RU2042450C1 - Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны - Google Patents
Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042450C1 RU2042450C1 RU93020010A RU93020010A RU2042450C1 RU 2042450 C1 RU2042450 C1 RU 2042450C1 RU 93020010 A RU93020010 A RU 93020010A RU 93020010 A RU93020010 A RU 93020010A RU 2042450 C1 RU2042450 C1 RU 2042450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- curvature
- workpiece
- double curvature
- forcing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения: повышение качества профилей любой кривизны за счет исключения продольного прогиба и серповидности. Сущность изобретения: заготовке задают различные усилия прижима вдоль осей валков, обеспечивая при этом необходимое положение точки максимального давления путем смещения ее в сторону меньшей кривизны поверхности, за счет изменения угла наклона одного из валков относительно другого. Причем к периферии усилия прижима уменьшают до нуля. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны из листового материала.
Известен способ изготовления деталей двойной кривизны, выбранный за прототип, в котором гибку заготовки осуществляют в валках клетей профилегибочных станов. Гибку заготовки осуществляют в несколько переходов до получения требуемой кривизны без изменения метрики поверхности.
Недостатком данного способа является применение только для деталей малой двойной кривизны, а также его трудоемкость.
Цель изобретения повышение качества профилей любой кривизны за счет исключения продольного прогиба и серповидности.
Цель достигается тем, что в способе изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны, включающем гибку путем перемещения заготовки между двумя фасонными валками с различными радиусами кривизны, заготовке задают различные усилия прижима вдоль осей валков, обеспечивая при этом необходимое положение точки максимального давления путем смещения ее в сторону меньшей кривизны поверхности, за счет изменения угла наклона одного из валков относительно другого, а к периферии усилия прижима уменьшают до нуля.
На фиг. 1 изображены гибочные валки; на фиг.2 эпюра распределения давления вдоль поверхности валков при обработке.
Устройство для реализации способа состоит из верхнего вогнутого валка 1 и нижнего выпуклого 2, расположенных параллельно друг другу с определенным зазором, необходимым для прохода листа заготовки. При обработке поверхностей, для изменения положения точки максимального давления изменяют угол наклона, например, верхнего валка φ на расчетную величину.
Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны осуществляют следующим образом.
Гибку заготовки производят при сопряженном контакте ее с жесткими валками, причем вогнутый валок имеет продольную кривизну, соответствующую теоретической кривизне профиля, а выпуклый валок имеет форму, близкую к теоретической и обеспечивает локальное сопряжение заготовки с валками, причем точку приложения максимального давления можно изменять вдоль оси валков (в зависимости от профиля конкретной детали) за счет поворота оси любого из валков относительно другого. При этом выбор места приложения точки максимального давления, а также выбор оптимального угла задачи заготовки в валки, позволяет помимо получения профилей двойной кривизны, получать профили с одинаковой поперечной кривизной без серповидности и винтообразного искривления.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, включающий гибку путем перемещения заготовки между двумя фасонными валками с различными радиусами кривизны, отличающийся тем, что заготовке задают различные усилия прижима вдоль осей валков, обеспечивая при этом необходимое положение точки максимального давления путем смещения ее в сторону меньшей кривизны поверхности за счет изменения угла наклона одного из валков относительно другого, а к периферии усилия прижима уменьшают до нуля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93020010A RU2042450C1 (ru) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93020010A RU2042450C1 (ru) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93020010A RU93020010A (ru) | 1995-08-20 |
RU2042450C1 true RU2042450C1 (ru) | 1995-08-27 |
Family
ID=20140516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93020010A RU2042450C1 (ru) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042450C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100441334C (zh) * | 2004-04-21 | 2008-12-10 | 渤海船舶重工有限责任公司 | 双曲率板冷压成型方法及装置 |
-
1993
- 1993-04-16 RU RU93020010A patent/RU2042450C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1480922, кл. B 21D 5/14, опубл. 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100441334C (zh) * | 2004-04-21 | 2008-12-10 | 渤海船舶重工有限责任公司 | 双曲率板冷压成型方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1815921B1 (en) | Roll for molding square tube and method and device for rollingly molding square tube | |
RU2042450C1 (ru) | Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны | |
US5697244A (en) | Method and arrangement for rolling strip | |
RU2138347C1 (ru) | Калибр валка трубопрокатного стана | |
JPH0275403A (ja) | 冷間圧延法と圧延ロール | |
RU1736051C (ru) | Блок валков для прокатки полосовой стали | |
SU1447507A1 (ru) | Способ изготовлени периодических профилей типа клиновых рессор | |
SU1764742A1 (ru) | Способ гибки полосы на ребро | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
RU2088355C1 (ru) | Способ изготовления гнутых гофрированных профилей | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
JPH0696161B2 (ja) | 形材のウエブ厚み圧下用ロール | |
RU2059451C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок | |
RU1741338C (ru) | Способ получения рессорного листа | |
SU897329A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
JPH0829331B2 (ja) | 熱間成形ローラー及び溝形材の熱間成形方法 | |
SU1003962A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU899170A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU1155322A1 (ru) | Способ изготовлени профилей из высокопрочных полосовых заготовок | |
JP2000102806A (ja) | 圧延機 | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
JPH08197108A (ja) | 圧延チャンネルの製造方法 | |
JPS6366602B2 (ru) | ||
RU2255819C2 (ru) | Система калибров валков прокатного стана |