответствие

w,/,.., WM.

Пример. Дл  последней чистовой клети широкополосного стана 2000 гор чей прокатки с длиной бочки валка мм определ ют значени  текущей вогнутости станочной образующей, обеспечивающей в процессе прокатки получение полосы щириной 800 мм с выпуклостью поперечного профил  ,05 мм. В сдвоенном виде щирина полосы составл ет 1600 мм. Принимают длину рабочего участка бочки валка П равной

х(-1У

чХ1

(-|У|),

где W,, We - соответственно текуща  вогнутость и вогнутость на середине бочки валка, мм; 45L - длина бочки валка, мм;

jy| - модуль, текущей координаты длины бочки валка относитель но его середины; Кь К2 - коэффициенты;

ширине полосы. Изменени  межвалкового за- а максимальна  вогнутость участков распо

„,.-,.,-1.,.-, г-.л 1гтт1.гчп(1гт1 1-1 г-ч-чJW л,1,.лтгл чп-1nrit QnllUl-lf r l f 1ЛиЯ n Pi TOflHVJl

зора за счет теплового расширени  по результатам экспериментальных исследований

ложена от середины бочки на рассто нии 0,125-0,225 ее длины.

0376

4

составл ют: ASj/y o 0,12 мм; ASr/y,| 0,10 мм; AS(/y,L 0,04 мм. Величина упругого прогиба валков, учитыва  парабо

10

лический закон его изменени  при силе прокатки 900 т и жесткости валковой системы на изгиб, равной 15000 т/мм соответствующих сечений, равна А5мр/у о 0,06 мм; ASniy.,L:.. 0,05 мм; Д5пр/,,ь. 0,02 мм.

15

Значени  коэффициентов Ki и К2, рассчитанные по выражени м (5) и (6) с учетом We, W и WM, определенных соответственно по выражени м (2), (3) и (4), равны 3,6 и -0,0059.

Текущие значени  вогнутости, рассчитанные по уравнению (1), составл ют:

у, мм: О 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Wy мм: 0,06 0,074 0,087 0,097 0,10 0,093 20 0,075 0,048 0,02 0,0065 О

Экономическа  эффективность рабочего валка, обеспечивающего прокатку узких полос и листов, заключаетс  в повыщении производительности стана и снижении расхода металла за счет сокращени  боковой об- рези на подкате дл  последующей холодной прокатки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   25

   0

   Рабочий валок дл  прокатки полос и листов , состо щий из бочки с образующей в виде участков волнистых кривых, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного проката при прокатке узких полос и листов, образующа  бочки выполнена с двум  симметричными относительно середины бочки валка вогнутым участками по формуле

   W.

   W,,

   (L/2) f exp(K2 L/2)

   X

   40

   х(-1У

   чХ1

   (-|У|),

   где W,, We - соответственно текуща  вогнутость и вогнутость на середине бочки валка, мм; 45L - длина бочки валка, мм;

   jy| - модуль, текущей координаты длины бочки валка относительно его середины; Кь К2 - коэффициенты;

   а максимальна  вогнутость участков распо

   а максимальна  вогнутость участков распо

   л,1,.лтгл чп-1nrit QnllUl-lf r l f 1ЛиЯ n Pi TOflHVJl

   ложена от середины бочки на рассто нии 0,125-0,225 ее длины.