JPH0688047B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH0688047B2 JPH0688047B2 JP61118917A JP11891786A JPH0688047B2 JP H0688047 B2 JPH0688047 B2 JP H0688047B2 JP 61118917 A JP61118917 A JP 61118917A JP 11891786 A JP11891786 A JP 11891786A JP H0688047 B2 JPH0688047 B2 JP H0688047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- ring
- sleeve
- rolling mill
- retaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、軸線軸線方向略中央部までロールプロフィル
を与え得るようにしたロールを控えロールとして使用し
た圧延機に関するものである。
を与え得るようにしたロールを控えロールとして使用し
た圧延機に関するものである。
［従来の技術］ 近年、どのような板幅の圧延材に対しても良好な圧延を
行い得るようにするため、種々の圧延手段が提案されて
おり、そのひとつとしてロール芯体にスリーブを嵌着し
て該ロール芯体とスリーブ端部との間に液密室を形成
し、該両端部の対向面の少なくとも一方にテーパー面を
形成し、且つ該対向面間にリングピストンを嵌装したロ
ールを控えロールとして使用し、前記リングピストンを
液圧により軸線方向へ移動させることによりスリーブ端
部を径方向に膨縮させてロールプロフィルを所望の形状
に変化させ、これによって作業ロールのロールベンディ
ング曲線を制御し、圧延材の形状制御を行いながら圧延
を行うようにした圧延機が提案されている。
行い得るようにするため、種々の圧延手段が提案されて
おり、そのひとつとしてロール芯体にスリーブを嵌着し
て該ロール芯体とスリーブ端部との間に液密室を形成
し、該両端部の対向面の少なくとも一方にテーパー面を
形成し、且つ該対向面間にリングピストンを嵌装したロ
ールを控えロールとして使用し、前記リングピストンを
液圧により軸線方向へ移動させることによりスリーブ端
部を径方向に膨縮させてロールプロフィルを所望の形状
に変化させ、これによって作業ロールのロールベンディ
ング曲線を制御し、圧延材の形状制御を行いながら圧延
を行うようにした圧延機が提案されている。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の圧延機では、控えロールとして使
用するロールの液密室はスリーブ両端部近傍に比較的短
い範囲にわたり設けられているだけであるため、スリー
ブ中央部までロールプロフィルを変えることができず、
従って圧延材の板幅がロール長さに対し小さい板幅材の
圧延のときは形状制御機能が十分ではないという問題が
あった。
用するロールの液密室はスリーブ両端部近傍に比較的短
い範囲にわたり設けられているだけであるため、スリー
ブ中央部までロールプロフィルを変えることができず、
従って圧延材の板幅がロール長さに対し小さい板幅材の
圧延のときは形状制御機能が十分ではないという問題が
あった。
本考案は上述の実情に鑑み、控えロールとして使用する
ロールのロールプロフィルをスリーブ軸線方向中央部近
傍まで変えることができるようにし、形状制御機能を向
上させることを目的としてなしたものである。
ロールのロールプロフィルをスリーブ軸線方向中央部近
傍まで変えることができるようにし、形状制御機能を向
上させることを目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段］ 本考案は上下一対の作業ロールと該作業ロールを直接或
いは中間ロールを介して間接的に支持するようにした控
えロールを備え、控えロールの一端側に、控えロール一
端側外周に対し一端側からロール軸線方向他端側に向い
ロールプロフィルを与え得るテーパー状のリングピスト
ンを流体により軸線方向へ移動し得るよう嵌入し、控え
ロールのリングピストン嵌入部を上下で左右逆にした構
成を備えている。
いは中間ロールを介して間接的に支持するようにした控
えロールを備え、控えロールの一端側に、控えロール一
端側外周に対し一端側からロール軸線方向他端側に向い
ロールプロフィルを与え得るテーパー状のリングピスト
ンを流体により軸線方向へ移動し得るよう嵌入し、控え
ロールのリングピストン嵌入部を上下で左右逆にした構
成を備えている。
［作用］ リングピストン位置を変えて控えロールのロルプロフィ
ルを調整することにより、作業ロールに任意のロールベ
ンディング曲線が与えられ、その結果良好な圧延材の形
状制御が行われる。
ルを調整することにより、作業ロールに任意のロールベ
ンディング曲線が与えられ、その結果良好な圧延材の形
状制御が行われる。
［実 施 例］ 以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。
先ず、本発明の圧延機の控えロールとして使用するロー
ルを第２図により説明すると、図中１はロール、２は軸
箱、３は軸受、４は軸受押えプレートであり、ロール１
は以下の構成である。
ルを第２図により説明すると、図中１はロール、２は軸
箱、３は軸受、４は軸受押えプレートであり、ロール１
は以下の構成である。
ロール芯体６の外周には、嵌着部が一端側から軸線方向
略中央部までの長さのスリーブ７が焼嵌めによって装着
され、スリーブ７によってロール１の胴部が構成されて
いる。
略中央部までの長さのスリーブ７が焼嵌めによって装着
され、スリーブ７によってロール１の胴部が構成されて
いる。
スリーブ７内周には、ロール芯体６嵌着部とは反対側の
一端側から軸線方向略中央部まで、軸線方向端部側の肉
厚が薄く中央側の肉厚が厚くなるようテーパーが付さ
れ、スリーブ７内周とロール芯体６外周との間にはスリ
ーブ７の軸線方向端部側のギャップが大きく中央側のギ
ャップが小さいテーパーリング状空間がスリーブ７のロ
ール芯体６嵌着部とは反対側の一端側から軸線方向略中
央部に至るまで形成され、テーパーリング状空間にはロ
ール芯体６軸線方向へ摺動し得るようリングピストン8,
9が嵌入されている。
一端側から軸線方向略中央部まで、軸線方向端部側の肉
厚が薄く中央側の肉厚が厚くなるようテーパーが付さ
れ、スリーブ７内周とロール芯体６外周との間にはスリ
ーブ７の軸線方向端部側のギャップが大きく中央側のギ
ャップが小さいテーパーリング状空間がスリーブ７のロ
ール芯体６嵌着部とは反対側の一端側から軸線方向略中
央部に至るまで形成され、テーパーリング状空間にはロ
ール芯体６軸線方向へ摺動し得るようリングピストン8,
9が嵌入されている。
リングピストン8,9の外周面はスリーブ７端部のテーパ
ー内周と係合可能なテーパー面となっており、リングピ
ストン8,9の外周面及び内周面にはリング溝10,11,12,13
が刻設され、該リング溝10,11,12,13にはＯリング等の
シール14,15,16,17が嵌合せしめられている。
ー内周と係合可能なテーパー面となっており、リングピ
ストン8,9の外周面及び内周面にはリング溝10,11,12,13
が刻設され、該リング溝10,11,12,13にはＯリング等の
シール14,15,16,17が嵌合せしめられている。
スリーブ７一端部のテーパーリング状空間よりも更に軸
箱２側には、テーパーリング状空間のテーパー面よりも
大径の円筒状空間が設けられ、該円筒状空間には、スリ
ーブ７のテーパーリング状空間と円筒状空間を区分けす
る段差部18及びロール芯体６の段差部19に当接するシー
ルリング20が嵌入されている。シールリング20の段差部
18側面に相対向した面及びロール芯体６外周に面した孔
部にはリング溝21,22が刻設され、該リング溝21,22には
Ｏリング等のシール23,24が嵌合せしめられている。更
に前記スリーブ７一端部の円筒状空間内径部には雌ねじ
25が刻設され、該雌ねじ25にはシールリング20を押圧、
固定するためのリングナット26が螺着されている。
箱２側には、テーパーリング状空間のテーパー面よりも
大径の円筒状空間が設けられ、該円筒状空間には、スリ
ーブ７のテーパーリング状空間と円筒状空間を区分けす
る段差部18及びロール芯体６の段差部19に当接するシー
ルリング20が嵌入されている。シールリング20の段差部
18側面に相対向した面及びロール芯体６外周に面した孔
部にはリング溝21,22が刻設され、該リング溝21,22には
Ｏリング等のシール23,24が嵌合せしめられている。更
に前記スリーブ７一端部の円筒状空間内径部には雌ねじ
25が刻設され、該雌ねじ25にはシールリング20を押圧、
固定するためのリングナット26が螺着されている。
前記リングピストン８、シールリング20、ロール芯体
６、スリーブ７で囲繞形成される空間、及びリングピス
トン8,9、ロール芯体６、スリーブ７で囲繞形成される
空間、共にリングピストン９、ロール芯体６、スリーブ
７で囲繞形成される空間により第１液密室27、第２液密
室28、第３液密室29が形成され、各液密室27,28,29はロ
ール芯体６により穿設した液路30,31,32、ロータリージ
ョイント33を介して図示してない液圧源に接続されてい
る。
６、スリーブ７で囲繞形成される空間、及びリングピス
トン8,9、ロール芯体６、スリーブ７で囲繞形成される
空間、共にリングピストン９、ロール芯体６、スリーブ
７で囲繞形成される空間により第１液密室27、第２液密
室28、第３液密室29が形成され、各液密室27,28,29はロ
ール芯体６により穿設した液路30,31,32、ロータリージ
ョイント33を介して図示してない液圧源に接続されてい
る。
上記構成のロールにおいて、第３液密室29に圧液を供給
するとリングピストン9,8が軸箱２側へ移動して、リン
グピストン9,8は遊合状態となり、第２液密室28のみへ
圧液を供給するとリングピストン９のみが反軸箱側へ移
動して係合状態となる。又第２液密室28へ圧液を供給す
ると共に該圧液よりも更に高圧の圧液を第１液密室27へ
供給すれば、リングピストン９及び８は共に反軸箱側へ
移動して係合状態となる。
するとリングピストン9,8が軸箱２側へ移動して、リン
グピストン9,8は遊合状態となり、第２液密室28のみへ
圧液を供給するとリングピストン９のみが反軸箱側へ移
動して係合状態となる。又第２液密室28へ圧液を供給す
ると共に該圧液よりも更に高圧の圧液を第１液密室27へ
供給すれば、リングピストン９及び８は共に反軸箱側へ
移動して係合状態となる。
従ってリングピストン９及び８が最奥部まで押込まれ、
スリーブ端部が第３図実線に示すように膨張した状態で
スリーブ７を第３図の二点鎖線に示すごとく平に研削す
ると、ロール１のロールプロフィルはリングピストン9,
8の位置により第４図に示すように制御される。第４図
において曲線イはリングピストン8,9の両方が遊合状態
の場合を示し、曲線ロ、ハはリングピストン９が係合状
態でリングピストン８が遊合状態の場合を示し、曲線ニ
はリングピストン8,9何れもが係合状態の場合を示す。
スリーブ７のテーパーリング状空間はスリーブ７の軸線
方向略中央部まで設けてあるため、スリーブ７の1/2以
上の範囲にわたってロールプロフィルを調整することが
できる。
スリーブ端部が第３図実線に示すように膨張した状態で
スリーブ７を第３図の二点鎖線に示すごとく平に研削す
ると、ロール１のロールプロフィルはリングピストン9,
8の位置により第４図に示すように制御される。第４図
において曲線イはリングピストン8,9の両方が遊合状態
の場合を示し、曲線ロ、ハはリングピストン９が係合状
態でリングピストン８が遊合状態の場合を示し、曲線ニ
はリングピストン8,9何れもが係合状態の場合を示す。
スリーブ７のテーパーリング状空間はスリーブ７の軸線
方向略中央部まで設けてあるため、スリーブ７の1/2以
上の範囲にわたってロールプロフィルを調整することが
できる。
斯かるロールを圧延機に組込み使用した場合、リングピ
ストン8,9が遊合状態となっているときは、スリーブ７
端部に作用した圧下力はロール芯体６へ伝達されないた
め、リングピストン8,9が共に遊合状態の場合の圧延力
を伝達し得る実線ロール胴長はl0であり、リングピスト
ン９のみが係合状態となっているときは該部分について
は圧下力が伝達されるので、実効ロール胴長はl1とな
り、更にリングピストン8,9が係合したときは実効ロー
ル胴長はl2となる。
ストン8,9が遊合状態となっているときは、スリーブ７
端部に作用した圧下力はロール芯体６へ伝達されないた
め、リングピストン8,9が共に遊合状態の場合の圧延力
を伝達し得る実線ロール胴長はl0であり、リングピスト
ン９のみが係合状態となっているときは該部分について
は圧下力が伝達されるので、実効ロール胴長はl1とな
り、更にリングピストン8,9が係合したときは実効ロー
ル胴長はl2となる。
而して、上記ロールを圧延機に組込み圧延する場合圧延
する板幅に応じてリングピストン8,9の遊合、係合を適
宜行えば圧延精度の向上を図ることができる。
する板幅に応じてリングピストン8,9の遊合、係合を適
宜行えば圧延精度の向上を図ることができる。
上記ロール１を控えロールとに使用した圧延機は第１図
に示され、図中34a,34bは上下一対の作業ロール35a,35b
は第２図に示す構造のロール１を用いた控えロール、36
は作業ロール軸箱37a,37b間に設けられ、作業ロール34
a,34bにロールベンディング曲線を付与し得るようにし
た流体圧シリンダにより構成されたロールベンディング
装置、38は液圧ポンプ、39,40は第１液圧室27、第２液
圧室28へ供給される液の圧力を調整する圧力制御弁、41
は戻し切換弁、42は圧延材である。又上下の控えロール
35a,35bは左右が互に逆になるよう配設されている。
に示され、図中34a,34bは上下一対の作業ロール35a,35b
は第２図に示す構造のロール１を用いた控えロール、36
は作業ロール軸箱37a,37b間に設けられ、作業ロール34
a,34bにロールベンディング曲線を付与し得るようにし
た流体圧シリンダにより構成されたロールベンディング
装置、38は液圧ポンプ、39,40は第１液圧室27、第２液
圧室28へ供給される液の圧力を調整する圧力制御弁、41
は戻し切換弁、42は圧延材である。又上下の控えロール
35a,35bは左右が互に逆になるよう配設されている。
圧延時に控えロール35a,35bのリングピストン8,9の係合
深さを圧延材42の板幅に応じて適宜変更すると共にロー
ルベンディング装置36を作動させて圧延材42の圧延を行
う。作業ロール34a,34bは控えロール35a,35bの膨張によ
りロールベンディングを付与されると共にロールベンデ
ィング装置36によりロールベンディングを付与されるた
め、作業ロール34a,34bのロールベンディング曲線は種
々の形状に制御でき、板の形状制御機能が向上する。
深さを圧延材42の板幅に応じて適宜変更すると共にロー
ルベンディング装置36を作動させて圧延材42の圧延を行
う。作業ロール34a,34bは控えロール35a,35bの膨張によ
りロールベンディングを付与されると共にロールベンデ
ィング装置36によりロールベンディングを付与されるた
め、作業ロール34a,34bのロールベンディング曲線は種
々の形状に制御でき、板の形状制御機能が向上する。
上述のように圧延すると、控えロールの軸線方向略中央
部まで控えロール表面のロールプロフィルを変形できる
ため、作業ロールに種々のロールベンディング曲線を与
えることができ、しかも上下の控えロール35a,35bは左
右逆に配置してあるため圧延材を平衡をとって圧延で
き、圧延された板の左右対象化が図れ、ロールベンディ
ング装置36を併用することにより大幅形状制御能力を有
し良好な形状制御が可能となり、常時は控えロール35a,
35bの液密室内に圧力を加えてなくてもリングピストン
を所定位置へ位置させれば控えロールのロールプロフィ
ルを変更でき、更には、板幅方向中心を越えて控えロー
ル35a,35bにロールプロフィルを与えることにより、圧
延力を変更せずもと圧延材42を一定形状に保ち、横剛性
無限大（P/δ→∞）の制御が可能となる。ここで、δは
作業ロール34a,34bの撓み、Ｐは圧延荷重である。又、
控えロール35a,35bのスリーブ７とロール芯体６の嵌着
部の長さが長いため、圧延中にスリーブ７とロール芯体
６とがスリップを生じることもない。
部まで控えロール表面のロールプロフィルを変形できる
ため、作業ロールに種々のロールベンディング曲線を与
えることができ、しかも上下の控えロール35a,35bは左
右逆に配置してあるため圧延材を平衡をとって圧延で
き、圧延された板の左右対象化が図れ、ロールベンディ
ング装置36を併用することにより大幅形状制御能力を有
し良好な形状制御が可能となり、常時は控えロール35a,
35bの液密室内に圧力を加えてなくてもリングピストン
を所定位置へ位置させれば控えロールのロールプロフィ
ルを変更でき、更には、板幅方向中心を越えて控えロー
ル35a,35bにロールプロフィルを与えることにより、圧
延力を変更せずもと圧延材42を一定形状に保ち、横剛性
無限大（P/δ→∞）の制御が可能となる。ここで、δは
作業ロール34a,34bの撓み、Ｐは圧延荷重である。又、
控えロール35a,35bのスリーブ７とロール芯体６の嵌着
部の長さが長いため、圧延中にスリーブ７とロール芯体
６とがスリップを生じることもない。
なお、本発明の実施例では４段圧延機について説明した
が、４段に限らず、５段、６段圧延機に対して適用でき
ること、水平ワークロールベンディング装置、水平中間
ロールベンディング装置、垂直ワークロールベンディン
グ装置、垂直中間ロールベンディング、ワークロールシ
フトメカニズム等と適宜組合せて使用することもできる
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ることは勿論である。
が、４段に限らず、５段、６段圧延機に対して適用でき
ること、水平ワークロールベンディング装置、水平中間
ロールベンディング装置、垂直ワークロールベンディン
グ装置、垂直中間ロールベンディング、ワークロールシ
フトメカニズム等と適宜組合せて使用することもできる
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］ 本発明の圧延機によれば、作業ロールに任意のロールベ
ンディングを与えることができるため、形状制御機能が
大幅に向上し、従って所定の断面形状の板を容易且つ確
実に得ることができるという優れた効果を奏し得る。
ンディングを与えることができるため、形状制御機能が
大幅に向上し、従って所定の断面形状の板を容易且つ確
実に得ることができるという優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の圧延機の一実施例の説明図、第２図は
本発明の圧延機の控えロールとして使用するロールの説
明図、第３図は第２図のロールの加工方法の説明図、第
４図は第２図のロールに付与されるロールプロフィルの
説明図である。 図中１はロール、６はロール芯体、７はスリーブ、8,9
はピストン、20はシールリング、26はリングナット、27
は第１液密室、28は第２液密室、29は第３液密室、34a,
34bは作業ロール、35a,35bはロールベンディング装置を
示す。
本発明の圧延機の控えロールとして使用するロールの説
明図、第３図は第２図のロールの加工方法の説明図、第
４図は第２図のロールに付与されるロールプロフィルの
説明図である。 図中１はロール、６はロール芯体、７はスリーブ、8,9
はピストン、20はシールリング、26はリングナット、27
は第１液密室、28は第２液密室、29は第３液密室、34a,
34bは作業ロール、35a,35bはロールベンディング装置を
示す。
Claims (1)
- 【請求項１】上下一対の作業ロールと該作業ロールを直
接或いは中間ロールを介して間接的に支持するようにし
た控えロールを備え、控えロールの一端側に、控えロー
ル一端側外周に対し一端側からロール軸線方向他端側に
向いロールプロフィルを与え得るテーパー状のリングピ
ストンを流体により軸線方向へ移動し得るよう嵌入し、
控えロールのリングピストン嵌入部を上下で左右逆にし
たことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118917A JPH0688047B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118917A JPH0688047B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275509A JPS62275509A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0688047B2 true JPH0688047B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14748375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61118917A Expired - Lifetime JPH0688047B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688047B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013006199A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Ntn Corp | バックアップロール軸受装置 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP61118917A patent/JPH0688047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62275509A (ja) | 1987-11-30 |
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