JPS60180606A - 圧延方法及び該方法に使用する圧延機 - Google Patents
圧延方法及び該方法に使用する圧延機Info
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- JPS60180606A JPS60180606A JP3832384A JP3832384A JPS60180606A JP S60180606 A JPS60180606 A JP S60180606A JP 3832384 A JP3832384 A JP 3832384A JP 3832384 A JP3832384 A JP 3832384A JP S60180606 A JPS60180606 A JP S60180606A
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- Japan
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- roll
- rolling
- rolls
- rolled material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/16—Intermediate rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分″’！Ｆ１
本発明は圧延材幅端部にクラウンを制御し得るようにし
た圧延方法及び該方法に使用する圧延機に関するもので
ある。
た圧延方法及び該方法に使用する圧延機に関するもので
ある。
［従来技術］
通常の４段圧延機により圧延を行うと、圧延材幅端部に
、第１図の圧延材断面プロフィルに示すごとく、エラジ
ブ０ツブが生じる。そこで該エツジドロップを防止する
ために、近年第２図に示すごとき圧延機が提案されてい
る。
、第１図の圧延材断面プロフィルに示すごとく、エラジ
ブ０ツブが生じる。そこで該エツジドロップを防止する
ために、近年第２図に示すごとき圧延機が提案されてい
る。
第２図中１．２は作業ロール軸箱３，４に回転自在に支
持され、互に逆方向ヘシフトし得るようにした上下一対
の作業ロール、５，６は控え０−ル軸箱７，８に回転自
在に支持され、作業ロール１．２をバックアップするた
めの控えロール、９は圧下スクリューであり、上下の作
業ロール１゜２の反対側の端部にはロール端部側へ向け
て先細り状に形成したテーパーが付しである。
持され、互に逆方向ヘシフトし得るようにした上下一対
の作業ロール、５，６は控え０−ル軸箱７，８に回転自
在に支持され、作業ロール１．２をバックアップするた
めの控えロール、９は圧下スクリューであり、上下の作
業ロール１゜２の反対側の端部にはロール端部側へ向け
て先細り状に形成したテーパーが付しである。
斯かる圧延機ｔは、作業ロール１，２を互に逆方向へシ
フ１〜し、作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０の一
方の幅端部を合わせ、作業ロール２のテーパ一部に圧延
材１０の他方の幅端部を合わせ、必要に応じて作業ロー
ル１．２に適宜のロールペンディング力を掛けながら圧
延を行っている。
フ１〜し、作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０の一
方の幅端部を合わせ、作業ロール２のテーパ一部に圧延
材１０の他方の幅端部を合わせ、必要に応じて作業ロー
ル１．２に適宜のロールペンディング力を掛けながら圧
延を行っている。
斯かる圧延を行うと、理想的には第３図（イ）の圧延材
断面プロフィルに示すように、エツジドロップの少ない
平坦な板を得ることができるが、圧延条件によっては第
３図（ロ）にの圧延材断面プロフィルに示すように圧延
履歴が残って圧延材両端に耳が生じることがあり、製品
質を低下させる虞れがある。
断面プロフィルに示すように、エツジドロップの少ない
平坦な板を得ることができるが、圧延条件によっては第
３図（ロ）にの圧延材断面プロフィルに示すように圧延
履歴が残って圧延材両端に耳が生じることがあり、製品
質を低下させる虞れがある。
［発明の目的］
本発明は、圧延した後の圧延材両端にエツジドロップが
生じたり、或いは圧延材両端に耳が生じたりするのを防
止して圧延材幅端部の坂クラウンを最適にすることを目
的としてなしたものである。
生じたり、或いは圧延材両端に耳が生じたりするのを防
止して圧延材幅端部の坂クラウンを最適にすることを目
的としてなしたものである。
［発明の構成］
本発明においては、端部にテーパ一部を備えた作業ロー
ルと作業ロールデーパ一部の傾斜角を調整する機構を備
えた中間ロールをロール軸線方向ヘシフトし得るように
しているため、作業ロールと中間ロールをロール軸線方
向ヘシフトして一方の作業ロール一端のテーパ一部を圧
延材の一方の幅端部に合わせると共に他方の作業ロール
他端のテーパ一部を圧延材の他方の幅端部に合わせ、中
間ロールにより作業ロールテーパ一部の傾斜角を調整し
、圧延を行うことができる。
ルと作業ロールデーパ一部の傾斜角を調整する機構を備
えた中間ロールをロール軸線方向ヘシフトし得るように
しているため、作業ロールと中間ロールをロール軸線方
向ヘシフトして一方の作業ロール一端のテーパ一部を圧
延材の一方の幅端部に合わせると共に他方の作業ロール
他端のテーパ一部を圧延材の他方の幅端部に合わせ、中
間ロールにより作業ロールテーパ一部の傾斜角を調整し
、圧延を行うことができる。
［実 施 例１
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第４図においては作業Ｏ−ル１，２と控えロール５，６
との間に中間ロール１１．１２を備えており、中間ロー
ル１１．１２以外は第２図に示す圧延機と略同じ構成で
ある。中間ロール１１．１２は作業ロール１．２と一緒
にロール軸線方向ヘシフトし得るようになっており、中
間ロール１１．１２には作業ロール１．２の軸線方向端
部にあるテーパ一部の傾斜角を圧延条件に応じて調整す
るための機構１３が設けられている。
との間に中間ロール１１．１２を備えており、中間ロー
ル１１．１２以外は第２図に示す圧延機と略同じ構成で
ある。中間ロール１１．１２は作業ロール１．２と一緒
にロール軸線方向ヘシフトし得るようになっており、中
間ロール１１．１２には作業ロール１．２の軸線方向端
部にあるテーパ一部の傾斜角を圧延条件に応じて調整す
るための機構１３が設けられている。
作業ロール端部テーパ一部の傾斜角を調整づる機構１３
の一例の詳細を第５図により説明すると、ロール芯体１
４の外周にはスリーブ１５が焼嵌めにより嵌装されてい
る。スリーブ１５の一端内周には、ロール芯体１４との
間に所定間隔を有する段差部が形成せしめられ、軸線方
向位置が作業ロール１．２のテーパー面近傍にあるスリ
ーブ１５の段差部内周はテーパー状になっている。又該
テーパ一部に続くスリーブ１５の段差部内周はストレー
トになっている。
の一例の詳細を第５図により説明すると、ロール芯体１
４の外周にはスリーブ１５が焼嵌めにより嵌装されてい
る。スリーブ１５の一端内周には、ロール芯体１４との
間に所定間隔を有する段差部が形成せしめられ、軸線方
向位置が作業ロール１．２のテーパー面近傍にあるスリ
ーブ１５の段差部内周はテーパー状になっている。又該
テーパ一部に続くスリーブ１５の段差部内周はストレー
トになっている。
スリーブ１５の段差部テーパ一部にはリングスペーサ１
６が軸線方向へ移動可能に嵌装せしめられている。リン
グスペーサ１６の外周面はスリーブ１５の内周テーパ一
部と契合可能なテーパー面になっている。又、スリーブ
１５の段差部ストレート部にはシールリング１７が嵌合
せしめられ、スリーブ１５段差部内周の軸線方向端部に
設けられた雌ねじ１８には前記シールリング１１を固定
するためのリングナツト１９が螺合せしめられている。
６が軸線方向へ移動可能に嵌装せしめられている。リン
グスペーサ１６の外周面はスリーブ１５の内周テーパ一
部と契合可能なテーパー面になっている。又、スリーブ
１５の段差部ストレート部にはシールリング１７が嵌合
せしめられ、スリーブ１５段差部内周の軸線方向端部に
設けられた雌ねじ１８には前記シールリング１１を固定
するためのリングナツト１９が螺合せしめられている。
リングスペーサ１６の軸線方向前後には油室２０゜２１
が形成せしめられ、該油室２０，２１には図示してない
圧油供給装置、ロール芯体１４に穿設した導油孔２２，
２３を介して圧油を供給し、リングスペーサ１６を軸線
方向へ移動させることによりリングスペーサ１６とスリ
−１１５段差部内周との契合状態を調整し得るようにな
っている。図中２４はオイルシールである。
が形成せしめられ、該油室２０，２１には図示してない
圧油供給装置、ロール芯体１４に穿設した導油孔２２，
２３を介して圧油を供給し、リングスペーサ１６を軸線
方向へ移動させることによりリングスペーサ１６とスリ
−１１５段差部内周との契合状態を調整し得るようにな
っている。図中２４はオイルシールである。
圧延に際しては、作業ロール１と中間ロール１１、作業
ロール２と中間Ｏ−ル１２を夫々一体的にロール軸線方
向ヘシフトし、作業ロール１のテーパ一部を圧延材１０
の一方の幅端部に合わせると共に作業ロール２のテーパ
一部を圧延材１０の他方の幅端部に合わせて圧延を行う
。
ロール２と中間Ｏ−ル１２を夫々一体的にロール軸線方
向ヘシフトし、作業ロール１のテーパ一部を圧延材１０
の一方の幅端部に合わせると共に作業ロール２のテーパ
一部を圧延材１０の他方の幅端部に合わせて圧延を行う
。
例えば圧延条件により第３図（ロ）の圧延材断面プロフ
ィルに示すように圧延履歴が残り、圧延材両端に耳の発
生する虞れがある場合には、第５図に示す油室２１へ圧
油を供給する。このため、リングスペーサ１６は作業ロ
ール長手方向中心側へ移動し、スリーブ１５の段付部内
周と契合してスリーブ１５外周を膨張させ、該スリーブ
１５の膨張部が作業ロール１．２端部のテーパ一部を押
して該テーパ一部の傾斜角を調整する結果、圧延材１０
の幅端部はより一層強く圧延され、圧延材１０の断面プ
ロフィルは第３図（イ）のようになり、良好な形状の板
を得ることができる。
ィルに示すように圧延履歴が残り、圧延材両端に耳の発
生する虞れがある場合には、第５図に示す油室２１へ圧
油を供給する。このため、リングスペーサ１６は作業ロ
ール長手方向中心側へ移動し、スリーブ１５の段付部内
周と契合してスリーブ１５外周を膨張させ、該スリーブ
１５の膨張部が作業ロール１．２端部のテーパ一部を押
して該テーパ一部の傾斜角を調整する結果、圧延材１０
の幅端部はより一層強く圧延され、圧延材１０の断面プ
ロフィルは第３図（イ）のようになり、良好な形状の板
を得ることができる。
第６図は本発明に使用する、作業ロール１．２のテーパ
一部の傾斜角を調整する機構の他の例であり、スリーブ
１５とロール芯体１４との間に油室２５を設け、ロール
芯体１４に設けた導油孔２６から送られて来た圧油によ
りスリーブ１５を直接膨張させるようにしたものである
。斯かる構成としても第５鼎のものと同様に圧延材幅、
端部の形状を制御することができる。
一部の傾斜角を調整する機構の他の例であり、スリーブ
１５とロール芯体１４との間に油室２５を設け、ロール
芯体１４に設けた導油孔２６から送られて来た圧油によ
りスリーブ１５を直接膨張させるようにしたものである
。斯かる構成としても第５鼎のものと同様に圧延材幅、
端部の形状を制御することができる。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果］
本発明の圧延方法及び該方法に使用する圧延機によれば
、圧延材幅端部と接触する作業ロール端部テーパ一部の
傾斜角の調整が可能であるため、圧延材幅端部の板クラ
ウンを最適に制御することができ、従って圧延材の寸法
精度の向上、歩留りの向上等を図ることができる。
、圧延材幅端部と接触する作業ロール端部テーパ一部の
傾斜角の調整が可能であるため、圧延材幅端部の板クラ
ウンを最適に制御することができ、従って圧延材の寸法
精度の向上、歩留りの向上等を図ることができる。
第１図は通常の４段圧延機で圧延を行った場合の圧延材
断面プロフィルの説明図、第２図は作業ロール端部にテ
ーパーを設けた従来の圧延機の説明図、第３図（イ）（
ロ）は第２図に示す圧延機で圧延を行った場合の圧゛延
材断面ブ０フィルの説明図、第４図は本発明の一実施例
の説明図、第５図は本発明の適用する中間ロールの一例
の説明図、第６図は同中間ロールの他の例の説明図であ
る。 図中１．２は作業ロール、５，６は控えロール、１０は
圧延材、１１．１２は中間ロール、１５はスリーブ、１
６はリングスペーサ、２０．２１は油室、２２゜２３は
導油孔、２５は油室、２６は導油孔を示す。 第３図 第２図
断面プロフィルの説明図、第２図は作業ロール端部にテ
ーパーを設けた従来の圧延機の説明図、第３図（イ）（
ロ）は第２図に示す圧延機で圧延を行った場合の圧゛延
材断面ブ０フィルの説明図、第４図は本発明の一実施例
の説明図、第５図は本発明の適用する中間ロールの一例
の説明図、第６図は同中間ロールの他の例の説明図であ
る。 図中１．２は作業ロール、５，６は控えロール、１０は
圧延材、１１．１２は中間ロール、１５はスリーブ、１
６はリングスペーサ、２０．２１は油室、２２゜２３は
導油孔、２５は油室、２６は導油孔を示す。 第３図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）端部にテーパ一部を有する作業ロールと該作業ロー
ルテーパ一部の傾斜角を調整する機構とを有する中間ロ
ールとをロール軸線方向ヘシフトさせ、一方の作業ロー
ル一端のテーパ一部を圧延材の一方の幅端部に合わせる
と共に他方の作業ロール他端のテーパ一部を圧延材の他
方の幅端部に合わせ、中間ロールにより作業Ｏ−ルテー
バ一部の傾斜角を調整して圧延することを特徴とする圧
延方法。 ２）端部にテーパ一部を備えロール軸線方向ヘシフトし
得るよ、うにした作業０−ルと、作轡ロールテーパ一部
の傾斜角を調整する機構を備え０−小軸輪方向へシフ１
〜し得るようにした中間ロールと、を設けたことを特徴
とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832384A JPS60180606A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 圧延方法及び該方法に使用する圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832384A JPS60180606A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 圧延方法及び該方法に使用する圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180606A true JPS60180606A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12522072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3832384A Pending JPS60180606A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 圧延方法及び該方法に使用する圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273503A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-10 | Hitachi Ltd | 六段圧延機 |
| EP0899029A2 (de) * | 1997-08-23 | 1999-03-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen von Bändern |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3832384A patent/JPS60180606A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273503A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-10 | Hitachi Ltd | 六段圧延機 |
| EP0899029A2 (de) * | 1997-08-23 | 1999-03-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen von Bändern |
| EP0899029A3 (de) * | 1997-08-23 | 1999-09-15 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen von Bändern |
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