JPS642443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延材の形状を制御する圧延機の圧
延方法に関する。

近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。

即ち、形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングによる修正能力を大
きくすることが重要である。

従来の四段圧延機には垂直方向のロールベンデ
イング装置しかなく、このためそれによるロール
のクラウン修正量は少く、且つ単純な放物線状の
形状のみの修正であり、これでは単純な耳のびや
中のびの形状が修正できる程度であつた。又ロー
ル軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果が少
く、良好な形状修正効果が得られなかつた。

本発明は前記実情に鑑みなしたもので、第１の
発明は上、下ワークロールのうち一方を小径のワ
ークロールとし、又他方を大径のワークロールと
し、前記小径のワークロールが前記大径のワーク
ロールよりも圧延ライン下流側に位置するよう、
前記上、下ワークロールのうち少くとも前記小径
のワークロールを上、下バツクアツプロールに対
して圧延ライン下流側に適宜ずらして設け、且つ
前記小径のワークロールと該小径のワークロール
側の前記バツクアツプロールとの間に中間ロール
を配設し、前記小径のワークロールの圧延ライン
下流側に、該小径のワークロール外周面に当接し
て該小径のワークロールの水平方向撓み調整し得
るようにした押えロールを配設し、該押えロール
の圧延ライン下流側に、該押えロールの長手方向
に複数分割した分割補強ロール或いは分割静圧パ
ツドを配設して前記押えロールの圧延ライン下流
側外周面を前記分割補強ロール或いは前記分割静
圧パツドにより支持せしめた５段圧延機におい
て、前記小径のワークロールを高速駆動し、又前
記大径のワークロールを低速駆動して異速圧延を
行うことを特徴とする圧延方法にかかるものであ
り、第２の発明は上、下ワークロールのうち一方
を小径のワークロールとし、又他方を大径のワー
クロールとし、前記小径のワークロールが前記大
径のワークロールよりも圧延ライン下流側に位置
するよう、前記上、下ワークロールのうち少くと
も前記小径のワークロールを上、下バツクアツプ
ロールに対して圧延ライン上流側に適宜ずらして
設け、且つ前記小径のワークロールと該小径のワ
ークロール側の前記バツクアツプロールとの間に
中間ロールを配設し、前記小径のワークロールの
圧延ライン上流側に、該小径のワークロール外周
面に当接して該小径のワークロールの水平方向撓
みを調整し得るようにした押えロールを配設し、
該押えロールの圧延ライン上流側に、該押えロー
ルの長手方向に複数分割した分割補強ロール或い
は分割静圧パツドを配設して前記押えロールの圧
延ライン上流側外周面を前記分割補強ロール或い
は前記分割静圧パツドにより支持せしめた５段圧
延機において、前記小径のワークロールを低速駆
動し、又前記大径のワークロールを高速駆動して
異速圧延を行うことを特徴とする圧延方法に係る
ものである。

以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。

第１図に示す如く、上、下ワークロール１，２
と該上、下ワークロール１，２を支持する上下バ
ツクアツプロール３，４と、前記上ワークロール
１と上バツクアツプロール３との間に配設した中
間ロール５とよりなる５段圧延機において、前記
上ワークロール１を強度上許容し得る範囲で小径
に形成し、且つ該上ワークロール１を圧延ライン
下流側方向に、即ち上、下バツクアツプロール
３，４の回転中心を結ぶ圧下ラインに対する出側
に適宜ずらした位置に配置せしめる。この状態で
圧延材８の圧下圧延を行つた場合には、上ワーク
ロール１が圧延ライン下流側に逃げるように撓
む。

この撓みを利用して形状制御を行うために上ワ
ークロール１の圧延ライン下流側外周面に対し、
上ワークロール１に押圧して上ワークロール１の
水平方向の撓みを調整するようにした上ワークロ
ール１と略同一長さを有する押えロール６を配設
し、該押えロール６に対し、ロール幅方向に適宜
複数分割した補強ロール７を圧延ラインのずらし
側に設けて前記押えロール６を支持せしめる。各
補強ロール７は適宜な支持体９にて支持され、該
支持体９はハウジング１１に設けたスクリユーロ
ツド式（シリンダ式等でもよい）移動装置１０に
より上ワークロール１と押えロール６とを結ぶ直
線方向移動装可能に構成されている。尚、補強ロ
ール７は押えロール６と上ワークロール１と結ぶ
直線を挾んだ位置に２個宛配設してもよい（第１
図仮想線参照）。

更に、上、下ワークロール１，２と中間ロール
５との両軸端部にダブルチヨツクを設け、且つ
夫々のチヨツクの上下部にシリンダを設け、上、
下ワークロール１，２及び中間ロール５に垂直方
向の湾曲を与えるベンデイング装置（以上図示せ
ず）を備える。

前記構成の５段圧延機において圧延材８を圧延
すると、上ワークロール１には第２図においてＦ
に示す如く前記ずらし量に応じて大きな水平分力
が発生することになる。

この場合、前記ずらし量（オフセツト量）は大
きくとつた方が上ワークロール１の水平方向位置
制御によるギヤツプの制御範囲が拡大できる利点
があるが、反面、ずらし量が大きくなると水平分
力Ｆが大きくなるためにそれを受ける押えロール
６等に作用する負荷が増大することになつて、上
ワークロールの高精度な水平方向の形状制御が困
難となる。

このため、前記圧延ライン下流側にずらした上
ワークロール１をやや高速駆動してやれば異速圧
延によるＰ方向の水平分力でＦを軽減することが
できるので、上ワークロール１のずらし量（オフ
セツト量）をかなり大きくとることができる。又
この異速比を適宜変更することにより水平分力、
即ち上ワークロール１のたわみを調整することが
でき、圧延材８の形状制御を効果的に行うことが
できる。

又、圧延材８の形状制御をより高精度に行う場
合には、移動装置１０の作動により補強ロール７
を介して押えロール６への押付け力を各別に調整
して該押付け力の変位を垂直方向変位とし、上ワ
ークロール１の撓みを長さ方向各部において自在
に調整するようにする。この際補強ロール７を押
えロール６に強く押付けるとその部分の上、下ワ
ークロール１，２間隙が減少してその部分の圧延
材８の板厚が減少し、又逆に補強ロール７の押付
け力を弱めるとその部分の板厚が増大するように
作用する。又移動装置１０の作動により幅方向に
複数個設けられている各補強ロール７を同時に押
えロール６側に押圧或は離反させる方向に移動調
整することができる。このように、圧延ライン下
流側にずらして配設した小径の上ワークロール１
を高速駆動することにより水平分力を軽減するこ
とができるのでオフセツト量を大きくとれるよう
になり、従つて異速比に応じて水平分力、即ち上
ワークロール１のたわみ量を調整でき、しかも補
強ロール７の位置を調整することにより上ワーク
ロール１の撓みを複数個所において自在に調整す
ることができるので、圧延材８の形状を任意に制
御することができる。

更に、前記操作に、中間ロール５及び上、下ワ
ークロール１，２に備えたベンデイング装置の操
作を併用することにより、圧延材８の形状制御を
より高精度、高範囲にわたつて行うことができ
る。

尚、前記実施例において、ロール６，７群には
上ワークロール１と平行に移動可能な構造を加え
てもよく、更に補強ロール７に対し押えロール６
のみを又押えロール６に対し補強ロール７のみを
上ワークロール１と平行に移動可能な構造を加え
てもよい。

第３図は本発明の他の実施例を示すもので、小
径の上ワークロール１を圧延ライン下流側にずら
して配置したものである。

この方式の場合には圧延力の分力がＦ方向に掛
かるため上ワークロール１を低速駆動して該異速
圧延による水平分力ＰによりＦをキヤンセルする
ようにすることにより、前記実施例と同等の作用
効果を発揮することができる。

第４図は第１図に示す圧延機の変形例を示すも
ので、圧延ライン下流側において、上ワークロー
ル１と上バツクアツプロール３とを結ぶ直線上及
び上ワークロール１と下バツクアツプロール４と
を結ぶ直線上に中間ロール５及び下ワークロール
２を偏心配設したものであり、この方式の場合、
中間ロール５と下ワークロール２の水平分力が発
生しないようになる。

第５図は第３図に示す圧延機の変形例を示し、
圧延ライン上流側において、上ワークロール１と
上バツクアツプロール３とを結ぶ直線上及び上ワ
ークロール１と下バツクアツプロール４とを結ぶ
直線上に中間ロール５及び下ワークロール２を偏
心配設したものである。この場合にも中間ロール
５と下ワークロール２の水平分力は発生しない。

尚、本発明は前記実施例では上ワークロールを
小径と成した場合を例示したが、下ワークロール
について同様な構成としてもよいこと、又押えロ
ールを押付け支持する分割補強ロールの代りに分
割静圧パツドを使用してもよいこと、その他本発
明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

如上のように本発明によれば、小径のワークロ
ールを、大径のワークロールよりも、圧延ライン
の下流側或は上流側にオフセツトして大径のワー
クロールに対し異速にて高速駆動或は低速駆動す
ることにより、オフセツトしたワークロールの圧
延による水平分力を軽減させるので、異速比に応
じて水平分力、即ちオフセツトしたワークロール
のたわみ量を任意に調整することができ、高精度
の板形状を得ることができる。又水平方向の制御
を付加できるため、更に高精度、高範囲にわたり
板形状制御を行うことができる、等の優れた効果
を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための圧延機
の側面図、第２図は第１図の部分拡大図、第３図
は本発明の他の実施例を示す部分拡大図、第４図
は第１図に示す圧延機の変形例を示す図、第５図
は第３図に示す圧延機の変形例を示す図である。 １…上ワークロール、２…下ワークロール、３
…上バツクアツプロール、４…下バツクアツプロ
ール、５…中間ロール、８…圧延材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上、下ワークロールのうち一方を小径のワー
   クロールとし、又他方を大径のワークロールと
   し、前記小径のワークロールが前記大径のワーク
   ロールよりも圧延ライン下流側に位置するよう、
   前記上、下ワークロールのうち少くとも前記小径
   のワークロールを上、下バツクアツプロールに対
   して圧延ライン下流側に適宜ずらして設け、且つ
   前記小径のワークロールと該小径のワークロール
   側の前記バツクアツプロールとの間に中間ロール
   を配設し、前記小径のワークロールの圧延ライン
   下流側に、該小径のワークロール外周面に当接し
   て該小径のワークロールの水平方向撓みを調整し
   得るようにした押えロールを配設し、該押えロー
   ルの圧延ライン下流側に、該押えロールの長手方
   向に複数分割した分割補強ロール或いは分割静圧
   パツドを配設して前記押えロールの圧延ライン下
   流側外周面を前記分割補強ロール或いは前記分割
   静圧パツドにより支持せしめた５段圧延機におい
   て、前記小径のワークロールを高速駆動し、又前
   記大径のワークロールを低速駆動して異速圧延を
   行うことを特徴とする圧延方法。 ２ 上、下ワークロールのうち一方を小径のワー
   クロールとし、又他方を大径のワークロールと
   し、前記小径のワークロールが前記大径のワーク
   ロールよりも圧延ライン下流側に位置するよう、
   前記上、下ワークロールのうち少くとも前記小径
   のワークロールを上、下バツクアツプロールに対
   して圧延ライン上流側に適宜ずらして設け、且つ
   前記小径のワークロールと該小径のワークロール
   側の前記バツクアツプロールとの間に中間ロール
   を配設し、前記小径のワークロールの圧延ライン
   上流側に、該小径のワークロール外周面に当接し
   て該小径のワークロールの水平方向撓みを調整し
   得るようにした押えロールを配設し、該押えロー
   ルの圧延ライン上流側に、該押えロールの長手方
   向に複数分割した分割補強ロール或いは分割静圧
   パツドを配設して前記押えロールの圧延ライン上
   流側外周面を前記分割補強ロール或いは前記分割
   静圧パツドにより支持せしめた５段圧延機におい
   て、前記小径のワークロールを低速駆動し、又前
   記大径のワークロールを高速駆動して異速圧延を
   行うことを特徴とする圧延方法。