RU2280518C2 - Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля - Google Patents
Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280518C2 RU2280518C2 RU2003125863/02A RU2003125863A RU2280518C2 RU 2280518 C2 RU2280518 C2 RU 2280518C2 RU 2003125863/02 A RU2003125863/02 A RU 2003125863/02A RU 2003125863 A RU2003125863 A RU 2003125863A RU 2280518 C2 RU2280518 C2 RU 2280518C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- work
- rolling mill
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/04—Three-high arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатным станам с рабочими валками разных диаметров. Прокатный стан для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля содержит рабочие валки разных диаметров, опирающиеся по меньшей мере на один опорный валок, рабочий валок большего диаметра соединен с приводом, а рабочий валок меньшего диаметра имеет возможность вращения вместе с ним в качестве холостого валка, опорные и рабочие валки установлены в прокатной клети с возможностью осевого смещения, по меньшей мере один из рабочих валков выполнен с возможностью регулирования в направлении выхода катаной полосы, профиль бочки опорных и рабочих валков выполнен в виде криволинейного CVC-контура, определяемого полиномом по меньшей мере второго порядка, который расположен со смещением на 180° и выполнен так, что оба контура бочки рабочих валков дополняют друг друга в симметричный контур межвалкового зазора, для компенсации разного характера прогиба и сплющивания рабочие валки выполнены с отличающимися друг от друга CVC-контурами, причем для расчета контуров применяют полином 3-го или более высокого порядка, например полином 5-го порядка. Изобретение обеспечивает возможность изготовления высококачественной полосы при универсальном применении клетей. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному агрегату для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля, содержащему рабочие валки, опирающиеся, по меньшей мере, на один опорный валок, причем рабочие валки имеют разные диаметры, рабочий валок большего диаметра соединен с приводом, а валок с меньшим диаметром вращается вместе с ним в качестве «холостого валка».
Прокатные агрегаты с рабочими валками разных диаметров известны. Так, в US-PS 2139872 описан прокатный стан, в котором для достижения более эффективного обжатия прокатываемой полосы во время прокатки установлено два рабочих валка разных диаметров, опирающихся на опорные валки. При этом оказалось предпочтительным приводить только рабочий валок большего диаметра, а валок меньшего диаметра вращается вместе с ним в качестве холостого валка. Подобные известные прокатные станы предпочтительно используют в последних клетях линии прокатки с целью уменьшения усилия прокатки и мощности привода, а также уменьшения явления заострения кромок так называемый "Edge-Drop", особенно у высокоуглеродистой стали.
При горячей прокатке полосового материала в пределах программы прокатки термическая бочкообразность и износ рабочих валков, а также их упругие деформации подвержены относительно большим изменениям. Без корректировки за счет установочных органов конфигурация полосы изменяется по мере продолжающегося прохождения прокатываемого материала. Этот эффект разный от клети к клети или от пропуска к пропуску. Таким образом, помимо конфигурации полосы изменяется также заданная плоскостность горячей полосы и вследствие этого также плоскостность холодной полосы.
Задачей изобретения является такое усовершенствование известного прокатного стана с рабочими валками разных диаметров, чтобы изготовить полосы высокого качества при универсальном применении этих клетей.
Поставленная задача решается в прокатном стане описанного рода с отличительными признаками пункта 1 формулы за счет того, что опорные и рабочие валки установлены в прокатной клети с возможностью осевого перемещения, по меньшей мере, один из рабочих валков выполнен с возможностью регулирования в направлении выхода и опорные и рабочие валки снабжены проходящим, в основном, по всей ширине бочки выпукло-вогнутым контуром (CVC-контур, определяемый полиномом, по меньшей мере, 2-го порядка), который расположен со смещением на 180° и выполнен так, что оба контура бочки рабочих валков дополняют друг друга в симметричный контур межвалкового зазора.
За счет комбинации, согласно изобретению, состоящей в снабжении известных, разных по размеру рабочих валков CVC-контура (известным, в том числе, из DE 3712043 С2; CVC-контур или контур валков соответствует при этом полиному 2-го или более высокого порядка), а также расположения рабочих и опорных валков с возможностью перемещения как аксиально, так и в направлении выхода достигается совершенно новая концепция прокатных клетей, которые по сравнению с известными прокатными клетями могут использоваться более универсально и производить катаные полосы с высокой плоскостностью и нужной разнотолщинностью профиля.
В качестве профильного исполнительного звена для CVC-контура рабочих валков предпочтительно рассчитать контур по полиному 3-го или более высокого порядка, например также 5-го порядка, и соответственно выполнить его. Полином 5-го порядка общего вида
R(x)=а5·х5+а4·х4+а3·х3+а2·х2+а1·х+а0
имел бы тогда, например, для валка длиной 1900 мм следующие параметры, а именно:
- для системы R(x) координат на кромке валка:
а0=0,349712·103 мм (радиус рабочего валка),
а1=0,733199·10-3,
а2=0,198038·10-3 мм-1,
а3=-0,536180·10-3 мм-2,
а4=0,368442·10-11 мм-3,
а5=-0,775668·10-15 мм-4,
- для системы R(x) координат в середине валка:
а0=0,350000·103 мм (радиус рабочего валка),
а1=-0,544375·10-3,
а2=0,000000·мм-1,
а3=0,163860·10-8 мм-2,
а4=-0,590250·10-28 мм-3,
а5=-0,775668·10-15 мм-4.
Поскольку диаметры рабочих валков разные, рабочие валки обладают также разными характеристиками прогиба и сплющивания. Особенно разными являются эффекты у опорных и рабочих валков. Это относится, в частности, к трехвалковой клети, у которой только рабочий валок меньшего диаметра поддерживается опорным валком, поскольку у рабочего валка большего диаметра отсутствует какая-либо опора. Контуры рабочих валков были выполнены поэтому, согласно изобретению, по-разному, с тем, чтобы компенсировать эти эффекты. Расчет требуемого контура происходит тогда в реальном времени с целью образования симметричного под нагрузкой межвалкового зазора.
Новая концепция прокатной клети применима особенно для трехвалковой клети такого рода. Эти клети, например, при не слишком высоких нагрузках могут использоваться также предпочтительно в качестве передних клетей. Также в этой трехвалковой клети приводится только рабочий валок большего диаметра, а рабочий валок меньшего диаметра вращается вместе с ним в качестве холостого валка. Рабочий валок большего диаметра действует тогда в качестве рабочего валка, который может передавать высокий момент и служит при этом одновременно в качестве опорного валка. Комбинация с другим рабочим валком меньшего диаметра, который поддерживается отдельным опорным валком, создает тогда управляемые усилия прокатки.
Поскольку за счет данных краевых условий при использовании рабочих валков разных диаметров, особенно при прокатке толстой полосы, следует считаться с явлением «лыжи» (загибание передних кромок полосы), в целях предотвращения такой «лыжи», согласно изобретению, один из рабочих валков установлен в направлении выхода с возможностью перемещения. Настройкой этого смещения валка управляют, в том числе, в зависимости от входной и выходной толщины, прочности материала катаной полосы, актуальной комбинации диаметров рабочих валков и т.д.
В прокатной клети, которая содержит неприводной меньший рабочий валок и которая предварительно не нагружена (межвалковый зазор соответствует перед началом процесса прокатки, приблизительно, входной толщине полосы), предпочтительно снабдить также неприводной рабочий валок вспомогательным приводом, который после начала процесса прокатки затем отсоединяют и/или отключают. Благодаря этому во время прокатки предотвращаются часто возникающие в передних клетях вибрации (встречное колебание рабочих валков), поскольку во время прокатки рабочие валки кинематически отделены. Предпочтительно дополнительно за счет вспомогательного привода обеспечивается также возможное необходимое осевое перемещение рабочих валков в интервалах между пропусками.
Для того чтобы компенсировать краевые условия, возникающие из-за разных диаметров рабочих валков, далее, согласно изобретению, можно для каждого из рабочих валков, а также для каждой из их сторон в зависимости от данного положения смещения установить разные изгибающие усилия. Для того чтобы воспрепятствовать более высокому удельному давлению между рабочим валком меньшего диаметра с его опорным валком, можно, кроме того, предусмотреть соответствующее удлинение этих валков.
Для того чтобы воспрепятствовать разному износу рабочих валков из-за их разных диаметров, рабочие валки изготовлены из материалов с разным характером износа или из высокоизносостойких материалов, например, методом порошковой металлургии, преимущественно HIP-методом (горячее изостатическое прессование). При применении HIP-метода, как он описан в специальном выпуске "Stahl" (1998), Heft 9, стр.38-40, обрабатываемый материал в специальных автоклавах (HIP-установки) при всесторонне действующем давлении (до 200 Па) и высокой температуре (в зависимости от материала до 2000°С) нагревают выше предела его текучести и одновременно уплотняют.
Другие подробности изобретения ниже поясняются более подробно с помощью примеров выполнения, изображенных схематично на чертежах, на которых представлено:
На фиг.1 показана клеть кварто - вид сбоку;
фиг.2 - трехвалковая клеть - вид сбоку.
На фиг.1 изображена клеть кварто 10 с двумя рабочими валками 1, 2, опирающимися на опорные валки 3, 4. Под прокатываемой полосой 6 расположен рабочий валок 2 большего диаметра, а над прокатываемой полосой 6 - рабочий валок 1 меньшего диаметра. Рабочий валок 2 большего диаметра снабжен приводом 5, тогда как рабочий валок 1 меньшего диаметра не имеет привода и вращается лишь за счет контакта с прокатываемой полосой 6 в качестве «холостого валка». Рабочий валок 1 меньшего диаметра установлен с возможностью горизонтального смещения и в изображенном примере выполнения смещен относительно своего первоначального положения в направлении 7 выхода катаной полосы 6 на величину 8.
Контуры поверхностей рабочих валков 1, 2 с их соответствующими опорными валками 3, 4 изготовлены, согласно изобретению, с CVC-контуром, рассчитанным по полиному, по меньшей мере, 2-го порядка (в изображенном виде сбоку прокатной клети 10 этот CVC-контур не виден). Верхний рабочий валок 1 может иметь диаметр, например, 400 мм, а нижний рабочий валок 2-600 мм, тогда как каждый опорный валок 3, 4 имеет диаметр 1350 мм.
На фиг.2 изображена трехвалковая клеть 11, у которой на опорный валок 3 опирается только верхний рабочий валок меньшего диаметра 1. Приводной рабочий валок 2 большего диаметра, напротив, имеет такой диаметр, что могут передаваться более высокие моменты, и потому этот рабочий валок 2 служит одновременно опорным валком. Также в этом примере на фиг.2 рабочий валок 1 меньшего диаметра расположен со смещением из своего первоначального положения в направлении 7 выхода на величину 8. Верхний рабочий валок 1 может иметь при этом диаметр, например, 600 мм, а верхний опорный валок 3 - диаметр 1400-1600 мм. Диаметр нижнего рабочего валка 2, использованного здесь одновременно в качестве опорного валка, может составлять, например, 1400 мм.
Изображенные на фиг.1 и 2 примеры показывают применение изобретения в двух прокатных клетях. Само собой, изобретение может применяться также в других прокатных клетях с отличающимся от примеров числом валков, например в прокатных клетях с промежуточными валками.
Claims (8)
1. Прокатный стан для изготовления плоских катаных полос (6) с нужной разнотолщинностью профиля, содержащий рабочие валки (1, 2), опирающиеся по меньшей мере на один опорный валок (3, 4), причем рабочие валки (1, 2) имеют разные диаметры, рабочий валок (2) большего диаметра соединен с приводом (5), а рабочий валок (1) меньшего диаметра имеет возможность вращения вместе с ним в качестве холостого валка, отличающийся тем, что опорные (3, 4) и рабочие (1, 2) валки установлены в прокатной клети (10, 11) с возможностью осевого смещения, по меньшей мере один из рабочих валков (1, 2) выполнен с возможностью регулирования в направлении (7) выхода катаной полосы (6), при этом опорные (3, 4) и рабочие (1, 2) валки имеют проходящий, в основном, по всей ширине бочки криволинейный CVC-контур, образованный полиномом по меньшей мере второго порядка, который расположен со смещением на 180° и выполнен так, что оба контура бочки рабочих валков (1, 2) дополняют друг друга в симметричный контур межвалкового зазора.
2. Прокатный стан по п.1, отличающийся тем, что для компенсации разного характера прогиба и сплющивания рабочие валки (1, 2) выполнены с отличающимися друг от друга CVC-контурами, причем для расчета контуров применяют полином 3-го или более высокого порядка, например, полином 5-го порядка.
3. Прокатный стан по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что рабочий валок (1, 2) выполнен с возможностью смещения в направлении выхода при непрерывном регулировании.
4. Прокатный стан по п.3, отличающийся тем, что величиной смещения (8) валка управляют в зависимости, в том числе, от входной и выходной толщины катаной полосы (6), прочности ее материала и актуальной комбинации диаметров рабочих валков (1, 2).
5. Прокатный стан по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что для каждого из рабочих валков (1, 2), а также для каждой из их сторон в зависимости от положения их смещения могут быть установлены соответственно разные изгибающие усилия рабочих валков.
6. Прокатный стан по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что только рабочий валок (1) меньшего диаметра снабжен опорным валком (3).
7. Прокатный стан по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что только рабочий валок (1) меньшего диаметра соединен с отключаемым и/или отсоединяемым вспомогательным приводом.
8. Прокатный стан по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что рабочие валки (1, 2) изготовлены из материалов, отличающихся друг от друга по характеру своего износа, и/или из высокоизносостойких материалов методом порошковой металлургии, например, методом горячего изостатического прессования.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10102821A DE10102821A1 (de) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung |
DE10102821.0 | 2001-01-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003125863A RU2003125863A (ru) | 2005-01-27 |
RU2280518C2 true RU2280518C2 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=7671414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003125863/02A RU2280518C2 (ru) | 2001-01-23 | 2002-01-18 | Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7251978B2 (ru) |
EP (1) | EP1365869B1 (ru) |
JP (1) | JP2004516945A (ru) |
KR (1) | KR100819834B1 (ru) |
CN (1) | CN1262363C (ru) |
AT (1) | ATE278483T1 (ru) |
BR (1) | BR0206092B1 (ru) |
CA (1) | CA2431775C (ru) |
CZ (1) | CZ298565B6 (ru) |
DE (2) | DE10102821A1 (ru) |
ES (1) | ES2229089T3 (ru) |
RU (1) | RU2280518C2 (ru) |
TR (1) | TR200402692T4 (ru) |
UA (1) | UA75385C2 (ru) |
WO (1) | WO2002058860A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200303885B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8316681B2 (en) | 2008-02-08 | 2012-11-27 | Ihi Corporation | Rolling mill |
US8413476B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-04-09 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT501739B1 (de) * | 2005-06-06 | 2006-11-15 | Heinz Ing Altendorfer | Walzkraft-einleitung in 4-walzengerüsten |
DE102008009902A1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst |
DE102009021414A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts |
DE102010014867A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-11-18 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines Walzguts |
DE102009033135A1 (de) * | 2009-07-15 | 2011-01-27 | Elringklinger Ag | Verfahren zum Herstellen von Profildichtringen |
DE102009037278A1 (de) | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes |
KR101274503B1 (ko) * | 2011-03-28 | 2013-06-13 | 강릉원주대학교산학협력단 | 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재 |
KR101316724B1 (ko) * | 2011-09-16 | 2013-10-18 | 강릉원주대학교산학협력단 | 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재 |
DE102014108823B9 (de) | 2014-06-24 | 2016-10-06 | Steinhoff Gmbh & Cie. Ohg | Walze und Verfahren zum Herstellen einer Walze zum Warm- oder Kaltwalzen von Metallflachprodukten |
SI3141335T1 (sl) | 2015-09-08 | 2021-08-31 | Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel Gmbh & Co. Kg | Postopek za izdelavo sestavnega dela z jedrnim odsekom, ki sestoji iz jekla |
CN106391700B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-09 | 燕山大学 | 一种下驱动式y型四辊板带轧机 |
CN108405631A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-17 | 南京航空航天大学 | 一种调控超厚铝板非对称内剪切热轧过程弯曲程度的方法 |
DE102018212074A1 (de) | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Ermitteln von Stellgrößen für aktive Profil- und Planheitsstellglieder für ein Walzgerüst und von Profil- und Mittenplanheitswerten für warmgewalztes Metallband |
CN113118212B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-04-11 | 上海五星铜业股份有限公司 | 一种能够防止翘曲的宽幅箔材轧机及轧制方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1744017A (en) * | 1923-09-13 | 1930-01-14 | Cold Metal Process Co | Rolling metal strip |
US2139872A (en) * | 1933-08-07 | 1938-12-13 | Worthington Warren | Sheet metal and procedure for producing the same |
US3648496A (en) * | 1969-06-16 | 1972-03-14 | Marotta Valve Corp | Apparatus for controlling rolling mill |
JPS517635B2 (ru) * | 1971-12-10 | 1976-03-09 | ||
JPS5366849A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Hitachi Ltd | Rolling machine |
DE2815777A1 (de) * | 1977-04-28 | 1978-11-02 | Stiftelsen Metallurg Forsk | Walzwerk |
JPS57195523A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Controlling method and apparatus for roll bending in rolling mill |
JPS5987911A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ワ−クロ−ルシフト装置 |
DE3401894A1 (de) | 1984-01-20 | 1985-07-25 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete |
US4577480A (en) * | 1983-06-22 | 1986-03-25 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for controlling rolling correction in rolling mill |
JPH0618641B2 (ja) * | 1985-04-10 | 1994-03-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延装置 |
DE3620197A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
DE3712043C2 (de) * | 1987-04-09 | 1995-04-13 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen |
JP3121471B2 (ja) * | 1993-04-22 | 2000-12-25 | 株式会社日立製作所 | 圧延機および圧延方法 |
JP2933923B1 (ja) * | 1998-09-08 | 1999-08-16 | 川崎重工業株式会社 | 薄板の熱間圧延機 |
-
2001
- 2001-01-23 DE DE10102821A patent/DE10102821A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-01-18 RU RU2003125863/02A patent/RU2280518C2/ru active
- 2002-01-18 KR KR1020037007841A patent/KR100819834B1/ko active IP Right Grant
- 2002-01-18 TR TR2004/02692T patent/TR200402692T4/xx unknown
- 2002-01-18 BR BRPI0206092-2A patent/BR0206092B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-01-18 ES ES02702282T patent/ES2229089T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 CA CA002431775A patent/CA2431775C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-18 US US10/466,668 patent/US7251978B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 UA UA2003087908A patent/UA75385C2/uk unknown
- 2002-01-18 DE DE50201219T patent/DE50201219D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 WO PCT/EP2002/000479 patent/WO2002058860A1/de active IP Right Grant
- 2002-01-18 CZ CZ20031897A patent/CZ298565B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-01-18 CN CNB028040139A patent/CN1262363C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 JP JP2002559184A patent/JP2004516945A/ja active Pending
- 2002-01-18 AT AT02702282T patent/ATE278483T1/de active
- 2002-01-18 EP EP02702282A patent/EP1365869B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-05-20 ZA ZA200303885A patent/ZA200303885B/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8413476B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-04-09 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal |
US8881569B2 (en) | 2006-06-14 | 2014-11-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal |
US8316681B2 (en) | 2008-02-08 | 2012-11-27 | Ihi Corporation | Rolling mill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ20031897A3 (cs) | 2004-02-18 |
JP2004516945A (ja) | 2004-06-10 |
EP1365869B1 (de) | 2004-10-06 |
US7251978B2 (en) | 2007-08-07 |
TR200402692T4 (tr) | 2004-11-22 |
WO2002058860A1 (de) | 2002-08-01 |
DE10102821A1 (de) | 2002-07-25 |
CA2431775C (en) | 2010-01-12 |
BR0206092B1 (pt) | 2010-06-29 |
BR0206092A (pt) | 2004-01-06 |
CZ298565B6 (cs) | 2007-11-07 |
ES2229089T3 (es) | 2005-04-16 |
DE50201219D1 (de) | 2004-11-11 |
RU2003125863A (ru) | 2005-01-27 |
KR100819834B1 (ko) | 2008-04-07 |
CN1262363C (zh) | 2006-07-05 |
KR20030068557A (ko) | 2003-08-21 |
ATE278483T1 (de) | 2004-10-15 |
ZA200303885B (en) | 2003-12-18 |
CN1487861A (zh) | 2004-04-07 |
UA75385C2 (en) | 2006-04-17 |
US20040040358A1 (en) | 2004-03-04 |
CA2431775A1 (en) | 2002-08-01 |
EP1365869A1 (de) | 2003-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2280518C2 (ru) | Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля | |
RU2391154C2 (ru) | Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы | |
US4615202A (en) | Six-high rolling stand | |
US5174144A (en) | 4-high rolling mill | |
KR20080005350A (ko) | 거친 압연 스탠드에서 거친 압연 스트립의 기하 구조에의도적으로 영향을 주기 위한 방법 및 그 장치 | |
CN111050935A (zh) | 轧机架的辊磨损分散方法及轧制系统 | |
JPH0361522B2 (ru) | ||
US3461705A (en) | Apparatus for controlling the deflection of the rolls of a rolling mill | |
WO2021189816A1 (zh) | 板型控制辊组及板带轧机 | |
RU2281817C1 (ru) | Способ непрерывной прокатки металлической полосы (варианты) | |
JPH10314819A (ja) | 偏平な製品を熱間圧延および冷間圧延するための圧延機を運転するための方法 | |
CA2431924C (en) | Rolling stand for hot rolling or cold rolling of metallic strip material | |
JP7233827B2 (ja) | 熱間圧延機および熱間圧延方法 | |
US20070095121A1 (en) | Combined operating modes and frame types in tandem cold rolling mills | |
JP3291219B2 (ja) | 圧延方法、圧延機、および圧延設備 | |
EP0072385B2 (en) | Four high mill of paired-roll-crossing type | |
RU2198750C2 (ru) | Прокатный стан для листового или полосового проката | |
JPS6293016A (ja) | 圧延材板形状の調整装置 | |
KR20040035993A (ko) | 폭 방향 두께편차가 작은 고장력강판의 열간압연방법 | |
JPS642443B2 (ru) | ||
SU1388129A1 (ru) | Прокатна клеть кварто | |
JP3065767B2 (ja) | 4段圧延機並びに熱間仕上圧延方法及び設備 | |
JPS59223107A (ja) | 圧延機の形状制御装置 | |
JPH0520168B2 (ru) | ||
JPS61126903A (ja) | 板材の圧延方法および圧延機 |