JPH0586297B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は圧延機の入側又は出側の圧延板の幅方
向張力をプロフイル可変ロールにより制御する張
力制御装置に関するものである。

［従来の技術］ 圧延板を圧延機にて圧延する際は、第１０図に
示すように圧延機ａの入側又は出側の圧延板ｂの
張力を制御する手段として、一定のパスラインを
確保するための固定ロールｃ、ロールを俯仰する
ことにより圧延板ｂの張力を変化させるルーパー
ロールｄ、圧延板ｂを上下から挾んで圧延板ｂの
走行速度を調節して張力を変化させるピンチロー
ルｅ、或は圧延板ｂを巻き付けて張力を付加する
張力負荷装置ｆが適宜使用されている。

しかし、これらの張力制御手段はいずれも一本
もののロールを使用しているので、圧延板ｂに対
して所望する総和的な張力を負荷するに止まるた
め必ずしも幅方向に均一な張力が負荷出来ず、圧
延の際に生ずる端伸び、中伸び、クオータバツク
ル等の板幅方向の不均一圧延を防止することがで
きなかつた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上述の従来の実状に鑑み、圧延機の入
側又は出側の圧延板の張力を板幅方向に可変と
し、圧延機による圧延板の圧延形状を任意に変化
させられる張力制御装置の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ロール芯体端部、スリーブ内周端部
の少なくとも一方を段差形状とし、スリーブ端部
とロール芯体端部間に形成される円筒状空間に複
数個のリングスペーサを夫々嵌装し、該各リング
スペーサを軸心方向に移動させることによりロー
ル芯体とリングスペーサとの間の嵌合状態が変化
しロールプロフイルを任意に変更できるよう構成
したプロフイル可変ロールを、圧延機の入側、出
側の少なくとも一方に設け、各リングスペーサの
嵌合、遊合状態を組合わせ、圧延板の板幅方向の
張力を制御することを特徴とする張力制御装置に
かかるものである。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

第１図は本発明の張力制御装置１の第１実施例
を示すもので、圧延機２により圧延する圧延板３
の張力を、プロフイル可変のロールを固定ロール
４として用いることにより一定のパスラインを確
保して制御するようにした例である。

ロール芯体６の外周にスリーブ７を焼嵌めによ
つて嵌着し、スリーブ７によつてロール１の胴部
を構成する。ロール芯体６の両スリーブ端部８に
相当する部分はスリーブ７と嵌着している部分よ
り小径の段差部９となつており、該段差部９に対
峙するスリーブ端部８の内周面は所要のテーパに
仕上げられ、段差部９の外周面とスリーブ端部８
のテーパ内周面で囲繞形成される円筒状空間１０
に複数個（本実施例においては３個）のリングス
ペーサ１１，１２，１３を軸心方向に移動可能に
夫々嵌装する。

各リングスペーサ１１，１２，１３の外周面は
スリーブ端部８のテーパ内周面と契合可能なテー
パ面となつており、、リングスペーサ１１，１２，
１３の外周面の各スリーブ端側にはリング溝１
４，１５，１６を刻設してピストンリング１７，
１８，１９を嵌合せしめ、内周面の反スリーブ端
側に溝２０，２１，２２を刻設してＯリング２
３，２４，２５を嵌込む。

前記スリーブ端部８の段差部９より更に軸箱２
側へ延出する部分の内径はテーパ内周面より太径
となつていて、ネジ２６を刻設してある。又段差
部９より延出し軸部２７に連続する段差部９より
小径のネツク部２８にはシールリング２９を嵌合
すると共にシールリング２９の一側面を前記ネツ
ク部２８と段差部９との境界をなす段差面に当接
させ、シールリング２９とネツク部２８間及びシ
ールリング２９とスリーブ端部８間にＯリング３
０，３１を挾設する。更に該シールリング１９を
前記ネジ２６に螺着したリングナツト３２で固定
する。

前記リングスペーサ１１，１２，１３が嵌装さ
れたスリーブ端部８、段差部９及びシールリング
２９で囲まれた空間は油密状態となり、リングス
ペーサ１１の反軸箱側、リングスペーサ１１，１
２間、リングスペーサ１２，１３間、リングスペ
ーサ１３とシールリング２９間には夫々第１油室
３３、第２油室３４、第３油室３５、第４油室３
６が形成され、該油室３３，３４，３５，３６に
は夫々段差部９、ネツク部２８に穿設された図示
しない油圧源と接続する油路３７，３８，３９，
４０が連通する。

なお、４１，４２はリングスペーサ１１の内外
面に刻設した螺旋溝であり、螺旋溝４１は第２油
室３４へ連通し、螺旋溝４２は第１油室３３へ連
通している。同様に、４３，４４はリングスペー
サ１２の内外面に刻設した螺旋溝であり、螺旋溝
４３は第３油室３５へ連通し、螺旋溝４４は第２
油室３４へ連通している。更に、４５，４６はリ
ングスペーサ１３の内外面に刻設した螺旋溝であ
り、螺旋溝４５は第４油室３６へ連通し、螺旋溝
４６は第３油室３５へ連通している。

なお、前記夫々の螺旋溝はリングスペーサ１
１，１２，１３に設けられたリング溝１４，１
５，１６と溝２０，２１，２２に連通しない範囲
に刻設されている。

なお、第２図において上半図はリングスペーサ
１１，１２，１３がスリーブ端部８のテーパ内周
面に契合した状態、即ちリングスペーサ１１，１
２，１３の嵌合状態がスリーブ端部８と段差部９
間に噛み込んだ状態を示し下半図はテーパ内周面
と僅に隙間で生じその嵌合状態が遊合状態である
ことを示している。

なお、スリーブ７の外周形状は２通りの選択方
法があり、第３図に示すようにスリーブ端部８の
外周形状を、リングスペーサ１１，１２，１３を
すべて遊合状態としたときに平坦となるように加
工してもよく、又第４図に示すようにリングスペ
ーサ１１，１２，１３をすべて嵌合状態としたと
きに平坦となるように加工してもよい。更に、ス
リーブ７は鋼以外の弾性変形容易なゴム、合成樹
脂等の材質を用いて形成すると、プロフイル可変
操作が容易となる。第２図中、４９は軸箱、５０
は軸受、５１は軸受押えプレート、５２はオイル
シールを示す。

以上のように構成したので、各油室への圧油の
供給状態を変化させれば、各リングスペーサ１
１，１２，１３の嵌合、遊合状態が個々に独立し
て得られ、スリーブ端部８の外周形状を複雑且つ
任意に変更することができる。

例えば、第２図及び第３図において、第１油室
３３のみに圧油を供給すれば、各リングスペーサ
１１，１２，１３がすべてシールリング２９側に
移動して遊合状態となり、スリーブ端部８の外周
形状は第５図において線ｉで示すように平坦とな
る。

第２油室３４のみに圧油を供給すると、リング
スペーサ１１が嵌合状態となり他のリングスペー
サ１２，１３が遊合状態となるので、スリーブ端
部８の外周形状は第５図において線で示すよう
にリングスペーサ１１の嵌合部分のみが凸状にふ
くらむ。

同様に第３油室３５のみに圧油供給すると、リ
ングスペーサ１２のみが嵌合状態となり、スリー
ブ端部８の外周形状は線の如くなる。

以下同様に、所要の油室に圧油を供給しリング
スペーサ１３のみ嵌合状態にすれば線が得ら
れ、リングスペーサ１１，１２を嵌合状態にすれ
ば線が得られ、リングスペーサ１１，１３を嵌
合状態にすれば線が得られ、リングスペーサ１
２，１３を嵌合状態にすれば線が得られ、すべ
てのリングスペーサ１１，１２，１３を嵌合状態
にすればスリーブ端部８の外周形状は第５図にお
ける線で示すように最もふくらんだ状態とな
る。

又、第２図及び第４図においては、すべてのリ
ングスペーサ１１，１２，１３を嵌合状態にする
と、スリーブ端部８の外周形状は第６図において
線で示すように平坦となる。

リングペーサ１１，１２が嵌合状態でリングス
ペーサ１３を遊合状態にすると、該リングスペー
サ１３による嵌合が解かれた部分のスリーブ端部
８の外周形状が収縮し、第６図において線の如
くなる。

リングスペーサが１１，１３が嵌合状態で、リ
ングスペーサ１２のみ遊合状態にすると該リング
スペーサ１２に該当する部分のスリーブ端部８の
外周形状が凹状になり第６図において線の如く
なる。

以下同様に、リングスペーサ１２，１３を嵌合
状態としリングスペーサ１１のみ遊合状態にする
と第６図における線が得られ、リングスペーサ
１１のみ嵌合状態で他を遊合状態にすると線が
得れ、リングスペーサ１２のみ嵌合状態で他を遊
合状態にすると線が得られ、リングスペーサ１
３のみ嵌合状態で他を遊合状態にすると線が得
られ、すべてのリングスペーサ１１，１２，１３
を遊合状態にすると線に示すようにスリーブ端
部８の外周形状は最も収縮する。

以上のロールプロフイル変更操作は固定ロール
４の両端部を対称的に変更してもよく、又別個に
変更してもよい。

従つて、圧延状況に応じてロールプロフイルを
複雑に且つ大きく確実に変更することが可能とな
る。

本実施例の場合には、固定ロール４をプロフイ
ル可変ロールとしたので、圧延板３の幅方向の張
力は、該固定ロール４のロール径が増大した範囲
で張力がロール径の増大量に比例して増加し、又
該固定ロール４のロール径が縮少した範囲で張力
がロール径の縮小量に比例して減少する。従つ
て、圧延板３の張力を振幅方向に任意に制御する
ことができる。

第７図は本発明の張力制御装置１′の第２実施
例であり、プロフイル可変のロールをルーパーロ
ール５として用い、圧延板３の板幅方向に配設し
た例である。

本実施例の場合には、ルーパーロール５を俯仰
して板幅方向に均一な張力制御を行なうと共に圧
延目的及び圧延状況に応じてロールプロフイルを
幅方向に変更して板幅方向の張力制御を行なう。
従つて、大きな張力制御能力が得られ、圧延板３
の圧延形状の適正化に有効である。

第８図は本発明の張力制御装置１″の第３実施
例であり、前記プロフイル可変のロールをピンチ
ロール４７として用いた例である。

本実施例の場合にも、ピンチロール４７のロー
ルプロフイルを幅方向に変更することにより、圧
延板３の板幅方向の張力を任意に制御することが
できる。

第９図は本発明の張力制御装置１の第４実施
例であり、前記プロフイル可変のロールを張力負
荷装置４８に使用した例である。

本実施例の場合にも、張力負荷装置４８のロー
ルプロフイルを幅方向に変更することにより、圧
延板３の板幅方向の張力付加を任意に制御するこ
とができる。

以上の実施例において、プロフイル可変ロール
のスリーブ７を、弾性変形容易な材質とすること
により、プロフイルの変更が容易になし得て、板
幅方向の張力負荷を確実に制御できる。

なお、本発明の張力制御装置は上述の実施例の
みに限定されるものではなく、プロフイル可変ロ
ールのリングスペーサの数は複数個であればよ
く、数が多い程複雑なロールプロフイルが得られ
て形状制御能力が向上すること、プロフイル可変
ロールのスリーブ端部外周形状の加工は各リング
スペーサの嵌合、遊合状態において適宜なし得る
こと、プロフイル可変ロールを使用した固定ロー
ル。ルーパーロール、ピンチロール及び張力負荷
装置は個々に使用してもよく、又組み合せて使用
してもよいこと等、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明の張力制御装置によれ
ば、プロフイル可変ロールを固定ロール、ルーパ
ーロール、ピンチロール、張力負荷装置等の張力
制御装置に使用し、圧延機の入側又は出側におい
て圧延板の張力制御をするようにしたので、ロー
ルプロフイルを変化させることにより圧延板の幅
方向の張力分布を任意に変えることができ、圧延
形状の適正化に有用である等の種々の優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の張力制御装置の第１実施例の
概略説明図、第２図は第１図におけるプロフイル
可変とした固定ロールの詳細説明図、第３図は第
２図におけるスリーブ端部の形状の一例を示す説
明図、第４図は第２図におけるスリーブ端部の形
状の他の例を示す説明図、第５図は第３図におけ
るスリーブ端部のプロフイルパターンを示す図、
第６図は第４図におけるスリーブ端部のプロフイ
ルパターンを示す図、第７図は本発明の張力制御
装置の第２実施例の概略説明図、第８図は本発明
の張力制御装置の第３実施例の概略説明図、第９
図は本発明の張力制御装置の第４実施例の概略説
明図、第１０図は従来の張力制御装置の概略説明
図である。 １，１′，１″，１は張力制御装置、２は圧延
機、３は４は圧延板、４は固定ロール、５はルー
パーロール、６はロール芯体、７はスリーブ、８
はスリーブ端部、９は段差部、１１，１２，１３
はリングスペーサ、２６はネジ、２７は軸部、２
８はネツク部、２９はシールリング、３２はリン
グナツト、３３，３４，３５，３６は油室、３
７，３８，３９，４０は油路、４７はピンチロー
ル、４８は張力負荷装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロール芯体端部、スリーブ内周端部の少なく
   とも一方を段差形状とし、スリーブ端部とロール
   芯体端部間に形成される円筒状空間に複数個のリ
   ングスペーサを夫々嵌装し、該各リングスペーサ
   を軸心方向に移動させることによりロール芯体と
   リングスペーサとの間の嵌合状態が変化しロール
   プロフイルを任意に変更できるよう構成したプロ
   フイル可変ロールを、圧延機の入側、出側の少な
   くとも一方に設けたことを特徴とする張力制御装
   置。 ２ プロフイル可変ロールのスリーブが、弾性変
   形容易な材質からなるスリーブである特許請求の
   範囲第１項記載の張力制御装置。