RU2042450C1 - Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны - Google Patents

Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны Download PDF

Info

Publication number
RU2042450C1
RU2042450C1 RU93020010A RU93020010A RU2042450C1 RU 2042450 C1 RU2042450 C1 RU 2042450C1 RU 93020010 A RU93020010 A RU 93020010A RU 93020010 A RU93020010 A RU 93020010A RU 2042450 C1 RU2042450 C1 RU 2042450C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
curvature
workpiece
double curvature
forcing
Prior art date
Application number
RU93020010A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93020010A (ru
Inventor
Михаил Иванович Ярославцев
Original Assignee
Михаил Иванович Ярославцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Иванович Ярославцев filed Critical Михаил Иванович Ярославцев
Priority to RU93020010A priority Critical patent/RU2042450C1/ru
Publication of RU93020010A publication Critical patent/RU93020010A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2042450C1 publication Critical patent/RU2042450C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения: повышение качества профилей любой кривизны за счет исключения продольного прогиба и серповидности. Сущность изобретения: заготовке задают различные усилия прижима вдоль осей валков, обеспечивая при этом необходимое положение точки максимального давления путем смещения ее в сторону меньшей кривизны поверхности, за счет изменения угла наклона одного из валков относительно другого. Причем к периферии усилия прижима уменьшают до нуля. 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны из листового материала.
Известен способ изготовления деталей двойной кривизны, выбранный за прототип, в котором гибку заготовки осуществляют в валках клетей профилегибочных станов. Гибку заготовки осуществляют в несколько переходов до получения требуемой кривизны без изменения метрики поверхности.
Недостатком данного способа является применение только для деталей малой двойной кривизны, а также его трудоемкость.
Цель изобретения повышение качества профилей любой кривизны за счет исключения продольного прогиба и серповидности.
Цель достигается тем, что в способе изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны, включающем гибку путем перемещения заготовки между двумя фасонными валками с различными радиусами кривизны, заготовке задают различные усилия прижима вдоль осей валков, обеспечивая при этом необходимое положение точки максимального давления путем смещения ее в сторону меньшей кривизны поверхности, за счет изменения угла наклона одного из валков относительно другого, а к периферии усилия прижима уменьшают до нуля.
На фиг. 1 изображены гибочные валки; на фиг.2 эпюра распределения давления вдоль поверхности валков при обработке.
Устройство для реализации способа состоит из верхнего вогнутого валка 1 и нижнего выпуклого 2, расположенных параллельно друг другу с определенным зазором, необходимым для прохода листа заготовки. При обработке поверхностей, для изменения положения точки максимального давления изменяют угол наклона, например, верхнего валка φ на расчетную величину.
Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны осуществляют следующим образом.
Гибку заготовки производят при сопряженном контакте ее с жесткими валками, причем вогнутый валок имеет продольную кривизну, соответствующую теоретической кривизне профиля, а выпуклый валок имеет форму, близкую к теоретической и обеспечивает локальное сопряжение заготовки с валками, причем точку приложения максимального давления можно изменять вдоль оси валков (в зависимости от профиля конкретной детали) за счет поворота оси любого из валков относительно другого. При этом выбор места приложения точки максимального давления, а также выбор оптимального угла задачи заготовки в валки, позволяет помимо получения профилей двойной кривизны, получать профили с одинаковой поперечной кривизной без серповидности и винтообразного искривления.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, включающий гибку путем перемещения заготовки между двумя фасонными валками с различными радиусами кривизны, отличающийся тем, что заготовке задают различные усилия прижима вдоль осей валков, обеспечивая при этом необходимое положение точки максимального давления путем смещения ее в сторону меньшей кривизны поверхности за счет изменения угла наклона одного из валков относительно другого, а к периферии усилия прижима уменьшают до нуля.
RU93020010A 1993-04-16 1993-04-16 Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны RU2042450C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93020010A RU2042450C1 (ru) 1993-04-16 1993-04-16 Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93020010A RU2042450C1 (ru) 1993-04-16 1993-04-16 Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93020010A RU93020010A (ru) 1995-08-20
RU2042450C1 true RU2042450C1 (ru) 1995-08-27

Family

ID=20140516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93020010A RU2042450C1 (ru) 1993-04-16 1993-04-16 Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2042450C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100441334C (zh) * 2004-04-21 2008-12-10 渤海船舶重工有限责任公司 双曲率板冷压成型方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1480922, кл. B 21D 5/14, опубл. 1989. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100441334C (zh) * 2004-04-21 2008-12-10 渤海船舶重工有限责任公司 双曲率板冷压成型方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1815921B1 (en) Roll for molding square tube and method and device for rollingly molding square tube
RU2042450C1 (ru) Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны
US5697244A (en) Method and arrangement for rolling strip
RU2138347C1 (ru) Калибр валка трубопрокатного стана
JPH0275403A (ja) 冷間圧延法と圧延ロール
RU1736051C (ru) Блок валков для прокатки полосовой стали
SU1447507A1 (ru) Способ изготовлени периодических профилей типа клиновых рессор
SU1764742A1 (ru) Способ гибки полосы на ребро
SU1098607A1 (ru) Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей
RU2014915C1 (ru) Способ прокатки полос
RU2039620C1 (ru) Способ изготовления гнутых профилей проката
JPH0696161B2 (ja) 形材のウエブ厚み圧下用ロール
RU2059451C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок
RU1741338C (ru) Способ получения рессорного листа
SU897329A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных профилей
JPH0829331B2 (ja) 熱間成形ローラー及び溝形材の熱間成形方法
SU1003962A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU899170A1 (ru) Способ прокатки полос
SU1155322A1 (ru) Способ изготовлени профилей из высокопрочных полосовых заготовок
JP2000102806A (ja) 圧延機
SU889161A1 (ru) Способ прокатки полосы
RU2212290C1 (ru) Способ шаговой прокатки
JPS6366602B2 (ru)
RU2255819C2 (ru) Система калибров валков прокатного стана
SU1125081A1 (ru) Способ изготовлени ободьев дл колес из цилиндрических полых заготовок