DE3620197A1 - Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes - Google Patents
Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandesInfo
- Publication number
- DE3620197A1 DE3620197A1 DE19863620197 DE3620197A DE3620197A1 DE 3620197 A1 DE3620197 A1 DE 3620197A1 DE 19863620197 DE19863620197 DE 19863620197 DE 3620197 A DE3620197 A DE 3620197A DE 3620197 A1 DE3620197 A1 DE 3620197A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- rolling mill
- course
- sum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000007620 mathematical function Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzwerk zur
Herstellung eines Walzgutes, insbesondere eines
Walzbandes, mit Arbeitswalzen, die sich gegebenenfalls
an Stützwalzen oder an Stützwalzen und
Zwischenstützwalzen abstützen, wobei die Arbeitswalzen
und/oder die Stützwalzen und/oder die Zwischenwalzen im
Walzgerüst axial verschiebbar angeordnet und mit einer
im wesentlichen über die gesamte Ballenlänge
verlaufenden gekrümmten Kontur versehen sind.
Aus der europäischen Patentschrift 00 91 540 ist ein
Walzwerk obiger Bauart bekannt, bei dem sich die
gekrümmte Kontur im wesentlichen aus einem konvexen
und einem konkaven Bereich zusammensetzt und sich die
Ballenkonturen der sich gegenseitig abstützenden und
zusammenwirkenden Walzen in einer bestimmten relativen
Axialstellung der Walzen zueinander, und zwar durch
axiale Verschiebung der Walzen gegeneinander
komplementär ergänzen. Hierdurch soll nicht nur die
Gleichmäßigkeit der Pressungsverteilung über die
Kontaktlänge zweier benachbarter Walzen verbessert
werden, sondern hierdurch soll auch die
kontinuierliche mechanische Beeinflussung der Gestalt
des Walzspaltes erhöht werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in
einer weitergehenden Verbesserung und Vereinfachung
dieses oben angeführten bekannten Walzwerkes,
insbesondere auch hinsichtlich einer gleichmäßigen
Pressungsverteilung über die Kontaktlänge der Walzen
sowie einer Gestaltung und Aufrechterhaltung eines
bestimmten Preßwalzspaltes.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Konturen
der Walzen im Ausgangszustand bzw. unbelasteten
Zustand so ausgebildet sind, daß der axiale Verlauf
der Summe der Walzenballendurchmesser in jeder relativ
veränderten Axialstellung der Walzen zueinander einen
von einem konstanten Verlauf abweichenden Verlauf
einnimmt.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der
Walzenkonturen können sehr vorteilhaft alle im Betrieb
des Walzwerkes auftretenden Einflüsse wie Thermik,
Walzendurchbiegung, Abplattung, Verschleiß etc. schon
von vorneherein, d. h. im unbelasteten Zustand im
wesentlichen so berücksichtigt werden, daß sie im
Belastungszustand, d. h. im Betrieb des Walzwerkes
ausgeglichen werden. Um diese zuvor genannten
Einflüsse im Betrieb des Walzwerkes zu kompensieren,
bedarf es, wenn überhaupt, dann allenfalls nur einer
geringen zusätzlichen axialen Verschiebung einzelner
Walzen oder Walzenpaare gegeneinander. Bei den
erfindungsgemäß ausgebildeten Walzenkonturen handelt es
sich um Walzenkonturen, die sich im Ausgangszustand
nicht ergänzen; sondern die sich erst im belasteten
Zustand, d. h. im Betrieb des Walzwerkes, insbesondere
im Bereich der Bandbreite nahezu vollständig ergänzen.
Hierdurch wird auch eine optimale Preßdruckverteilung
über die gesamte Kontaktlänge der Walzen unter
gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines vorbestimmten
Walzspaltes erzielt.
Da der vom konstanten Verlauf abweichende axiale
Verlauf der Summe der Walzenballendurchmesser in
weiterer vorteilhafter Ausgestaltung gemäß der
Erfindung einer mathematischen Funktion, insbesondere
einem Polynom n-ten Grades, einer Exponentialfunktion
oder einer Winkelfunktion, entspricht, kann er
jederzeit rechnerisch leicht ermittelt werden. Die
Polynomfunktion n-ten Grades folgt dabei der
allgemeinen Gleichung:
Bekanntermaßen lautet die Summengleichung für ein
Polynom 2-ten Grades dann:
D(z) = a z 2 + b z + c
Die Winkelfunktion folgt der allgemeinen Darstellung:
Eine einfache Lösung lautet beispielsweise:
D(z) = a cos(2 f z) + c
Die Exponentialfunktion wird dargestellt als:
Eine einfache Lösung folgt beispielsweise der
Gleichung:
D(z) = a exp(z) + a exp(- z)
D ist die Summe der Walzenballendurchmesser, z gibt
die bezogene Ortskoordinate an, n bezeichnet die Zahl
der Walzen und a, b, c sind Konstanten.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist vorgesehen, daß sich der axiale Verlauf
der Summe der Walzenballendurchmesser abschnittweise
aus verschiedenen mathematischen Funktionen
zusammensetzt. Dabei kann beispielsweise die Summe der
Walzenballendurchmesser in einem ersten Abschnitt dem
Kurvenverlauf eines Parabelbogens folgen, während der
zweite mittlere Abschnitt als Sinuskurve und der
dritte Abschnitt spiegelbildlich zum ersten Abschnitt
wiederum als Parabelbogen ausgebildet ist.
Weiterhin soll sich nach der Erfindung der axiale
Verlauf der Summe der Walzenballendurchmesser als
Summe, gewichtetes Mittel oder als Linearkombination
mehrerer mathematischer Funktionen ergeben. Der
Konturenverlauf einer derartigen Walzenform könnte
sich beispielsweise nach der Gleichung richten:
D(z) = a z 2 + a cos (2 π z) + c
Ferner ist vorgesehen, daß der axiale Verlauf der
Summe der Walzenballendurchmesser in jeder relativen
Axialstellung der Walzen einer zur Walzmitte
symmetrischen Funktion folgt.
Ebenso ist nach der Erfindung vorgesehen, daß der
axiale Verlauf der Summe der Walzenballendurchmesser
in jeder relativen Axialstellung der Walzen einer zur
Walzmitte unsymmetrischen Funktion folgt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung besteht die Kontur der Walzen, insbesondere der
Arbeitswalzen, aus einem schwach konvexen und einem
stark konkav gekrümmten Teil, dessen Verlauf sich aus
einer Polynomfunktion und einer Exponentialfunktion
zusammensetzt. Diese Walzenform eignet sich besonders
zur Kompensation der Auswirkungen stark
unterschiedlicher Temperaturverhältnisse bzw.
Temperaturschwankungen auf die Walzen und den
Walzspalt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung sind die Preßdruckwalzen nur auf einer Seite
der Walzgutebene axial verschiebbar angeordnet. Auf
diese Weise wird ein dem Höhenprofil überlagerter
Verlauf des Preßwalzspaltes vermieden und eine
besonders gleichmäßige Verteilung der Beanspruchung
über die Kontaktlänge der Arbeitswalzen erreicht.
Es zeigen:
Fig. 1 Ein Arbeitswalzenpaar mit schwach
konvexem und stark konkavem
Konturenverlauf in axial gegeneinander
verschobener Position,
Fig. 2 das Arbeitswalzenpaar gemäß Fig. 1
mit in entgegengesetzter Richtung
verschobener Position der Walzen,
Fig. 3 ein Quarto-Walzwerk mit oberhalb der
Walzbandebene axial verschiebbar
angeordneten konturierten Walzen,
Fig. 4 ein Quinto-Walzwerk mit oberhalb der
Walzbandebene axial verschiebbar
angeordneten konturierten Walzen im
Querschnitt,
Fig. 5 und 6 Sexto-Walzwerke mit unterschiedlichen
Anordnungen der Walzen oberhalb und
unterhalb der Walzbandebene im
Querschnitt,
Fig. 7 Diagramm verschiedener Formfunktionen
von Einzelwalzen, errechnet nach den
Verläufen der Summen der Walzenballendurchmesser
von zwei Arbeitswalzen.
In Fig. 1 sind zwei Arbeitswalzen (10, 11) eines
Walzwerkes dargestellt, deren Konturen aus einem
schwach konvexen Teil (12) und einem stark konkav
gekrümmten Teil (13) bestehen. Der Verlauf dieser
Konturen setzt sich aus einer Polynomfunktion
(konvexer Teil 12) und einer Exponentialfunktion
(konkaver Teil 13) zusammen. Die obere Arbeitswalze
(10) ist hierbei gegenüber der unteren Arbeitswalze
(11) aus der Mittenlage heraus um einen vorbestimmten
Betrag (+100 mm) axial nach rechts verschoben. In
dieser Position entsprechen die Arbeitswalzen (10, 11)
einem konventionell ballig geschliffenen Walzenpaar
mit parabelförmiger Balligkeit, und das Walzband (14)
weist eine dem Walzspalt (15) entsprechende bikonkave
Form auf.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
die obere Arbeitswalze (10) gegenüber der unteren
Arbeitswalze (11) um denselben Betrag (-100 mm) wie in
Fig. 1, jedoch aus der Mittenlage heraus axial nach
links verschoben. Da die Arbeitswalzen in den in der
Zeichnung dargestellten Fig. 1 und 2 identisch
sind, wurden sie mit denselben Bezugsziffern versehen.
In der in Fig. 2 dargestellten Position der
Arbeitswalzen (10, 11) wird ein Walzspalt (16)
gebildet, der dem Walzband (17) eine im wesentlichen
rechteckige Querschnittsform mit diagonal
gegenüberliegenden, leicht abgerundeten Außenkanten
vermittelt. Durch axiales Verschieben der oberen
Arbeitswalze (10) gegenüber der unteren Arbeitswalze
(11) von der in Fig. 1 dargestellten rechten
Außenposition (v = +100 mm) in die in Fig. 2
dargestellte linke Außenposition (v = -100 mm) können
sehr vorteilhaft wahlweise stufenlos konkave bis
rechteckige Walzspalte mit entsprechenden
Walzbandquerschnitten eingestellt und aufrechterhalten
werden. Es ist verständlich, daß die in den Fig. 1
und 2 dargestellten Positionen der Arbeitswalzen
zueinander auch durch eine Axialverschiebung der
unteren Arbeitswalze (11) gegenüber der darüber
befindlichen oberen Arbeitswalze (10) erreicht werden
können. Auch können die Arbeitswalzen (10, 11) über in
der Zeichnung nicht dargestellte, entsprechend
ausgebildete Stützwalzen und gegebenenfalls
Zwischenwalzen abgestützt werden. Der wesentliche
Vorteil dieser konturierten Arbeitswalzen (10, 11)
gemäß der Erfindung besteht jedoch darin, daß sie sich
besonders zur Kompensation der Auswirkungen
unterschiedlicher Temperaturverhältnisse eignen. So
ist für kalte Walzen, wenn die Walzenform nur durch
die mechanisch aufgebrachte Oberflächenkontur bestimmt
wird, zum Ausgleich der elastischen Deformationen des
Walzensatzes eine Balligkeit erforderlich, wie sie
durch die in Fig. 1 dargestellte Position der
Arbeitswalzen (10, 11) realisiert wird. Mit
zunehmender Walzentemperatur stellt sich jedoch eine
Temperaturverteilung ein, die im mittleren Bereich des
Ballens flach verläuft und zu den Ballenenden hin
abfällt. Dem Temperaturverlauf entspricht jedoch
aufgrund der unterschiedlichen Wärmedehnung eine
thermische Balligkeit der in den Fig. 1 und 2
dargestellten Walzenform. Die erforderliche mechanisch
bestimmte Balligkeit der Walzen verringert sich
entsprechend. Gleichzeitig wird jedoch eine
Kompensation des veränderten
Walzendurchmesserverlaufs im Bereich der Ballenenden
erforderlich. Beide Wirkungen lassen sich in der vom
jeweiligen Temperaturniveau abhängigen Größe durch die
in den Fig. 1 und 2 dargestellte Axialverschiebung
der oberen Arbeitswalze (10) gegenüber der unteren
Arbeitswalze (11) stufenlos bis zum Extrempunkt (v = -
100) einstellen.
Die Fig. 3 zeigt ein Walzwerk mit zwei Arbeitswalzen
(18, 19) und zwei Stützwalzen (20, 21), wobei
erfindungsgemäß die oberhalb der Ebene des Walzbandes
(22) befindlichen Walzen (18) und (20) etwa
flaschenförmig ausgebildet und gegenüber den unterhalb
des Walzenbandes (22) befindlichen Walzen (19, 21) axial
verschiebbar angeordnet sind. Auch sind hierbei die
Arbeitswalze (18) und die Stützwalze (20) zweckmäßig
senkrecht übereinander - in Richtung des Kraftflusses
(Pfeile 23, 24) gesehen - hintereinanderliegend
angeordnet.
Die Form des Walzspaltes (25), und zwar quer zur
Walzrichtung läßt sich durch die Form der Walzballen
beeinflussen. Eine Vergrößerung des jeweils örtlichen
Durchmessers (D i ) einer Walze vermindert örtlich die
Höhe des Walzspaltes (25), wobei der "Durchgriff" der
einzelnen Walzen verschieden ist. Im
Ausführungsbeispiel nach der Formel:
-Δ h(z) = c 1 D 1(z) + c 2 D 2(z) + c-3 D 3(z) + c 4 D 4(z)
und zwar mit c 1, c 4 = 0,4 . . . 0,45 für die
Stützwalzen (20, 21)
und c 2, c 3 = 0,7 . . . 0,95 für die Arbeitswalzen (18, 19), je nach Walzendurchmesser, Ballenlänge, elastischen Eigenschaften, Lastniveau etc..
und c 2, c 3 = 0,7 . . . 0,95 für die Arbeitswalzen (18, 19), je nach Walzendurchmesser, Ballenlänge, elastischen Eigenschaften, Lastniveau etc..
Die Walzenformen bzw. Konturen müssen daher so gewählt
bzw. ausgebildet werden, daß die Summenwirkung im
Walzspalt die jeweils gewünschte, im allgemeinen zur
Walzbandlaufmitte symmetrische Gestalt hat:
-Δ h(z) = c 1 D 1(z-v 1) + c2 D 2 (z-v 2),
wobei v 1 und v 2 die Verschiebewege der Walzen
beinhalten.
Im allgemeinen wird man die weiter vom Walzgut entfernte
Walze mit einer stärkeren Konturierung versehen, und
zwar etwa in einem Verhältnis:
(D 1max -D 1min ) : (D 2max -D 2min ) = c 2 -: c 1
Zusätzlich kann es sinnvoll sein, die Verschiebewege
v 1 und v 2 betraglich unterschiedlich zu wählen (etwa
v 1 ≦λτ v 2). Bei geeigneter Wahl der Walzenkonturen kann
auf die axiale Verschiebung einer der Walzen ganz
verzichtet werden.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Quinto-Walzwerk mit
den beiden Arbeitswalzen (26, 27) und Stützwalzen (28,
29) und (30) sind ebenfalls nur, wie bei dem Walzwerk
gemäß Fig. 3, die oberhalb der Ebene des Walzbandes
(31) befindlichen Walzen (26), (28) und (29) axial
verschiebbar angeordnet. Jedoch ist hierbei die
Anordnung der oberen Stützwalzen (28, 29) so
getroffen, daß sie - in Richtung des Kraftflusses
(Pfeile 32, 33) gesehen - nebeneinander zu liegen
kommen.
Im übrigen wird auch hierbei, in gleicher Weise wie
bei dem in Fig. 3 dargestellten Quarto-Walzwerk, die
Walzspaltform durch alle Walzendurchmesserfunktionen
beeinflußt. Der Durchgriff der Walzen ist jedoch
gegenüber den Walzen gemäß Fig. 3 um den
Richtungskosinus des Kraftflusses vermindert.
Maßgebend für den Walzspalt ist auch hierbei wiederum
die vorstehend in Verbindung mit der Beschreibung der
Fig. 3 angeführte Summenwirkung. Da bei symmetrischer
Anordnung der beiden Stützwalzen (28, 29) den gleichen
Durchgriff auf den Walzspalt besitzen, kann im
Gegensatz zum Walzwerk gemäß Fig. 3 mit gleichen
Walzenformen eine symmetrische Beeinflussung der
Walzspaltform erreicht werden. Die besonderen Vorteile
der in den Fig. 3 und 4 dargestellten,
erfindungsgemäß ausgebildeten Walzwerke gegenüber den
bisher bekannten Walzwerken bestehen darin, daß ein
dem Höhenprofil überlagerter s-förmiger Verlauf des
Walzspaltes in einfacher Weise vermieden und ein
gleichmäßigerer Verlauf der Beanspruchung der
Arbeitswalzen, insbesondere über die Ballungen der
Walzen hinweg erzielt wird.
Gegebenenfalls kann es auch, wie Fig. 5 zeigt,
zweckmäßig sein, bei einem Walzwerk mit sechs Walzen,
eine zur Ebene des Walzbandes (34) spiegelbildliche
bzw. symmetrische Anordnung der Arbeitswalzen (35, 36)
und der mit den Arbeitswalzen zusammenwirkenden
Stützwalzen (37, 38) bzw. (39, 30) gemäß der Erfindung
vorzusehen. Auch bei diesem Walzwerk sind die
Walzenkonturen erfindungsgemäß ausgebildet, und es ist
jeweils auch nur eine axiale Verschiebung einer der
Walzen, insbesondere Arbeitswalzen, gegenüber den
anderen Walzen auf einer Seite, d. h. auf der oberen
oder unteren Seite des Walzbandes (34) vorgesehen.
Im übrigen kann, wie in Fig. 6 dargestellt, die
Anordnung der Walzen bei einem Walzwerk mit sechs
Walzen auch sehr vorteilhaft so vorgenommen werden,
daß die Arbeitswalze (41) unterhalb des Walzbandes
(42) nur von einer Stützwalze (43) abgestützt wird,
während die Abstützung der oberhalb des Walzbandes
(42) befindlichen Arbeitswalze (44) über eine
Zwischenwalze (45) und zwei mit der Zwischenwalze (45)
zusammenwirkenden Stützwalzen (46, 47) erfolgt.
In Fig. 7 werden beispielhaft verschiedene Konturen
der Walzenballendurchmesser (mm) von Arbeitswalzen in
Abhängigkeit von der bezogenen Walzenballenbreite,
d. h. der Ortskoordinate z dargestellt. Für zwei
gegengleiche symmetrische Ober- und Unterwalzen ist
dabei mit A der Funktionsverlauf der Form einer
Einzelwalze nach einem Polynom 3-ten Grades angegeben
und folgt der Gleichung:
D 1(z) = 250-0,15 z-0,20 z 2 + 0,15 z 3
Mit B ist der einer Winkelfunktion folgende
Formverlauf einer Einzelwalze gekennzeichnet, sie
lautet:
D 1 (z) = 250 + 0,25 cos(2 π z) + 0,10 sin(2 π z) + 0,08 sin(4 π z)
Mit C ist der Funktionsverlauf nach einer
Exponentialfunktion bezeichnet:
D 1 (z) = 250-0,35 exp(z)-0,12 exp(-2 z) + 0,27 exp(-z) + 0,06 exp(2 z)
Darüberhinaus sind noch beliebig viele andere
Varianten möglich, insbesondere auch hinsichtlich der
Anordnung von mehreren Stützwalzen und Zwischenwalzen
einseitig oder zu beiden Seiten des Walzspaltes, und
zwar mit denselben Vorteilen, wie sie in Verbindung
mit den in den Zeichnungsfiguren dargestellten
Walzwerken geschildert wurden. Dasgleiche gilt auch
hinsichtlich beliebiger Anordnungen bei
Vielwalzengerüsten. Auch besteht die Möglichkeit, die
Arbeitswalzen des Walzwerkes gemäß der Erfindung in
der Walzebene gegeneinander verschwenkbar oder aber
die Achsen des jeweils zusammenwirkenden Walzenpaares
quer zur Walzenebene gegeneinander geneigt einstellbar
anzuordnen. Wesentlich ist jedoch auch hierbei eine
entsprechende erfindungsgemäße Konturierung der
Walzen, und zwar derart, daß sich die Walzen im
Belastungszustand ergänzen und nicht im unbelasteten
Zustand.
Claims (10)
1. Walzwerk zur Herstellung eines Walzgutes,
insbesondere eines Walzbandes, mit Arbeitswalzen, die
sich gegebenenfalls an Stützwalzen oder an Stützwalzen
und Zwischenwalzen abstützen, wobei die Arbeitswalzen
und/oder die Stützwalzen und/oder die Zwischenwalzen
im Walzgerüst axial verschiebbar angeordnet und mit
einer im wesentlichen über die gesamte Ballenlänge
verlaufenden gekrümmten Kontur versehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Konturen der Walzen
(10, 11, 18, 19, 20, 21, 26, 27, 28, 29, 30, 35, 36,
37, 38, 39, 40, 41, 43, 44, 45, 46, 47) im
Ausgangszustand bzw. unbelasteten Zustand so
ausgebildet sind, daß der axiale Verlauf der Summe der
Walzenballendurchmesser in jeder relativ veränderten
Axialstellung der Walzen zueinander einen von einem
konstanten Verlauf abweichenden Verlauf einnimmt.
2. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der vom konstanten Verlauf abweichende axiale
Verlauf der Summe der Walzenballendurchmesser einer
mathematischen Funktion, insbesondere einem Polynom n-
ten Grades, einer Exponentialfunktion oder einer
Winkelfunktion entspricht.
3. Walzwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sich der axiale Verlauf der Summe der
Walzenballendurchmesser abschnittweise aus
verschiedenen mathematischen Funktionen zusammensetzt.
4. Walzwerk nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der axiale Verlauf
der Summe der Walzenballendurchmesser als Summe,
gewichtetes Mittel oder als Linearkombination mehrerer
mathematischer Funktionen ergibt.
5. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Verlauf der
Summe der Walzenballendurchmesser in jeder relativen
Axialstellung der Walzen einer zur Walzmitte
symmetrischen Funktion folgt.
6. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Verlauf der
Summe der Walzenballendurchmesser in jeder relativen
Axialstellung der Walzen einer zur Walzmitte
unsymmetrischen Funktion folgt.
7. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur der Walzen (10,
11), insbesondere der Arbeitswalzen (10, 11) aus einem
schwach konvexen Teil (12) und einem stark konkav
gekrümmten Teil (13) besteht, dessen Verlauf sich aus
einer Polynomfunktion und einer Exponentialfunktion
zusammensetzt.
8. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (10, 18, 19,
26, 28, 29, 35, 37, 38, 44, 45, 46, 47) nur auf einer
Seite der Walzgutebene axial verschiebbar angeordnet
sind.
9. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die axial verschiebbaren
Walzen (18, 20) - in Richtung des Kraftflusses gesehen
- hintereinanderliegend angeordnet sind.
10. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die axial verschiebbaren
Walzen (28, 29) - in Richtung des Kraftflusses gesehen
- nebeneinanderliegend angeordnet sind.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863620197 DE3620197A1 (de) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
JP62126078A JP2733836B2 (ja) | 1986-06-16 | 1987-05-25 | 圧延物、特に圧延板材の製造のための圧延装置 |
ES87108001T ES2014009B3 (es) | 1986-06-16 | 1987-06-03 | Fabrica de laminacion para fabricacion de un material laminado, especialmente de una banda laminada |
DE8787108001T DE3762188D1 (de) | 1986-06-16 | 1987-06-03 | Walzwerk zur herstellung eines walzbandes. |
EP87108001A EP0249801B1 (de) | 1986-06-16 | 1987-06-03 | Walzwerk zur Herstellung eines Walzbandes |
AT87108001T ATE51774T1 (de) | 1986-06-16 | 1987-06-03 | Walzwerk zur herstellung eines walzbandes. |
SU874202715A RU1816235C (ru) | 1986-06-16 | 1987-06-12 | Прокатна клеть |
UA4202715A UA12314A (uk) | 1986-06-16 | 1987-06-12 | Прокатна клітка |
US07/062,740 US4800742A (en) | 1986-06-16 | 1987-06-15 | Rolling mill for making a rolled product, especially rolled strip |
CN87103686A CN1019456B (zh) | 1986-06-16 | 1987-06-16 | 生产轧材、特别是轧制带材的轧机 |
US07/266,094 US4955221A (en) | 1986-06-16 | 1988-11-02 | Rolling mill for making a rolled product, especially rolled strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863620197 DE3620197A1 (de) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3620197A1 true DE3620197A1 (de) | 1987-12-17 |
Family
ID=6303100
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863620197 Withdrawn DE3620197A1 (de) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
DE8787108001T Expired - Lifetime DE3762188D1 (de) | 1986-06-16 | 1987-06-03 | Walzwerk zur herstellung eines walzbandes. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8787108001T Expired - Lifetime DE3762188D1 (de) | 1986-06-16 | 1987-06-03 | Walzwerk zur herstellung eines walzbandes. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4800742A (de) |
EP (1) | EP0249801B1 (de) |
JP (1) | JP2733836B2 (de) |
CN (1) | CN1019456B (de) |
AT (1) | ATE51774T1 (de) |
DE (2) | DE3620197A1 (de) |
ES (1) | ES2014009B3 (de) |
RU (1) | RU1816235C (de) |
UA (1) | UA12314A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410765B (de) * | 2001-09-12 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzgerüst zur herstellung von walzband |
DE102012212532A1 (de) | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Walzgerüst mit konturierten Walzen |
US9789521B2 (en) | 2009-12-10 | 2017-10-17 | Primetals Technologies Austria GmbH | Rolling stand for producing rolled strip |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712043C2 (de) * | 1987-04-09 | 1995-04-13 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen |
JPH03233586A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-17 | Canon Inc | 定着装置 |
US5174144A (en) † | 1990-04-13 | 1992-12-29 | Hitachi, Ltd. | 4-high rolling mill |
US5319430A (en) * | 1993-01-04 | 1994-06-07 | Xerox Corporation | Fuser mechanism having crowned rolls |
DE4409299A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern |
US5448901A (en) * | 1994-05-03 | 1995-09-12 | The University Of Toledo | Method for controlling axial shifting of rolls |
CN1082851C (zh) * | 1994-07-08 | 2002-04-17 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 兼用辊位移与辊弯曲的轧机和辊位移式轧机 |
US5728252A (en) * | 1995-09-19 | 1998-03-17 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for laminating image-bearing media |
CN1062495C (zh) * | 1995-11-10 | 2001-02-28 | 东北重型机械学院南校 | 一种轴向移动改变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型 |
DE19812263A1 (de) * | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Schloemann Siemag Ag | Walze für ein Walzgerüst |
US5970771A (en) * | 1998-07-10 | 1999-10-26 | Danieli United | Continuous spiral motion system for rolling mills |
US6119500A (en) * | 1999-05-20 | 2000-09-19 | Danieli Corporation | Inverse symmetrical variable crown roll and associated method |
IT1310776B1 (it) * | 1999-09-14 | 2002-02-22 | Danieli Off Mecc | Procedimento di controllo del profilo del nastro in una gabbiadi laminazione per nastri e/o lamiere |
US6314776B1 (en) | 2000-10-03 | 2001-11-13 | Alcoa Inc. | Sixth order actuator and mill set-up system for rolling mill profile and flatness control |
DE10102821A1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Sms Demag Ag | Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung |
US20040154146A1 (en) * | 2001-05-17 | 2004-08-12 | Pruitt Paul R. | Web spreader roll and methods for spreading webs of material |
JP4273454B2 (ja) | 2003-06-27 | 2009-06-03 | 株式会社Ihi | 板圧延用シフトロールの形状決定方法 |
DE102004020132A1 (de) | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Walzgerüst zur mehrfachen Profilbeeinflussung |
JP4960009B2 (ja) | 2006-05-09 | 2012-06-27 | スチールプランテック株式会社 | 圧延ロール、圧延機および圧延方法 |
SI2026915T2 (en) * | 2006-06-14 | 2018-01-31 | Primetals Technologies Austria GmbH | Rolling frame for making a rolling tape or sheet metal |
CN101293261B (zh) * | 2007-04-24 | 2010-08-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于矫直机的支承辊 |
JP5365020B2 (ja) * | 2008-02-08 | 2013-12-11 | 株式会社Ihi | 圧延機 |
US8607848B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
US8607847B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
DE102009021414A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts |
DE102010014867A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-11-18 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines Walzguts |
US8505611B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-08-13 | Castrip, Llc | Twin roll continuous caster |
DE102010049068A1 (de) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Mtu Aero Engines Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen, Reparieren und/oder Austauschen eines Bauteils mittels eines durch Energiestrahlung verfestigbaren Pulvers, sowie ein Verfahren und ein gemäß dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
CN103418760B (zh) * | 2012-05-16 | 2017-02-01 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 连铸板坯在结晶器出口产生应变的计算方法 |
WO2014088107A1 (ja) | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Scivax株式会社 | ローラ式加圧装置、インプリント装置、ローラ式加圧方法 |
EP3032573B1 (de) * | 2014-06-03 | 2018-10-10 | Scivax Corporation | Vorrichtung zur rollendruckbeaufschlagung, prägevorrichtung und verfahren zur rollendruckbeaufschlagung |
CN104722585A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-24 | 李慧峰 | 板带轧机不对称板形的补偿方法 |
EP3124130A1 (de) | 2015-07-28 | 2017-02-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen |
ITUB20160442A1 (it) * | 2016-02-04 | 2017-08-04 | Fiat Ricerche | Procedimento per la laminazione di lamiere metalliche con spessore variabile |
CN205659983U (zh) | 2016-06-15 | 2016-10-26 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种esp生产线用长公里数轧制辊 |
DE102016222987A1 (de) | 2016-11-22 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Schleifen der Kontur des Ballens einer Walze |
EP3536411B1 (de) * | 2018-03-09 | 2020-11-18 | Primetals Technologies Germany GmbH | Vermeidung von verschleisskanten beim walzen von flachem walzgut |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE91540C (de) * | ||||
LU29117A1 (de) * | 1948-06-10 | |||
JPS5630014A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
JPS56131002A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-14 | Hitachi Ltd | Changing method for roll crown |
US4519233A (en) * | 1980-10-15 | 1985-05-28 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Roll stand with noncylindrical rolls |
DE3213496A1 (de) * | 1982-04-10 | 1983-10-20 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen |
DE3038865C1 (de) * | 1980-10-15 | 1982-12-23 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen |
JPS58173001A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法 |
DE3585164D1 (de) * | 1984-02-29 | 1992-02-27 | Kawasaki Steel Co | Warmwalzverfahren. |
US4656859A (en) * | 1985-08-21 | 1987-04-14 | Wean United, Inc. | Rolling mill stand employing variable crown rolls and associated method |
-
1986
- 1986-06-16 DE DE19863620197 patent/DE3620197A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62126078A patent/JP2733836B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-03 DE DE8787108001T patent/DE3762188D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-03 AT AT87108001T patent/ATE51774T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-03 ES ES87108001T patent/ES2014009B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-03 EP EP87108001A patent/EP0249801B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-12 UA UA4202715A patent/UA12314A/uk unknown
- 1987-06-12 RU SU874202715A patent/RU1816235C/ru active
- 1987-06-15 US US07/062,740 patent/US4800742A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-16 CN CN87103686A patent/CN1019456B/zh not_active Expired
-
1988
- 1988-11-02 US US07/266,094 patent/US4955221A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410765B (de) * | 2001-09-12 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzgerüst zur herstellung von walzband |
US7316146B2 (en) | 2001-09-12 | 2008-01-08 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. | Rolling stand for producing rolled strip |
US9789521B2 (en) | 2009-12-10 | 2017-10-17 | Primetals Technologies Austria GmbH | Rolling stand for producing rolled strip |
DE102012212532A1 (de) | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Walzgerüst mit konturierten Walzen |
DE102012212532B4 (de) * | 2012-07-18 | 2016-12-15 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Walzgerüst mit konturierten Walzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4955221A (en) | 1990-09-11 |
UA12314A (uk) | 1996-12-25 |
US4800742A (en) | 1989-01-31 |
RU1816235C (ru) | 1993-05-15 |
JP2733836B2 (ja) | 1998-03-30 |
CN1019456B (zh) | 1992-12-16 |
EP0249801A1 (de) | 1987-12-23 |
ES2014009B3 (es) | 1990-06-16 |
ATE51774T1 (de) | 1990-04-15 |
JPS62296902A (ja) | 1987-12-24 |
CN87103686A (zh) | 1987-12-30 |
EP0249801B1 (de) | 1990-04-11 |
DE3762188D1 (de) | 1990-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0249801B1 (de) | Walzwerk zur Herstellung eines Walzbandes | |
DE3038865C1 (de) | Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen | |
EP0258482B1 (de) | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen | |
EP0091540B1 (de) | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen | |
DE19719318C2 (de) | Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes | |
EP0059417A1 (de) | Walzgerüst | |
DE3624241C2 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Walzwerkes zur Herstellung eines Walzbandes | |
DE3431691A1 (de) | Walzgeruest fuer bandfoermiges material | |
DE19736767C2 (de) | Walzgerüst zum Walzen von Bändern | |
AT410765B (de) | Walzgerüst zur herstellung von walzband | |
EP1703999B1 (de) | Verfahren und walzgerüst zur mehrfachen profilbeeinflussung | |
EP2392416B1 (de) | Stützwalze und damit ausgerüstetes Walzgerüst | |
EP0672471B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern | |
DE69702173T3 (de) | Walzwerke | |
EP0665067A1 (de) | Vielwalzengerüst in Ständerbauweise vorzugsweise mit direkter hydraulischer Anstellung | |
DE69009102T3 (de) | Vielwalzengerüst. | |
EP0943377A1 (de) | Walze für ein Walzgerüst | |
EP0542384B1 (de) | Hydraulisch aufweitbare Walze | |
AT390392B (de) | Walzwerk, insbesondere kaltwalzwerk | |
WO2000006315A1 (de) | Stütz- oder zwischenwalze in walzwerken zum walzen von flachem walzgut | |
EP0181474A2 (de) | Sechs-Walzen-Walzwerk | |
DE2825896A1 (de) | Walzwerk mit gestuetztem walzenaggregat | |
DE3819303C2 (de) | ||
EP0212002A2 (de) | Walzgerüst | |
DE3606857A1 (de) | Walzgeruest |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |