JPS62296902A - 圧延物、特に圧延板材の製造のための圧延装置 - Google Patents
圧延物、特に圧延板材の製造のための圧延装置Info
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- JPS62296902A JPS62296902A JP62126078A JP12607887A JPS62296902A JP S62296902 A JPS62296902 A JP S62296902A JP 62126078 A JP62126078 A JP 62126078A JP 12607887 A JP12607887 A JP 12607887A JP S62296902 A JPS62296902 A JP S62296902A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
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- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
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- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は圧延物、特に圧延板材の製造のための一延装置
にして、場合によってはバックアップロール又はバンク
アンプロール及び中間ロールに支持されるワークロール
を備え、その際ワークロール及び又はバックアンプロー
ル及び又は中間ロールは圧延装置に軸線方向に移動可能
に配置されており、また全バレル長さに渡って経過する
湾曲した輪郭を備えている圧延装置に関する。
にして、場合によってはバックアップロール又はバンク
アンプロール及び中間ロールに支持されるワークロール
を備え、その際ワークロール及び又はバックアンプロー
ル及び又は中間ロールは圧延装置に軸線方向に移動可能
に配置されており、また全バレル長さに渡って経過する
湾曲した輪郭を備えている圧延装置に関する。
（従来の技術）
ヨーロッパ特許明細書００９１５４０号から上記の種類
の圧延装置であって、湾曲した輪郭が実質的に凸面及び
凹面範囲から構成されており、かつ相互に支持されかつ
協働するロールの表面輪郭がロールの特定された相対的
な軸線方向位置においてかつロールの軸線方向の移動に
よって補完されている圧延装置が公知である。これによ
り隣接した２つのロールの接触長さに渡る押圧力の分布
の均一化が改良されるのみならず、ロール隙間の形態の
輪郭の機械的な影響が高められるべきである。
の圧延装置であって、湾曲した輪郭が実質的に凸面及び
凹面範囲から構成されており、かつ相互に支持されかつ
協働するロールの表面輪郭がロールの特定された相対的
な軸線方向位置においてかつロールの軸線方向の移動に
よって補完されている圧延装置が公知である。これによ
り隣接した２つのロールの接触長さに渡る押圧力の分布
の均一化が改良されるのみならず、ロール隙間の形態の
輪郭の機械的な影響が高められるべきである。
（発明の課題）
本発明の課題は上記の公知の圧延装置を、特にロールの
接触長さに渡る均一な押圧力分布及び特定の押圧延隙間
の形態及び保特についての改良と簡単化にある。
接触長さに渡る均一な押圧力分布及び特定の押圧延隙間
の形態及び保特についての改良と簡単化にある。
（課題の解決のための手段）
上記の課題はロールの出発状態又は無負荷状態における
輪郭はロールの相対的に変化した各軸方向イ装置におけ
るロールレノくレル直径の総和のφ由＆’ｌ−向の経過
が一定の経過から偏した経過を占めることを特徴とする
によって解決れる。
輪郭はロールの相対的に変化した各軸方向イ装置におけ
るロールレノくレル直径の総和のφ由＆’ｌ−向の経過
が一定の経過から偏した経過を占めることを特徴とする
によって解決れる。
（発明の効果）
本発明によるロール輪郭の構成によって、ロールの運転
中に生ずる熱、ロール撓み、平どり、摩耗、
等のような全ての影響が非常に有利に、相互に即ち無
負荷状態において、影響が負荷状態、即ち口□
−ルの運転中に補償されることを考慮している。
中に生ずる熱、ロール撓み、平どり、摩耗、
等のような全ての影響が非常に有利に、相互に即ち無
負荷状態において、影響が負荷状態、即ち口□
−ルの運転中に補償されることを考慮している。
′ この前記影響を運転中に補償するため
に、どんな場合でもロール又はロール対の僅かな追加的
な軸線方向の移動しか必要とされない。本発明により構
成れたロール輪郭では出発状態では補完されず、むしろ
負荷状態、即ち圧延装置の運転中に初めて、特に板材幅
の範囲において殆ど完全に補完されるロール輪郭を対象
とする。こうして予め特定されたロール瞳間を同時に保
持してロールの全接触長さに渡って最適な押圧力分布も
得られることができる。
に、どんな場合でもロール又はロール対の僅かな追加的
な軸線方向の移動しか必要とされない。本発明により構
成れたロール輪郭では出発状態では補完されず、むしろ
負荷状態、即ち圧延装置の運転中に初めて、特に板材幅
の範囲において殆ど完全に補完されるロール輪郭を対象
とする。こうして予め特定されたロール瞳間を同時に保
持してロールの全接触長さに渡って最適な押圧力分布も
得られることができる。
ロール直径の総和の一定の経過から偏した軸線方向の経
過が他の有利な構成において、数学的関数、特に多項式
、指数関数又は三角関数に相応するので、経過はいつで
も計算で容易に求められることができる。多項式は一般
式で求められる。
過が他の有利な構成において、数学的関数、特に多項式
、指数関数又は三角関数に相応するので、経過はいつで
も計算で容易に求められることができる。多項式は一般
式で求められる。
Ｄ （ｚ）・、ΣａＨｚ’
μＯ
公知のよ）に、多項式の総和は
Ｄ（ｚ）＝ ａｚ”＋ ｂｚ＋ ｃ
三角関数は
Ｄ （ｚ） ＝Σ（ａｉｃｏｓ（２７Ｈｚ）＋ ｂｉｓ
ｉｎ（２πｉｚ） ）＋＝０ 簡単な解は Ｄ（２）＝ ａｃｏｓ（２πｚ）＋ｃ 指数関数は Ｄ（ｚ）＝ Σａ １ｅｘｐ （ｂ １ｚ）Ｉ；Ｏ 簡単な解答は Ｄ（ｚ）＝ ａｅｘｐ（ｚ）＋ ａｅｘｐ（−ｚ）Ｄは
ロール直径の総和、２は位置座標、ｎはロールの数そし
てａ、ｂ、Ｃは定数である。
ｉｎ（２πｉｚ） ）＋＝０ 簡単な解は Ｄ（２）＝ ａｃｏｓ（２πｚ）＋ｃ 指数関数は Ｄ（ｚ）＝ Σａ １ｅｘｐ （ｂ １ｚ）Ｉ；Ｏ 簡単な解答は Ｄ（ｚ）＝ ａｅｘｐ（ｚ）＋ ａｅｘｐ（−ｚ）Ｄは
ロール直径の総和、２は位置座標、ｎはロールの数そし
てａ、ｂ、Ｃは定数である。
他の有利な本発明の構成において、ロール直径の総和の
軸線方向の経過が断面毎に相異なる数学的関数から構成
されることが考慮れている。その際例えば、ロール直径
の総和は第１の部分では放物線曲線に従って、−力筒２
の部分は正弦曲線そして第３の部分は第１の部分に対し
て鏡像的にまた放物線として形成されている。
軸線方向の経過が断面毎に相異なる数学的関数から構成
されることが考慮れている。その際例えば、ロール直径
の総和は第１の部分では放物線曲線に従って、−力筒２
の部分は正弦曲線そして第３の部分は第１の部分に対し
て鏡像的にまた放物線として形成されている。
本発明によれば、ロール直径の総和の軸線方向の経過は
和、荷重付平均又は多数の数学的関数の線形の結合とし
て得られる。この種のロール形態の輪郭曲線は例えば方
程式 ％式％） 更にロール直径の総和の軸線方向の経過はロール中心に
対して対称的な関数のロールの各相対的な軸線位置で行
われることが考慮れる。
和、荷重付平均又は多数の数学的関数の線形の結合とし
て得られる。この種のロール形態の輪郭曲線は例えば方
程式 ％式％） 更にロール直径の総和の軸線方向の経過はロール中心に
対して対称的な関数のロールの各相対的な軸線位置で行
われることが考慮れる。
同様に本発明によれば、ロール直径の総和の軸線方向の
経過はロール中心に対して非対称な関数のロールの各相
対的な軸線位置で行われることが考慮れる。
経過はロール中心に対して非対称な関数のロールの各相
対的な軸線位置で行われることが考慮れる。
本発明の他の有利な構成によれば、ロール、特にワーク
ロールの輪郭は僅かに凸面かつ著しく凹面に湾曲した部
分であって、その経過が多項式及び指数関数から構成さ
れるものから成る。このロール形は特に著しく異なる温
度比率の作用の補償又はロール及びロール隙間に対する
温度変化のの補償のために好適である。
ロールの輪郭は僅かに凸面かつ著しく凹面に湾曲した部
分であって、その経過が多項式及び指数関数から構成さ
れるものから成る。このロール形は特に著しく異なる温
度比率の作用の補償又はロール及びロール隙間に対する
温度変化のの補償のために好適である。
本発明の他の構成によれば、押圧ロールは圧延物平面の
片側でのみ軸線方向に移動可能に配置されている。この
方法でプレスロール隙間の高さ輪郭に重ねられた経過は
回避され、かつワークロールの接触長さに渡る応力の特
に均一な分布が達成れる。
片側でのみ軸線方向に移動可能に配置されている。この
方法でプレスロール隙間の高さ輪郭に重ねられた経過は
回避され、かつワークロールの接触長さに渡る応力の特
に均一な分布が達成れる。
（実施例）
第１図には圧延装置の２つのワークロール１０．１１が
示され、その輪郭は僅かに凸面Ｉ２及び著しく凹面１３
から成る。この輪郭の曲線は多項式関数（凸面部１２）
及び指数関数（凹面部１３）とから構成される。この際
上部ワークロール１０は下部ワークロール１１に対して
中央位置から予め特定れた量だけ（＋ １００）軸線方
向右方に移動されている。この位置において、ワークロ
ール１０．１１は放物線の表面を備えた従来同様球面状
に研暦れたロール対に相応しており、かつ圧延板材１４
はロール隙間１５に相応した両凹形態を有する。
示され、その輪郭は僅かに凸面Ｉ２及び著しく凹面１３
から成る。この輪郭の曲線は多項式関数（凸面部１２）
及び指数関数（凹面部１３）とから構成される。この際
上部ワークロール１０は下部ワークロール１１に対して
中央位置から予め特定れた量だけ（＋ １００）軸線方
向右方に移動されている。この位置において、ワークロ
ール１０．１１は放物線の表面を備えた従来同様球面状
に研暦れたロール対に相応しており、かつ圧延板材１４
はロール隙間１５に相応した両凹形態を有する。
第２図に示した実施例では、上部ワークロール１０は下
部ワークロール１１に対して第１図同様の量（−１００
ｍｍ）中央位置から軸線方向左方に移動されている。第
１図及び第２図中のワークロールは同一なので、これら
は同一符号で表す。第２図に示したワークロール１０．
１１の位置において、ロール隙間１６が形成されており
、ロール隙間は圧延板材１７に向かい合った僅かに円形
にれた外縁を備えた矩形の横断面形態を有する。下部ワ
ークロール１１に対する上部ワークロール１０の第１図
に示した右外位置（ν・＋１００ｍｍ）から第２図に示
した左外位置（−１００ｍｍ）に軸線方向に移動するこ
とによって、非常に有利に選択的に無段階に相応した圧
延横断面を備えた凹面から矩形ロール隙間まで調整され
かつ保持されることができる。第１図及び第２図に示し
たワークロールの相互位置は上部ワークロール１０に対
する下部ワークロール１１の軸線方向の移動によって達
成れることができる。ワークロール１０．１１は図示し
ない相応して形成れたバックアップロール及び場合によ
っては中間ロールを介して支持されることができる。本
発明によるこの構成の本質的な利点はこの構成が特に相
異なる温度比率の作用の補償のために適することにある
。ロール形態が機械的に特定された表面輪郭によっての
み決定される場合、冷間ロールについて第１閣に示した
ワークロール１０．１１の位置によって実現されるよう
な球面性がロール対の弾性変形の補償のために必要であ
る。しかしロールの温度上昇によって球面の中央範囲で
はフラットかつて球端では下降する温度分布が調整され
る。しかし、温度経過に相応して相異なる熱膨張に基づ
いて第１図及び第２図に示したロール形態の熱的球面性
が相応する。
部ワークロール１１に対して第１図同様の量（−１００
ｍｍ）中央位置から軸線方向左方に移動されている。第
１図及び第２図中のワークロールは同一なので、これら
は同一符号で表す。第２図に示したワークロール１０．
１１の位置において、ロール隙間１６が形成されており
、ロール隙間は圧延板材１７に向かい合った僅かに円形
にれた外縁を備えた矩形の横断面形態を有する。下部ワ
ークロール１１に対する上部ワークロール１０の第１図
に示した右外位置（ν・＋１００ｍｍ）から第２図に示
した左外位置（−１００ｍｍ）に軸線方向に移動するこ
とによって、非常に有利に選択的に無段階に相応した圧
延横断面を備えた凹面から矩形ロール隙間まで調整され
かつ保持されることができる。第１図及び第２図に示し
たワークロールの相互位置は上部ワークロール１０に対
する下部ワークロール１１の軸線方向の移動によって達
成れることができる。ワークロール１０．１１は図示し
ない相応して形成れたバックアップロール及び場合によ
っては中間ロールを介して支持されることができる。本
発明によるこの構成の本質的な利点はこの構成が特に相
異なる温度比率の作用の補償のために適することにある
。ロール形態が機械的に特定された表面輪郭によっての
み決定される場合、冷間ロールについて第１閣に示した
ワークロール１０．１１の位置によって実現されるよう
な球面性がロール対の弾性変形の補償のために必要であ
る。しかしロールの温度上昇によって球面の中央範囲で
はフラットかつて球端では下降する温度分布が調整され
る。しかし、温度経過に相応して相異なる熱膨張に基づ
いて第１図及び第２図に示したロール形態の熱的球面性
が相応する。
必要なロールの必要な機械的に特定された球面性は相応
して減少れる。同時に球面端の範囲において変化された
ロール直径の補償が必要である。両件用は下部ワークロ
ール１１に対する上部ワークロール１０の第１図及び第
２図に示した軸線方向の移動によって無段階に極点（ｖ
＝−１００）まで調整れる。
して減少れる。同時に球面端の範囲において変化された
ロール直径の補償が必要である。両件用は下部ワークロ
ール１１に対する上部ワークロール１０の第１図及び第
２図に示した軸線方向の移動によって無段階に極点（ｖ
＝−１００）まで調整れる。
第３図は２つのワークロール１８．１９と２つのバック
アップロール２０．２１とを備えた圧延装置を示すし、
その際本発明によれば、圧延板材２２の平面の上方にあ
るロール１８及び２０は略フランジ状に形成されており
、かつ圧延板材２２の下方にあるロール１９．２１に対
して軸線方向に移動可能に配置されている。この際ワー
クロール１８及びバックアンプロール２０は合理的に相
互に垂直に一力作用方向に見て矢印２３．２４−前後に
配置されている。
アップロール２０．２１とを備えた圧延装置を示すし、
その際本発明によれば、圧延板材２２の平面の上方にあ
るロール１８及び２０は略フランジ状に形成されており
、かつ圧延板材２２の下方にあるロール１９．２１に対
して軸線方向に移動可能に配置されている。この際ワー
クロール１８及びバックアンプロール２０は合理的に相
互に垂直に一力作用方向に見て矢印２３．２４−前後に
配置されている。
ロール隙間２５の形態即ち圧延方向に対して横向きのロ
ール球面形態によって影響される。各ロールの局部的直
径Ｄｉの拡大は局部的にロール隙間２５の冑さを減少さ
せ、その際個々のロールの噛み込みは相異なる。実施例
中公式によれば、−△ｈ（ｚ）＝Ｃ＋Ｄ＋（ｚ）＋ Ｃ
Ｊｚ＋ Ｃ３１３（Ｚ）＋ Ｃ４Ｄ４（Ｚ）、そしてバ
ックアップロール２０．２１に対してはＣ，、Ｃオ＝０
．４ ・・・０．４５、そしてロール直径、球面長さ
、弾性特性、負荷基準等に従って、ワークロールに対し
てはＣ２、Ｃ３＝ ０．７ ・・・０．９５である。
ール球面形態によって影響される。各ロールの局部的直
径Ｄｉの拡大は局部的にロール隙間２５の冑さを減少さ
せ、その際個々のロールの噛み込みは相異なる。実施例
中公式によれば、−△ｈ（ｚ）＝Ｃ＋Ｄ＋（ｚ）＋ Ｃ
Ｊｚ＋ Ｃ３１３（Ｚ）＋ Ｃ４Ｄ４（Ｚ）、そしてバ
ックアップロール２０．２１に対してはＣ，、Ｃオ＝０
．４ ・・・０．４５、そしてロール直径、球面長さ
、弾性特性、負荷基準等に従って、ワークロールに対し
てはＣ２、Ｃ３＝ ０．７ ・・・０．９５である。
従ってロール形態又は輪郭はロール隙間の総和作用が所
望の一般的に圧延板材走行中央に対して対称的形態を有
するように選択され又は形成されなければならない。
望の一般的に圧延板材走行中央に対して対称的形態を有
するように選択され又は形成されなければならない。
一△ｈ（ｚ）□ Ｉ＋Ｄ＋（Ｚ−Ｖｔ）十 ＣＪｚ（
ｚ−ｖｚ）１、その際ｖ、とｖ２はロールの移動量を含
む。
ｚ−ｖｚ）１、その際ｖ、とｖ２はロールの移動量を含
む。
一般に圧延物から離れたロールは補強された輪郭を備え
かつ比率は以下の通りである、ＣＤｔｍａｘ−Ｄｔｍｉ
ｎ）： （Ｄｚｍａｘ−Ｄｚｍｉｎ）＝ Ｃｚ： Ｃ１
追加的に移動量Ｖいν２を相違して選択すること（略Ｖ
ｔ＞Ｖｚ）は意味がある。ロール輪郭の好適な選択では
ロールの軸線方向の移動は完全に無視できる。
かつ比率は以下の通りである、ＣＤｔｍａｘ−Ｄｔｍｉ
ｎ）： （Ｄｚｍａｘ−Ｄｚｍｉｎ）＝ Ｃｚ： Ｃ１
追加的に移動量Ｖいν２を相違して選択すること（略Ｖ
ｔ＞Ｖｚ）は意味がある。ロール輪郭の好適な選択では
ロールの軸線方向の移動は完全に無視できる。
第４図に示す両ワークロール２６．２７とバックアップ
ロール２８．２９及び３０を備えた５重式圧延装置では
、第３図による圧延装置と同様に圧延板材３１の平面の
上方にあるロール２６．２８及び２９のみが軸線方向に
移動可能に配置されている。しかしこの際上方のバック
アップロール２８．２９はバックアップロールが一力作
用方向（矢印３２、３３）に見て−並んで位置するよう
にされる。
ロール２８．２９及び３０を備えた５重式圧延装置では
、第３図による圧延装置と同様に圧延板材３１の平面の
上方にあるロール２６．２８及び２９のみが軸線方向に
移動可能に配置されている。しかしこの際上方のバック
アップロール２８．２９はバックアップロールが一力作
用方向（矢印３２、３３）に見て−並んで位置するよう
にされる。
その他、第３図に示す５重式圧延装置と同様にロール隙
間形態は全てのロール直径関数によって影響される。し
かしロールの噛み込みは第３図によるロールに対して力
作用の方向余弦だけ減少される。第３図についての記載
と関連して前に説明した総和作用はロール隙間に対して
支配的である。
間形態は全てのロール直径関数によって影響される。し
かしロールの噛み込みは第３図によるロールに対して力
作用の方向余弦だけ減少される。第３図についての記載
と関連して前に説明した総和作用はロール隙間に対して
支配的である。
対称の配置では、両バックアップロール２８．２９はロ
ール隙間に同−噛み込みを有するので、同一形態を有す
る第３図による圧延装置とは異なり、ロール隙間形態の
対称的な影響が達成れる。第３図及び第４図に示した本
発明による圧延装置の公知の圧延装置に対する特別な利
点はロール隙間の高さプロフィルに重ねられたＳ字形曲
線が簡単な方法で回避されかつワークロール、特にロー
ルの樽形面に渡っての応力の均一な経過が得られること
にある。
ール隙間に同−噛み込みを有するので、同一形態を有す
る第３図による圧延装置とは異なり、ロール隙間形態の
対称的な影響が達成れる。第３図及び第４図に示した本
発明による圧延装置の公知の圧延装置に対する特別な利
点はロール隙間の高さプロフィルに重ねられたＳ字形曲
線が簡単な方法で回避されかつワークロール、特にロー
ルの樽形面に渡っての応力の均一な経過が得られること
にある。
場合によっては、第５図に示すように、６個のロールを
備えた圧延装置では本発明によりワークロール３５．３
６及びワークロールと協働するバックアップロール３７
．３８又は３９．３０の鏡像的又は対称的配置をするこ
とも合理的であり得る。この圧延装置でも、本発明によ
りロール輪郭が形成されており、そしてロール、特にワ
ークロールが他のロールに対して一側で、即ち圧延板材
３４の上方又は下方で軸線方向に移動することのみが考
慮される。
備えた圧延装置では本発明によりワークロール３５．３
６及びワークロールと協働するバックアップロール３７
．３８又は３９．３０の鏡像的又は対称的配置をするこ
とも合理的であり得る。この圧延装置でも、本発明によ
りロール輪郭が形成されており、そしてロール、特にワ
ークロールが他のロールに対して一側で、即ち圧延板材
３４の上方又は下方で軸線方向に移動することのみが考
慮される。
その他、第６図に示すように、６個のロールを備えた圧
延装置ではロールの配置を非常に有利に、ワークロール
４１がロール帯４２の下方でバックアップロール４３に
よってのみ支持され、一方圧延板材４２の上方にあるワ
ークロール４４の支持は中間ロール４５及び中間ロール
４５と協働する２つのバックアップロール４６．４７と
を介して行うように実施されることができる。
延装置ではロールの配置を非常に有利に、ワークロール
４１がロール帯４２の下方でバックアップロール４３に
よってのみ支持され、一方圧延板材４２の上方にあるワ
ークロール４４の支持は中間ロール４５及び中間ロール
４５と協働する２つのバックアップロール４６．４７と
を介して行うように実施されることができる。
第７図に例示する関連するロールバレル幅、即ち極座標
に依存したワークロールのロールバレル直径ｆｆ１Ｉ１
１の相異なる輪郭が示されている。２つの対称的な上下
のロールに対して、その際３次の多項式による単一ロー
ルの形の関数曲線へが記載されておりかつ等式は次の通
りである。
に依存したワークロールのロールバレル直径ｆｆ１Ｉ１
１の相異なる輪郭が示されている。２つの対称的な上下
のロールに対して、その際３次の多項式による単一ロー
ルの形の関数曲線へが記載されておりかつ等式は次の通
りである。
Ｄ＋（ｚ） ＝２５０−０．１５２−０．２０２”＋
０．１５２”Ｂで単一ロールの３角関数による曲線が表
される、即ち Ｄ＋（ｚ）＝ ２５０＋ ０．２５ ｃｏｓ（２πＺ
）＋ ０．１０ ５ｉｎ（２πｚ）＋ ０．０８ ５ｉ
ｎ（４π２） Ｃでは指数関数による関数曲線が示される。
０．１５２”Ｂで単一ロールの３角関数による曲線が表
される、即ち Ｄ＋（ｚ）＝ ２５０＋ ０．２５ ｃｏｓ（２πＺ
）＋ ０．１０ ５ｉｎ（２πｚ）＋ ０．０８ ５ｉ
ｎ（４π２） Ｃでは指数関数による関数曲線が示される。
Ｄ＋（ｚ） ＝ ２５０−０．３５ｅｘｐ（ｚ）−０，
１２ｅｘｐ（−２ｚ）＋ ０．２７ｅｘｐ（−ｚ）＋
０，０６ｅｘｐ（２ｚ）その上任意の多くの他の変形、
特に多数のバックアンプロール及び中間ロールの配置に
関する変形がロール隙間の片側又は両側で、従って図示
の圧延装置と関連して説明されたと同様な利点を以て可
能にされる。同様なことが多重式圧延装置での任意の配
列にも通用する。本発明による圧延装置のワークロール
を圧延物平面内で旋回可能に又は各協働するロール対の
軸線を圧延物平面に対して横に傾斜して調整可能に配置
することも可能である。しかしロールの相応した本発明
による輪郭付けをロールが負荷状態において完全で、無
負荷状態においては不完全であるようにされるのが本質
的なことである。
１２ｅｘｐ（−２ｚ）＋ ０．２７ｅｘｐ（−ｚ）＋
０，０６ｅｘｐ（２ｚ）その上任意の多くの他の変形、
特に多数のバックアンプロール及び中間ロールの配置に
関する変形がロール隙間の片側又は両側で、従って図示
の圧延装置と関連して説明されたと同様な利点を以て可
能にされる。同様なことが多重式圧延装置での任意の配
列にも通用する。本発明による圧延装置のワークロール
を圧延物平面内で旋回可能に又は各協働するロール対の
軸線を圧延物平面に対して横に傾斜して調整可能に配置
することも可能である。しかしロールの相応した本発明
による輪郭付けをロールが負荷状態において完全で、無
負荷状態においては不完全であるようにされるのが本質
的なことである。
第１図は僅かに凸面及び著しく凹面の輪郭のワークロー
ル対の相互に軸線方向に移動した位置、第２図は第１図
によるワークロール対のロールが反対方向に移動した位
置、第３図は圧延板材平面の上方で軸線方向に移動可能
に配置れた連続的輪郭のロールを備えた矩形圧延装置、
第４図は圧延板材平面の上方で軸線方向に移動可能に配
置された輪郭づけされたロールを備えた矩形圧延装置の
横断面図、第５図、第６図は圧延板材平面の上及び下の
ロールの相異なる配置を有する６重式圧延装置の横断面
図、そして第７図は２つのワークロールのロール直径の
総和の経過に従って算出された個々のロールの相異なる
形状関数のダイヤグラムを示す。 図中符号 １０、 Ｉｆ、１８．１９．２０．２１．２６．２７．
２８．２９．３０．３５．３６．３７．３８．３９．４
０．４１．４３．４４．４５．４６．４７・・・・・・
・・・ロール
ル対の相互に軸線方向に移動した位置、第２図は第１図
によるワークロール対のロールが反対方向に移動した位
置、第３図は圧延板材平面の上方で軸線方向に移動可能
に配置れた連続的輪郭のロールを備えた矩形圧延装置、
第４図は圧延板材平面の上方で軸線方向に移動可能に配
置された輪郭づけされたロールを備えた矩形圧延装置の
横断面図、第５図、第６図は圧延板材平面の上及び下の
ロールの相異なる配置を有する６重式圧延装置の横断面
図、そして第７図は２つのワークロールのロール直径の
総和の経過に従って算出された個々のロールの相異なる
形状関数のダイヤグラムを示す。 図中符号 １０、 Ｉｆ、１８．１９．２０．２１．２６．２７．
２８．２９．３０．３５．３６．３７．３８．３９．４
０．４１．４３．４４．４５．４６．４７・・・・・・
・・・ロール
Claims (10)
- （１）圧延物、特に圧延板材の製造のための圧延装置に
して、場合によってはバックアップロール又はバックア
ップロール及び中間ロールに支持されるワークロールを
備え、その際ワークロール及び又はバックアップロール
及び又は中間ロールは圧延装置に軸線方向に移動可能に
配置されており、また全バレル長さに渡って経過する湾
曲した輪郭を備えている、圧延装置において、 ロール（１０、１１、１８、１９、２０、２１、２６、
２７、２８、２９、３０、３５、３６、３７、３８、３
９、４０、４１、４３、４４、４５、４６、４７）の出
発状態又は無負荷状態における輪郭はロールの相対的に
変化した各軸方向位置におけるロールバレル直径の総和
の軸線方向の経過は一定の経過から偏した経過を占める
ことを特徴とする圧延装置。 - （２）一定の輪郭から偏した数学的関数のロールバレル
直径の総和の経過は、特にｎ次の多項式、指数関数又は
三角関数に相応する、特許請求の範囲第１項記載の圧延
装置 - （３）ロール直径の総和の軸線方向の経過は断面毎に相
異なる数学的関数から構成されている、特許請求の範囲
第２項記載の圧延装置。 - （４）ロール直径の総和の軸線方向の経過は荷重付平均
の総和、又は多数の数学的関数の線形結合として得られ
る、特許請求の範囲第２項又は３項記載の圧延装置。 - （５）ロール直径の総和の軸線方向の経過はロール中心
に対して対称的な関数の各相対的軸線位置で行われる、
特許請求の範囲第１項から第４項までのうちのいずれか
１つに記載の圧延装置。 - （６）ロール直径の総和の軸線方向の経過はロール中心
に対して非対称の関数のロールの各相対的軸線位置にお
いて行われる、特許請求の範囲第１項から第４項までの
うちのいずれか１つに記載の圧延装置。 - （７）ロール（１０、１１）、特にワークロール（１０
、１１）の輪郭が僅かに凸面の部分（１２）と著しく凹
面の部分（１３）とから成り、その曲線は多項式及び指
数関数から構成されている、特許請求の範囲第１項から
第６項までのうちのいずれか１つに記載の圧延装置。 - （８）ロール（１０、１８、１９、２６、２８、２９、
３５、３７、３８、４４、４５、４６、４７）は圧延物
平面の片側でのみ移動可能に配置されている、特許請求
の範囲第１項から第７項までのうちのいずれか１つに記
載の圧延装置。 - （９）軸線方向に移動可能なロール（１８、２０）は−
力作用の方向に見て−前後に位置する、特許請求の範囲
第１項から第８項までのうちのいずれか１つに記載の圧
延装置。 - （１０）軸線方向に移動可能なロール（２８、２９）は
−力作用の方向に見て−並んで配置されている、特許請
求の範囲第１項から第９項までのうちのいずれか１つに
記載の圧延装置。
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|---|---|---|---|
| DE3620197.7 | 1986-06-16 | ||
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|---|---|
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| JP2733836B2 JP2733836B2 (ja) | 1998-03-30 |
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