JPH0549362B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延材幅端部のクラウンを制御し得る
ようにした圧延設備に関する。

〔従来技術〕

通常の４段圧延機により圧延を行うと、圧延材
幅端部に、第１図イの圧延材断面プロフイルに示
すごとく、エツジドロツプが生じる。そこで、該
エツジドロツプを防止するために、近年第２図に
示すごとき圧延機が提案されている。

第２図中１，２は作業ロール軸箱３，４に回転
自在に支持され、互に逆方向へシフトし得るよう
にした上下一対の作業ロール、５，６は控えロー
ル軸箱７，８に回転自在に支持され、作業ロール
１，２をバツクアツプするための控えロール、９
は圧下スクリユーであり、上下の作業ロール１，
２の反対側の端部にはロール端部側へ向けて先細
り状に形成したテーパーが付してある。

斯かる圧延機では、圧延材１０の板幅に合わせ
て作業ロール１，２を互に逆方向へシフトし、作
業ロール１，２に必要に応じ適宜のロールベンデ
イング力を掛けながら、圧延材１０の中央側を作
業ロール１，２の平坦面で、又圧延材１０の幅方
向一端部を作業ロール１のテーパー面と作業ロー
ル２の平坦面で、更に圧延材１０の幅方向他端部
を作業ロール１の平坦面と作業ロール２のテーパ
ー面で圧延している。

しかるに、上述のような圧延を行うと、理想的
には第３図イの圧延材断面プロフイルに示すよう
に、エツジドロツプの少ない平坦な板を得ること
ができるが、圧延条件のいかんによつては第３図
ロの圧延材断面プロフイルに示すように圧延履歴
が残つて圧延材両端に耳が生じることがある。従
つて、通常の圧延機を多数連続的に配列し、例え
ば最終スタンド側に第２図に示すごとき圧延機を
配列した圧延設備においても、圧延条件によつて
は、第２図に示す圧延機で圧延した後は、第３図
ロの圧延材断面プロフイルに示すように圧延材両
端に耳が生じることがある。しかし、上記圧延設
備の最終スタンドでは軽い圧下しか行われないた
め、圧延材両端の耳をなくすことができず、又最
終スタンドで強圧下を掛けると逆にエツジドロツ
プが生ずる虞れがある。

〔発明の目的〕

本発明は複数の圧延機で圧延した後の圧延材両
端にエツジドロツプが生じたり或いは圧延材両端
に耳が生じるのを防止し、圧延材幅端部のクラウ
ンを最適にすることを目的としてなしたものであ
る。

〔発明の構成〕

本発明は、複数の圧延機を備えた圧延設備にお
いて、最終段の圧延機、最終段の圧延機から２番
目の圧延機、最終段の圧延機から３番目の圧延機
のうち何れか１基、或いは何れか２基、若しくは
３基の圧延機を、軸線方向へ互に逆方向にシフト
し得る上下一対の作業ロールを備えた圧延機とす
ると共に、前記上下一対の作業ロールの互に反対
側の端部の外周に、夫々先細り状のテーパー面を
形成し、前記上下一対の作業ロールのテーパー面
を形成した側に、作業ロールの外周に対し略同心
状に形成され且つ作業ロールの端部側が大径とな
るテーパー状の円筒空間を形成し、該円筒空間内
に、作業ロール端部側が大径で且つ外周が前記円
筒空間内のテーパー面に契合可能なテーパー面を
有するリングスペーサを、油圧により軸線方向へ
移動可能に嵌装したものである。

［作用］ 圧延時には、リングスペーサを油圧により軸線
方向へ移動させることにより、作業ロール端部外
周のテーパー面の角度を調整して圧延を行い、圧
延材幅端部のクラウン制御を行う。

テーパー面の角度の調整はリングスペーサによ
り行つているため、テーパー面の角度の変更は確
実に行われ、又リングスペーサは容易且つ確実に
移動ししかも円筒空間の内周に焼付く虞れもな
い。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

第４図中Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは圧延ラ
インに連続的に配列された圧延機であり、圧延機
Ｇ、或いはＦ、或いはＥ、或いは圧延機ＧとＦ、
或いは圧延機ＧとＥ、或いは圧延機ＦとＥ、或い
は圧延機Ｇ，Ｆ，Ｅ以外の圧延機は従来公知の圧
延機である。すなわち、圧延機Ａ〜Ｄは従来公知
の圧延機であり、圧延機Ｅ，Ｆ，Ｇのうちの何れ
か１基、或いは何れか２基、若しくは３基の圧延
機の基本的な構成は第２図に示す圧延機と同じで
あるうえ、作業ロール１，２端部の外周テーパー
面の角度を調整する機能を備えている。

次に、外周テーパー面の角度を調整する機能を
有するロールの一例について第５図により説明す
る。

第５図中１１はロール、１２，１２′は軸箱、
１３，１３′は軸受、１４，１４′は軸受押えプレ
ート、１５，１５′は軸受押えプレート１４，１
４に嵌合したオイルシールであり、ロール１１は
以下に述べるような構成である。

ロール芯体１６の外周にスリーブ１７を焼嵌め
によつて嵌着し、スリーブ１７によつてロール１
１の胴部を構成する。ロール芯体１６のスリーブ
一端部１８に相当する部分は、スリーブ１７と嵌
着している部分より小径の段差部１９となつてお
り、軸線方向位置が該段差部１９の近傍にあるス
リーブ一端部１８の内外周面は所要のテーパーに
仕上げられている。テーパーのうち外周テーパー
面は軸箱１２側に向けて先細り状に形成する。又
段差部１９の外周面とスリーブ一端部１８の内周
テーパー面で囲繞形成される円筒状空間に、リン
グスペーサ２０を軸線方向に移動可能に嵌装す
る。

リングスペーサ２０の外周面はスリーブ一端部
１８の内周テーパー面と契合可能なテーパー面と
なつており、リングスペーサ２０の外周面のスリ
ーブ一端側にはリング溝を刻設してピストンリン
グ２１を嵌合せしめ、内周面の反スリーブ一端側
に溝を刻設してＯリング２２を嵌込む。

前記スリーブ一端部１８の段差部１９より更に
軸箱１２側へ延出する部分の内径は内周テーパー
面より大径となつていて、ネジ２３を刻設してあ
る。又段差部１９より延出し軸部２４に連続する
段差部１９より小径のネツク部２５にはシールリ
ング２６を嵌合すると共にリールリング２６の一
側面を前記スリーブ一端部１８の内周テーパー面
とネジ２３との境界をなす段差面に当接させ、シ
ールリング２６とネツク部２５間及びシールリン
グ２６とスリーブ一端部１８間にＯリング２７を
挟設する。而して該シールリング２６を前記ネジ
２３に螺着したリングナツト２８で固定する。

前記リングスペーサ２０が嵌装されたスリーブ
一端部１８、段差部１９及びシールリング２６で
囲まれた空間は油密状態となり、リングスペーサ
２０の反軸箱１２側、リングスペーサ２０とシー
ルリング２６間には夫々第１油室２９、第２油室
３０が形成され、該油室２９，３０には、夫々段
差部１９、ネツク部２５に穿設され図示しない油
圧源と接続する油路３１，３２が連通する。

なお、第５図において下半分はリングスペーサ
２０がスリーブ一端部１８の内周テーパー面に契
合した状態、すなわちリングスペーサ２０がスリ
ーブ一端部１８と段差部１９間に噛込んだ状態を
示し、上半分は内周テーパー面と僅に隙間が生じ
その嵌合状態が遊合状態であることを示してい
る。

上記構成のロールにおいて、第１油室２９に圧
油を供給するリングスペーサ２０が軸箱１２側へ
移動して、リングスペーサ２０は遊合状態となり
（図中上半分）、第２油室３０へ圧油を供給すると
リングスペーサ２０が反軸箱１２側へ移動し契合
状態となる（図中下半分）。

而して、上記ロール１１を前記圧延機のうちの
所要の１基、或い２基、若しくは３基の圧延機の
作業ロールとして使用し、ロール１１のスリーブ
１７外周テーパー面所要位置が圧延材１０の幅端
部に合致するよう作業ロールをロール軸線方向へ
シフトし、ロールギヤツプを調整のうえ圧延を行
う。

圧延は圧延機Ａ〜Ｇにより連続的に行われる
が、作業ロール外周端部のテーパー面の角度を調
整する機能を有する圧延機においては、圧延条件
に応じて第２油室３０へ所定の圧力の圧油を供給
する。このためリングスペーサ２０が反軸箱１２
側へ移動して圧力に対応した所定の契合状態にな
り、スリーブ一端部１８がリングスペーサ２０の
楔効果により膨張してスリーブ一端部１８の外周
テーパー面の角度θが変り（深さで最大約140μ
程度）、ロールプロフイルを変化させることがで
きる。従つて、圧延材１０の形状制御能力が増大
するため、例え上流側の圧延機による圧延によつ
て第３図ロの圧延材断面プロフイルに示すよう
に、圧延条件により圧延材１０幅端部に耳が生じ
ても、この部分を圧下することができ、第３図ロ
に示すように良好な断面形状の板を得ることがで
き、その結果、圧延材幅端部のクラウンを最適な
状態に制御することが可能となる。又リングスペ
ーサの軸線方向への移動は容易且つ確実に行わ
れ、スリーブ１７の内周に焼付くことはない。

なお、本発明の実施例においては、作業ロール
の外周テーパー面の角度を調整する圧延機では、
スリーブ一端部の外周テーパー面を１個のリング
スペーサにより変更する場合について説明した
が、リングスペーサを複数個としても実施できる
こと、ロールベンデイング装置を併用しても良い
こと、圧延機は４段に限らず何段でも良いこと、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ること、等は勿論である。

〔発明の効果〕

本発明の圧延設備によれば、所定の圧延機の作
業ロール端部の外周テーパー面の角度を確実に変
更することができるため、圧延条件に対応して圧
延材幅端部のクラウンを最適な形状に制御するこ
とができ、従つて圧延材の寸法精度向上、歩留り
向上等を図り得られ、又油圧によりリングスペー
サを軸線方向へ移動させるようにしているため、
リングスペーサの軸線方向への移動を容易且つ確
実に行うことができ、しかも油には潤滑効果があ
るため、リングスペーサが円筒空間の内周に焼付
く虞れもない、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は通常の４段圧延機で圧延を行つた場合
の圧延材断面プロフイルの説明図、第２図は作業
ロール端部外周部にテーパーを設けた従来の圧延
機の説明図、第３図イ，ロは第２図に示す圧延機
で圧延を行つた場合の圧延材断面プロフイルの説
明図、第４図は本発明の圧延設備の説明図、第５
図は本発明の圧延設備に使用するロール端部外周
面のテーパーを調整し得るようにした圧延機に適
用するロールの一例の説明図である。 図中Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは圧延機、１
１はロール、１７はスリーブ、２０はリングスペ
ーサ、２９は第１油室、３０は第２油室を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の圧延機を備えた圧延設備において、最
   終段の圧延機、最終段の圧延機から２番目の圧延
   機、最終段の圧延機から３番目の圧延機のうち何
   れか１基、或いは何れか２基、若しくは３基の圧
   延機を、軸線方向へ互に逆方向にシフトし得る上
   下一対の作業ロールを備えた圧延機とすると共
   に、前記上下一対の作業ロールの互に反対側の端
   部の外周に、夫々先細り状のテーパー面を形成
   し、前記上下一対の作業ロールのテーパー面を形
   成した側に、作業ロールの外周に対し略同心状に
   形成され且つ作業ロールの端部側が大径となるテ
   ーパー状の円筒空間を形成し、該円筒空間内に、
   作業ロール端部側が大径で且つ外周が前記円筒空
   間内のテーパー面に契合可能なテーパー面を有す
   るリングスペーサを、油圧により軸線方向へ移動
   可能に嵌装したことを特徴とする圧延設備。