JPH0415365Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は被圧延材の材端部加工修正装置に係
り、特に圧延時被圧延材の横方向材端部に発生す
る板厚急減現象（エツジドロツプ）を減少させる
のに好適な被圧延材の材端部加工修正装置に関す
る。

［従来の技術］ 従来被圧延材の圧延加工時にあつては、第８図
に示すように、垂直方向両側に配設された一対の
圧延ロールａ間に挟み込まれて押圧される被圧延
材ｂの横方向両端の材端部ｃでは、その板厚が中
央部ｄに比して急激に減少するエツジドロツプが
発生していた。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、たとえば熱間仕上圧延機で被圧延材
を圧延する際に、このようなエツジドロツプが存
在する板については、通常は材端部ｃをトリムし
てから冷間圧延するようにしていた。このため、
被圧延材ｂのスケール除去のための酸洗ラインと
冷間圧延機との連続化を図る場合、連続ライン中
にサイドトリマを設備する必要が生ずるが、サイ
ドトリマの連続化については板幅変更、トリム残
材の連続処理等、技術的にまだ問題を残してお
り、連続化の導入を困難なものとしていた。

また、サイドトリマを設備する必要性から設備
コストが嵩み、他方トリムにより被圧延材ｂの歩
留りを低下させるという問題もあつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、被圧延材をその横方向に圧延するた
めに、被圧延材を垂直方向両側から挟んで押圧す
る平行ロールの回転軸心を、板進行方向に対して
傾動自在に設けると共に、これら平行ロールのロ
ール隙間から被圧延材の材端部に臨ませてこれを
押圧する垂直ロールを設け、平行ロールの垂直ロ
ール側胴端部、錐体面状に成型すべくその外径寸
法を小さく形成して構成される。

［作用］ 次に本考案の作用について述べる。

本考案にあつては、先ず被圧延材の横方向（幅
方向）材端部に対するエツジ加工力を得るように
なつている。

第３図に示すように、平行ロール１の回転軸心
Ｃを板進行方向Ａに対して角度θだけ傾斜させる
と、平行ロール１の周速は板進行方向Ａへの速度
成分Vaと横方向Ｔへの速度成分Vtとに分解で
き、結果的に被圧延材２は横方向Ｔへも圧延され
てゆく。このような横方向Ｔへの速度成分Vtに
基づく圧延力をＱ（各平行ロール１でＱ／２）と
した場合に、第３図及び第４図に示すように、平
行ロール１のロール隙間Ｓから被圧延材２の材端
部３に臨ませてこれを押圧する垂直ロール４を設
けこれに圧延力Ｑの反力Ｑを受け持たせるように
することで、材端部３に対し相当のエツジ加工力
Ｑを確保することができるようになつている。

ここにエツジドロツプの発生原因について第８
図で説明すると、圧延時における圧延ロールのロ
ール表面のへこみ変形が原因として考えられる。
圧延ロールの胴面部分は圧延時窪み変形を生ずる
が、材端部側の端に向かうにつれて圧延ロールの
胴面部分の窪み変形が次第に小さくなつて反対に
被圧延材を薄くさせる状態となつており、このた
め中央部に対して材端部の材厚が減少させること
となつていると考えられる。

これを解決するためには、圧延ロールにより板
厚を減少させる圧延に先立ち、エツジドロツプが
生じる板端部の板厚を予め厚く加工することが考
えられる。ここに本考案にあつては第１図及び第
２図に示すよう、圧延ロール１の垂直ロール側胴
端部５を錐体面状に成形すべくその外径寸法を小
さく形成することにより、被圧延材２の材端部３
をエツジ加工力Ｑで強制的に成形し、乃至材端部
３の板厚を増加させることができるようになつて
いる。

［実施例］ 以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。

本考案の基本的な構成は第１図及び第２図に示
すように、被圧延材２を垂直方向両側から挟んで
押圧する平行ロール１と、これら平行ロール１の
ロール隙間Ｓから被圧延材２の材端部３に臨ませ
てこれを押圧する垂直ロール４とを配置し、平行
ロール１の垂直ロール側胴端部５と垂直ロール４
の胴面が接触乃至極く接近して保持されるように
し、且つ平行ロール１の回転軸心Ｃを板進行方向
Ａに対し調節可能に傾動自在な構造とし、被圧延
材２をこれらロール１，４で区画形成される穴型
に押込んで被圧延材２を横方向Ｔへも圧延して材
端部３の加工修正を施せるようにしたものであ
る。

本装置は被圧延材２の片側にのみ設置すること
も可能であり、また図示するように被圧延材２の
両側に設置することも可能である。

また平行ロール１及び垂直ロール４で成る一組
のロール組を横方向に移動できる構造（図中、Ｄ
で示す）にすることにより、被圧延材２の板幅寸
法に夫々対応させることができる。また平行ロー
ル１の入側若しくは出側、或いは両側に被圧延材
２の材端部３の形状（エツジドロツプ）を板厚計
等を用いて検出し、この検出値に基づいて横方向
Ｔの圧延力乃至エツジ加工力Ｑの値を制御すると
最適なエツジの形状を得ることができる。

また平行ロール１により被圧延材２は押圧力を
受けるが、この荷重で塑性変形を生じたかどうか
を判定するためには、平行ロール１の前後に板厚
計を置くか入側及び出側の被圧延材２の速度検出
をして材料の伸びの有無をチエツクすればよい。
しかし更に簡便な方法として、あらかじめ被圧延
材２に塑性変形を起させる最低荷重の値を実験又
は理論的に求めておき、押圧力をその値以下に常
に保持するよう制御すればよい。

尚、本装置は基本的には、最終製品を製造する
冷間圧延加工前に、最終製品の材端部を矩形化で
きるように考慮して、材端部の形状を予め加工修
正するものである。

しかしながら、最終工程においてエツジドロツ
プが残存している場合等に、その材端部形状を矯
正する際にも使用可能である。

更に、平行ロール１の垂直ロール側胴端部５の
外形形状は、上述の平行ロール１の窪み変形に起
因する被圧延材２の材端部３の板厚減少状態に応
じて決定することが好ましいことは勿論である。
従つて、図示する如きテーパ状のみならず、曲線
状や逆テーパ状等、様々に選定され得る。

次に、更に具体的な実施例について説明する。
第５図〜第７図に示すように、平行ロール１及び
垂直ロール４は共に夫々軸箱６，７に組込まれて
おり、平行ロール１は可撓継手１１を介し夫々駆
動軸１３に接続し、更に軸方向に伸縮可能な継手
１２を介して夫々駆動軸１４に接続し、再び可撓
継手１６を介し歯車等から成る駆動装置１５を経
て電動機Ｍにより駆動される。駆動装置１５は垂
直方向両側の一組の平行ロール１を反対方向に回
転駆動する。

被圧延材２の中心即ちライン中心に対し互いに
対称に配置された平行ロール１は、夫々伸縮及び
可撓継手１６を介して駆動軸１７，１８により駆
動される。

軸箱６，７は、被圧延材２の幅に応じ平行ロー
ル１を自由に横方向に移動可能とするため、押圧
力を支持する梁２４，２６に沿つてコロ軸受２５
により支承される。また梁２４，２６は、ウエツ
ジ又は油圧シリンダから成る平行ロール１のロー
ル隙間調整装置２１により、ハウジング２３に取
付けられる。また軸箱６，７は、板進行方向の位
置を保持するため保持金物１９により、更に軸箱
６，７相互間の間隔は、夫々上軸箱６を上方に押
圧する押圧シリンダを内蔵する油圧装置３８によ
り、その位置が保持される。軸箱６，７の横方向
の間隔を実際の材端部加工修正作業に入る前に調
整するためには、軸箱７に付着した接続金物２８
に設けたピンに油圧シリンダ２９のロツドの先端
のフツクを引つ掛け、油圧シリンダ２９を操作し
て軸箱７を横方向に移動する。油圧シリンダ２９
の支持脚３０は、軸箱７の間隔調整が終了しピン
とフツクとの結合が解かれると、油圧シリンダ２
９と共に下降できる構造になつている。従つて、
本装置により被圧延材２を加工している最中は、
油圧シリンダ２９と支持脚３０は梁２６の下に下
降しており、被圧延材２の板幅に応じて軸箱６，
７の間隔が自由に変化することを妨げない。

軸箱６の内部構造を第７図について説明する
に、軸受８は、外側面が垂直ロール４の軸の延長
線上に中心をもつ円筒状凸面３３で形成されるブ
ロツク３１の内側に保持され、ブロツク３１は軸
箱６の同じ曲率の円筒状凹面の部分に装着され
る。従つてブロツク３１は、軸箱６の内にあつて
垂直ロール４の軸心のまわりに水平に回動可能に
保持される。平行ロール１の回転軸心の方向の変
更は、軸受８の反対側の軸受９を保持するブロツ
ク３２を、くさび３４を矢印の方向に移動するこ
とにより軸１７の傾動量を調節して行ない、所望
の傾斜角に達した位置でくさび３し固定し、ピス
トン３５によりブロツク３２をくさび３４に押し
付けて傾斜角を保持する機構になつている。

なお、梁２４を運転中も一定力で上方に釣り上
げてロール隙間調整装置２１に押し付けておくた
めに、梁２４には釣り上げ装置３６，３７が取付
けられる。釣り上げ装置３７には油圧シリンダが
内蔵される。

以上本考案の内容の理解のため具体的に説明し
たが、本考案は前述の実施例にのみ限定されるも
のでなく、要旨を変更しない範囲で種々変更を加
え得ることは勿論である。

圧延力乃至エツジ加工力Ｑの制御には、被圧延
材２の材端部３の形状を検出するか、垂直ロール
４の反力を検出して、平行ロール１の傾斜角θを
制御すればよい。傾斜角θを大にすれば、同じ押
圧力の下でエツジ加工力Ｑは増大する。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば、次のような優れ
た効果を発揮する。

被圧延材をその横方向に圧延するために、被圧
延材を垂直方向両側から挟んで押圧する平行ロー
ルの回転軸心を、板進行方向に対して傾動自在に
設けると共に、これら平行ロールのロール隙間か
ら被圧延材の材端部に臨ませてこれを押圧する垂
直ロールを設け、平行ロールの垂直ロール側胴端
部を、錐体面状に成形すべくその外径寸法を小さ
く形成したことにより、エツジ加工力と平行ロー
ルの垂直ロール側胴端部の外形形状とによつて被
圧延材の材端部の板厚を強制的に成形でき、次工
程の圧延でのエツジドロツプの発生を減少あるい
は既にエツジドロツプのある板の板端部を矩形に
成形させて歩留りの向上並びに圧延設備の改善を
達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の基本的実施例を示す正面図、
第２図はその平面図、第３図は横方向への圧延力
の発生を示す説明図、第４図はエツジ加工力の発
生を示す説明図、第５図は本考案の具体的実施例
を示す一部破断正面図、第６図はその一部破断側
面図、第７図は軸箱の内部構造を示す平面断面
図、第８図は従来の板圧延におけるエツジドロツ
プ発生状態を示す正面図である。 図中、１は平行ロール、５はその垂直ロール側
胴端部、２は被圧延材、３はその材端部、４は垂
直ロール、Ａは板進行方向、Ｃは平行ロールの回
転軸心、Ｓはロール隙間、Ｔは横方向である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被圧延材をその横方向に圧延するために、該被
   圧延材を垂直方向両側から挟んで押圧する平行ロ
   ールの回転軸心を、板進行方向に対して傾動自在
   に設けると共に、これら平行ロールのロール隙間
   から上記被圧延材の材端部に臨ませてこれを押圧
   する垂直ロールを設け、上記平行ロールの垂直ロ
   ール側胴端部を、錐体面状に成形すべくその外径
   寸法を小さく形成したことを特徴とする被圧延材
   の材端部加工修正装置。