RU2003125863A - Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля - Google Patents

Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля Download PDF

Info

Publication number
RU2003125863A
RU2003125863A RU2003125863/02A RU2003125863A RU2003125863A RU 2003125863 A RU2003125863 A RU 2003125863A RU 2003125863/02 A RU2003125863/02 A RU 2003125863/02A RU 2003125863 A RU2003125863 A RU 2003125863A RU 2003125863 A RU2003125863 A RU 2003125863A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
rolls
work
rolling mill
contours
Prior art date
Application number
RU2003125863/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2280518C2 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Вильфрид БАЛЬД (DE)
Вильфрид БАЛЬД
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2003125863A publication Critical patent/RU2003125863A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2280518C2 publication Critical patent/RU2280518C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/04—Three-high arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
    • B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Claims (8)

1. Прокатный стан для изготовления плоских катаных полос (6) с нужной разнотолщинностью профиля, содержащий рабочие валки (1, 2), опирающиеся, по меньшей мере, на один опорный валок (3, 4) причем рабочие валки (1, 2) имеют разные диаметры, рабочий валок (2) большего диаметра соединен с приводом (5), а рабочий валок (1) меньшего диаметра имеет возможность вращения вместе с ним в качестве “холостого валка”, отличающийся тем, что опорные (3, 4) и рабочие (1, 2) валки установлены в прокатной клети (10, 11) с возможностью осевого смещения, по меньшей мере, один из рабочих валков (1, 2) выполнен с возможностью регулирования в направлении (7) выхода катаной полосы (6), при этом опорные (3, 4) и рабочие (1, 2) валки снабжены проходящим, в основном, по всей ширине бочки криволинейным контуром (CVC-контур, образованный полиномом, по меньшей мере, 2-го порядка), который расположен со смещением на 180° и выполнен так, что оба контура бочки рабочих валков (1, 2) дополняют друг друга в симметричный контур межвалкового зазора.
2. Прокатный стан по п.1, отличающийся тем, что для компенсации разного характера прогиба и сплющивания рабочие валки (1, 2) выполнены с отличающимися друг от друга контурами (разный CVC-контур), причем для расчета контуров применяют полином 3-го или более высокого порядка, например полином 5-го порядка.
3. Прокатный стан (10, 11) по п.1 или 2, отличающийся тем, что рабочий валок (1, 2) выполнен с возможностью смещения в направлении (7) выхода при непрерывном регулировании.
4. Прокатный стан (10, 11) по п.3, отличающийся тем, что величиной смещения (8) валка управляют в зависимости, в том числе, от входной и выходной толщины катаной полосы (6), прочности ее материала и актуальной комбинации диаметров рабочих валков (1, 2).
5. Прокатный стан (10, 11) по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что для каждого из рабочих валков (1, 2), а также для каждой из их сторон в зависимости от положения их смещения могут быть установлены соответственно разные изгибающие усилия рабочих валков.
6. Прокатный стан (10, 11) по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что только рабочий валок (1) меньшего диаметра снабжен опорным валком (3).
7. Прокатный стан (10, 11) по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что рабочий валок (1) меньшего диаметра соединен с отключаемым и/или отсоединяемым вспомогательным приводом.
8. Прокатный стан (10, 11) по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что рабочие валки (1, 2) изготовлены из материалов, отличающихся друг от друга по характеру своего износа, и/или из высокоизносостойких материалов методом порошковой металлургии, например методом горячего изостатического прессования.
RU2003125863/02A 2001-01-23 2002-01-18 Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля RU2280518C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10102821.0 2001-01-23
DE10102821A DE10102821A1 (de) 2001-01-23 2001-01-23 Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003125863A true RU2003125863A (ru) 2005-01-27
RU2280518C2 RU2280518C2 (ru) 2006-07-27

Family

ID=7671414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003125863/02A RU2280518C2 (ru) 2001-01-23 2002-01-18 Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7251978B2 (ru)
EP (1) EP1365869B1 (ru)
JP (1) JP2004516945A (ru)
KR (1) KR100819834B1 (ru)
CN (1) CN1262363C (ru)
AT (1) ATE278483T1 (ru)
BR (1) BR0206092B1 (ru)
CA (1) CA2431775C (ru)
CZ (1) CZ298565B6 (ru)
DE (2) DE10102821A1 (ru)
ES (1) ES2229089T3 (ru)
RU (1) RU2280518C2 (ru)
TR (1) TR200402692T4 (ru)
UA (1) UA75385C2 (ru)
WO (1) WO2002058860A1 (ru)
ZA (1) ZA200303885B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8413476B2 (en) 2006-06-14 2013-04-09 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT501739B1 (de) * 2005-06-06 2006-11-15 Heinz Ing Altendorfer Walzkraft-einleitung in 4-walzengerüsten
JP5365020B2 (ja) 2008-02-08 2013-12-11 株式会社Ｉｈｉ 圧延機
DE102008009902A1 (de) * 2008-02-19 2009-08-27 Sms Demag Ag Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst
DE102009021414A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts
DE102010014867A1 (de) * 2009-04-17 2010-11-18 Sms Siemag Ag Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines Walzguts
DE102009033135A1 (de) * 2009-07-15 2011-01-27 Elringklinger Ag Verfahren zum Herstellen von Profildichtringen
DE102009037278A1 (de) 2009-08-12 2011-02-17 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes
KR101274503B1 (ko) 2011-03-28 2013-06-13 강릉원주대학교산학협력단 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재
KR101316724B1 (ko) * 2011-09-16 2013-10-18 강릉원주대학교산학협력단 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재
DE102014108823B9 (de) 2014-06-24 2016-10-06 Steinhoff Gmbh & Cie. Ohg Walze und Verfahren zum Herstellen einer Walze zum Warm- oder Kaltwalzen von Metallflachprodukten
ES2873299T3 (es) 2015-09-08 2021-11-03 Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel Gmbh & Co Kg Procedimiento para fabricar un componente con una sección de núcleo consistente en acero
CN106391700B (zh) * 2016-08-31 2018-02-09 燕山大学 一种下驱动式y型四辊板带轧机
CN108405631A (zh) * 2018-03-02 2018-08-17 南京航空航天大学 一种调控超厚铝板非对称内剪切热轧过程弯曲程度的方法
DE102018212074A1 (de) * 2018-07-19 2020-01-23 Sms Group Gmbh Verfahren zum Ermitteln von Stellgrößen für aktive Profil- und Planheitsstellglieder für ein Walzgerüst und von Profil- und Mittenplanheitswerten für warmgewalztes Metallband
CN113118212B (zh) * 2021-04-16 2023-04-11 上海五星铜业股份有限公司 一种能够防止翘曲的宽幅箔材轧机及轧制方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1744017A (en) * 1923-09-13 1930-01-14 Cold Metal Process Co Rolling metal strip
US2139872A (en) 1933-08-07 1938-12-13 Worthington Warren Sheet metal and procedure for producing the same
US3648496A (en) * 1969-06-16 1972-03-14 Marotta Valve Corp Apparatus for controlling rolling mill
JPS517635B2 (ru) * 1971-12-10 1976-03-09
JPS5366849A (en) * 1976-11-26 1978-06-14 Hitachi Ltd Rolling machine
DE2815777A1 (de) * 1977-04-28 1978-11-02 Stiftelsen Metallurg Forsk Walzwerk
JPS57195523A (en) * 1981-05-28 1982-12-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Controlling method and apparatus for roll bending in rolling mill
JPS5987911A (ja) * 1982-11-10 1984-05-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ワ−クロ−ルシフト装置
DE3401894A1 (de) * 1984-01-20 1985-07-25 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete
US4577480A (en) * 1983-06-22 1986-03-25 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for controlling rolling correction in rolling mill
JPH0618641B2 (ja) * 1985-04-10 1994-03-16 石川島播磨重工業株式会社 圧延装置
DE3620197A1 (de) * 1986-06-16 1987-12-17 Schloemann Siemag Ag Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes
DE3712043C2 (de) * 1987-04-09 1995-04-13 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
JP3121471B2 (ja) * 1993-04-22 2000-12-25 株式会社日立製作所 圧延機および圧延方法
JP2933923B1 (ja) * 1998-09-08 1999-08-16 川崎重工業株式会社 薄板の熱間圧延機

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8413476B2 (en) 2006-06-14 2013-04-09 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal
US8881569B2 (en) 2006-06-14 2014-11-11 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal

Also Published As

Publication number Publication date
DE10102821A1 (de) 2002-07-25
ES2229089T3 (es) 2005-04-16
EP1365869B1 (de) 2004-10-06
ZA200303885B (en) 2003-12-18
KR100819834B1 (ko) 2008-04-07
BR0206092B1 (pt) 2010-06-29
US20040040358A1 (en) 2004-03-04
EP1365869A1 (de) 2003-12-03
CN1487861A (zh) 2004-04-07
KR20030068557A (ko) 2003-08-21
CZ20031897A3 (cs) 2004-02-18
TR200402692T4 (tr) 2004-11-22
RU2280518C2 (ru) 2006-07-27
UA75385C2 (en) 2006-04-17
ATE278483T1 (de) 2004-10-15
CN1262363C (zh) 2006-07-05
CA2431775A1 (en) 2002-08-01
BR0206092A (pt) 2004-01-06
JP2004516945A (ja) 2004-06-10
WO2002058860A1 (de) 2002-08-01
DE50201219D1 (de) 2004-11-11
CA2431775C (en) 2010-01-12
CZ298565B6 (cs) 2007-11-07
US7251978B2 (en) 2007-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003125863A (ru) Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля
RU2391154C2 (ru) Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы
CA1147990A (en) Rolling mill using variable crown roll
CN102395434A (zh) 用于提供至少一个用于轧制轧件的工作辊子的方法
JPS59110402A (ja) ストリップを圧延する方法
MY135939A (en) Method and rolling mill stand for multiple influencing of profiles
JP2004535934A (ja) 平行フランジ形形鋼（ビーム鋼）をｘ−ｈ形圧延するための作業方法
SU1733136A1 (ru) Валковый узел прокатной клети кварто
RU2129927C1 (ru) Узел валков прокатной клети полосового стана
RU2222393C1 (ru) Способ профилирования опорных валков системы кварто
SU719716A1 (ru) Способ производства листового проката
SU1510962A1 (ru) Валковый узел клети квартолистопрокатного стана
SU624665A1 (ru) Способ получени листового проката
SU891184A1 (ru) Способ прокатки полос
RU53189U1 (ru) Валки клети трио толстолистового стана
SU816592A1 (ru) Бочка опорного валка клети кварто
SU509313A1 (ru) Способ регулировани профил полосына тонколистовых станах кварто
JPS61180602A (ja) 圧延スタンド
JPS5850110A (ja) 多段クラスタ圧延機
JPS5668512A (en) Production of hot rolled steel strip of good flatness
Ginzburg Thinner hot strip by improving control on conventional mills
JPS61195703A (ja) 圧延スタンド
TH65748B (th) วิธีการและชุดเครื่องบดแบบการรีดสำหรับการสร้างอิทธิพลที่หลากหลายของโพรไฟล์