JPS61279305A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPS61279305A JPS61279305A JP12323985A JP12323985A JPS61279305A JP S61279305 A JPS61279305 A JP S61279305A JP 12323985 A JP12323985 A JP 12323985A JP 12323985 A JP12323985 A JP 12323985A JP S61279305 A JPS61279305 A JP S61279305A
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- Japan
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- rolls
- rolling mill
- rolling
- cylinder
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
- B21B31/185—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially and by crossing rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ロール段差Ｊ撃耗を解消すると共にエツジド
ロップを減少させて圧延材の断面形状を良好に制御し得
るようにした圧延機に関するものである。
ロップを減少させて圧延材の断面形状を良好に制御し得
るようにした圧延機に関するものである。
［従来の技術］
近年ロールの段差摩耗を解消すると共に、エツジドロッ
プ等の圧延材の断面形状を良好に行うために、圧延ロー
ルを軸線方向ヘシフトし得るようにした圧延機が開発さ
れており、又エツジドロップ及び圧延材の断面形状制御
を容易に行うために圧延ロールをクロスさせるようにし
た圧延日も開発されている。
プ等の圧延材の断面形状を良好に行うために、圧延ロー
ルを軸線方向ヘシフトし得るようにした圧延機が開発さ
れており、又エツジドロップ及び圧延材の断面形状制御
を容易に行うために圧延ロールをクロスさせるようにし
た圧延日も開発されている。
ところが、上述の圧延機ではロールをシフトさせるか或
いはクロスさせ、場合によってはロールベンディングを
併用するだけであるから、単純な形状制御しか行うこと
ができない。そこで、１台の圧延機の圧延ロールのうち
何れかを軸線方向ヘシフトさせると共に該圧延ロール或
いは同じ圧延機の他の圧延ロールをクロスさせるように
し、圧延機の形状制御機能を高めることが考えられる。
いはクロスさせ、場合によってはロールベンディングを
併用するだけであるから、単純な形状制御しか行うこと
ができない。そこで、１台の圧延機の圧延ロールのうち
何れかを軸線方向ヘシフトさせると共に該圧延ロール或
いは同じ圧延機の他の圧延ロールをクロスさせるように
し、圧延機の形状制御機能を高めることが考えられる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上述のロールをシフトし得るようにした
圧延機では、ロールシフト装置は圧延機ハウジングに取
付けられ、ロールをクロスし得るようにした圧延機では
ロールクロス装置は圧延機ハウジングに取付けられてい
るため、１台の圧延機でロールシフト及びロールクロス
の何れをも行わせるようにした場合、圧延機ハウジング
部のスペースが狭くてロールシフト装置及びロールクロ
ス装置の両方を前記圧延機ハウジング部に設置するのは
困難であり、又圧延機ハウジングを大きくしてロールシ
フト装置及びロールクロス装置を設置すると圧延機が大
型化してスペースの有効利用が図れず、加えて設備費が
高価になる、等の問題がある。
圧延機では、ロールシフト装置は圧延機ハウジングに取
付けられ、ロールをクロスし得るようにした圧延機では
ロールクロス装置は圧延機ハウジングに取付けられてい
るため、１台の圧延機でロールシフト及びロールクロス
の何れをも行わせるようにした場合、圧延機ハウジング
部のスペースが狭くてロールシフト装置及びロールクロ
ス装置の両方を前記圧延機ハウジング部に設置するのは
困難であり、又圧延機ハウジングを大きくしてロールシ
フト装置及びロールクロス装置を設置すると圧延機が大
型化してスペースの有効利用が図れず、加えて設備費が
高価になる、等の問題がある。
本発明は上述の実情に鑑み、ロールシフト機能及びロー
ルクロス機能の両方を備えた小型且つ安価な圧延機を提
供することを目的としてなしたものである。
ルクロス機能の両方を備えた小型且つ安価な圧延機を提
供することを目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は作業ロールと控えロールを備えた圧延機若しく
は作業ロールと控えロールとの間に中間ロールを備えた
圧延機において、所要のロールを圧延材進行方向へ傾け
てクロスさせると共に所要のロールの胴部を軸線方向へ
シフトし得るようにし、これに加えて所要のロールにロ
ールベンディング装置を設けた構成としている。
は作業ロールと控えロールとの間に中間ロールを備えた
圧延機において、所要のロールを圧延材進行方向へ傾け
てクロスさせると共に所要のロールの胴部を軸線方向へ
シフトし得るようにし、これに加えて所要のロールにロ
ールベンディング装置を設けた構成としている。
［作 用］
従って本発明では、所要のロールがクロスされると共に
所要のロールの胴が軸線方向ヘシフトされた状態で圧延
が行われ、加えて必要な場合には所要のロールにロール
ベンディングが付与されつつ圧延が行われる。
所要のロールの胴が軸線方向ヘシフトされた状態で圧延
が行われ、加えて必要な場合には所要のロールにロール
ベンディングが付与されつつ圧延が行われる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
先ず、本発明の圧延機に適用する軸線方向へシフト可能
な圧延ロールについて説明する。
な圧延ロールについて説明する。
第１１図は本発明に使用する圧延ロールの第１例であり
、両端部２に比し中間部３を大径にしたロール軸１の中
間部３外周に、軸線方向の長さを上記ロール軸１の中間
部３より長くし両端外周面にテーバをつけたスリーブ状
のロール胴４を軸線方向に摺動自在に嵌合し、該ロール
胴４の両端に上記ロール軸端部２が摺動自在に貫通する
穴５を有する壁部である端板６を固着し、該端板６とロ
ール胴４とロール軸１とによってロール胴４の両端内側
にロール胴シフト用の油圧室７．８を構成すると共に、
該油圧室７，８の間のロール胴内面にクラウン可変用の
油圧室９を設けている。
、両端部２に比し中間部３を大径にしたロール軸１の中
間部３外周に、軸線方向の長さを上記ロール軸１の中間
部３より長くし両端外周面にテーバをつけたスリーブ状
のロール胴４を軸線方向に摺動自在に嵌合し、該ロール
胴４の両端に上記ロール軸端部２が摺動自在に貫通する
穴５を有する壁部である端板６を固着し、該端板６とロ
ール胴４とロール軸１とによってロール胴４の両端内側
にロール胴シフト用の油圧室７．８を構成すると共に、
該油圧室７，８の間のロール胴内面にクラウン可変用の
油圧室９を設けている。
ロール軸１には油圧室７，８．９に連通ずる油路１０．
１１．１２を設け、ロール軸１両端の図示しない・ロー
、タリーユニバーサルジヨイントを介して上記油路を油
圧源に連通している。
１１．１２を設け、ロール軸１両端の図示しない・ロー
、タリーユニバーサルジヨイントを介して上記油路を油
圧源に連通している。
なお、ロール軸１とロール胴４は、周方向には一体に回
転するようスプラインキー等を介して係合している。又
、ロール軸１とロール胴４及びロール軸１と端板６との
摺動部にはシール材１３を介装し、液密にしている。
転するようスプラインキー等を介して係合している。又
、ロール軸１とロール胴４及びロール軸１と端板６との
摺動部にはシール材１３を介装し、液密にしている。
このような構成としたスリーブロールを圧延機に組込ん
で圧延ロールとして使用する場合は、ロール軸１と両端
を軸箱１４により支承し、該軸箱１４を左右の圧延機ハ
ウジングのウィンド部に装着し、ロール軸１の軸線方向
位置を固定する。
で圧延ロールとして使用する場合は、ロール軸１と両端
を軸箱１４により支承し、該軸箱１４を左右の圧延機ハ
ウジングのウィンド部に装着し、ロール軸１の軸線方向
位置を固定する。
次いで、油圧源から油路１０，１１を介して油圧室１．
８内に圧油を供給又は排出すれば、ロール胴４が軸線方
向に移動し、任意のシフト位置が得られる。
８内に圧油を供給又は排出すれば、ロール胴４が軸線方
向に移動し、任意のシフト位置が得られる。
この際、ロール胴４に締めじろを設けたときは油圧室９
に圧液を送るとロール胴４が半径方向に膨張して、ロー
ル胴４のロール軸１を締付ける力が減少してロール胴４
のロール軸線方向への移動が容易になる。又軸箱１４の
軸線方向位置は移動しないので、該軸箱１４と圧延機ハ
ウジングとの間にロールクロス装置を設けることができ
る。従って圧延材の形状制御を高精度に行うことができ
る。
に圧液を送るとロール胴４が半径方向に膨張して、ロー
ル胴４のロール軸１を締付ける力が減少してロール胴４
のロール軸線方向への移動が容易になる。又軸箱１４の
軸線方向位置は移動しないので、該軸箱１４と圧延機ハ
ウジングとの間にロールクロス装置を設けることができ
る。従って圧延材の形状制御を高精度に行うことができ
る。
又ロール胴４の両端を端板６で補強しつつ口−ル軸１と
の間を塞いで油圧室７．８を構成しているので、高圧を
かけてもロール胴４と端板６との間や端板６とロール軸
１との間から圧油が漏れることがない。従って、ロール
胴シフト用の油圧室１，８に高圧をかけてロール胴４の
端部を膨張させることもで′きる。こ・の結果、より高
精度な形状制御を行い得る。
の間を塞いで油圧室７．８を構成しているので、高圧を
かけてもロール胴４と端板６との間や端板６とロール軸
１との間から圧油が漏れることがない。従って、ロール
胴シフト用の油圧室１，８に高圧をかけてロール胴４の
端部を膨張させることもで′きる。こ・の結果、より高
精度な形状制御を行い得る。
更には、必要に応じて油圧室９内の油圧を調節すること
により、ロールクラウンを自由に変えることができるの
で、複雑な形状制御も行い得る。
により、ロールクラウンを自由に変えることができるの
で、複雑な形状制御も行い得る。
第１２図は本発明に使用する圧延ロールの第２例であり
、ロール軸１の両端部２には中空体１５が嵌着され、該
中空体１５の段部１６はロール胴４の両端部に設けた中
空部１７に嵌合されてロール胴シフト用の油圧室７．８
が形成されている。図中第１１図に示す符号と同一の符
号のものは同一のものを示す。
、ロール軸１の両端部２には中空体１５が嵌着され、該
中空体１５の段部１６はロール胴４の両端部に設けた中
空部１７に嵌合されてロール胴シフト用の油圧室７．８
が形成されている。図中第１１図に示す符号と同一の符
号のものは同一のものを示す。
斯かる構成の圧延ロールでも油圧源から油路１０．１１
を介して油圧室７，８に圧油を供給又は排出すれば、ロ
ール胴４が軸線方向へ移動し、任意のシフト位置が得ら
れ、これ以外でも第１１図の圧延ロールと同様の作用効
果を秦し得られる・第１３図は本発明に使用する圧延ロ
ールの第３例でありロール軸１の外周にスリーブ状のロ
ール胴４をスプラインキー等によって軸線方向には摺動
できるが周方向には一体の動きをなすように嵌合させ、
ロールＷ４４の両端からロール軸１の両端部を突出させ
ている。該ロール軸１の両端部にはロール軸１に設けた
油路１０，１１からシリンダ本体１８．１９内の油圧室
２０．２１に圧油を導いて油圧により筒状の作動片２２
．２３をロール胴４に向は伸長作動し得るようにした環
状シリンダ２４．２５を設け、上記作動片２２．２３を
夫々ロール胴４に連結し、両環状シリンダ２４．２５に
よりロール胴シフト装置を構成している。ロール軸１と
シリンダ本体１８．１９の接続部、作動片２２゜２３の
ピストン部分２６．２７等、油密を必要とする個所には
シール材を介装している。
を介して油圧室７，８に圧油を供給又は排出すれば、ロ
ール胴４が軸線方向へ移動し、任意のシフト位置が得ら
れ、これ以外でも第１１図の圧延ロールと同様の作用効
果を秦し得られる・第１３図は本発明に使用する圧延ロ
ールの第３例でありロール軸１の外周にスリーブ状のロ
ール胴４をスプラインキー等によって軸線方向には摺動
できるが周方向には一体の動きをなすように嵌合させ、
ロールＷ４４の両端からロール軸１の両端部を突出させ
ている。該ロール軸１の両端部にはロール軸１に設けた
油路１０，１１からシリンダ本体１８．１９内の油圧室
２０．２１に圧油を導いて油圧により筒状の作動片２２
．２３をロール胴４に向は伸長作動し得るようにした環
状シリンダ２４．２５を設け、上記作動片２２．２３を
夫々ロール胴４に連結し、両環状シリンダ２４．２５に
よりロール胴シフト装置を構成している。ロール軸１と
シリンダ本体１８．１９の接続部、作動片２２゜２３の
ピストン部分２６．２７等、油密を必要とする個所には
シール材を介装している。
上述の圧延ロールを使用してもロール胴４を任意位置に
シフト可能であり、又第１１図や第１２図の圧延ロール
と同様な作用効果を奏し得られる。
シフト可能であり、又第１１図や第１２図の圧延ロール
と同様な作用効果を奏し得られる。
第１４図は本発明に使用する圧延ロールの第４例であり
、環状シリンダ２４．２５のシリンダ本体１８．１９を
断面矩形のチューブ状に形成し、シリンダ本体自体で油
圧ｉ２０．２１を構成している。
、環状シリンダ２４．２５のシリンダ本体１８．１９を
断面矩形のチューブ状に形成し、シリンダ本体自体で油
圧ｉ２０．２１を構成している。
図中第１３図と同一符号は同一部分を示す。この方式の
場合も前述の圧延ロールと同様の作用効果を奏し得る。
場合も前述の圧延ロールと同様の作用効果を奏し得る。
第１５図は本発明に使用する圧延ロールの第５例であり
、環状シリンダ２８のシリンダ本体２９内における作動
片３０のピストン部分３１の前後に油圧室３２ 、３３
を構成し、各油圧室３２．３３に油路３４゜３５を介し
て圧液を供給し、作動片３０を伸縮作動させるようにし
でいる。作動片３０はロール胴４に固着されている。こ
のようにすると、１個の環状シリンダ２８によりロール
胴シフト装置を構成することも可能である。
、環状シリンダ２８のシリンダ本体２９内における作動
片３０のピストン部分３１の前後に油圧室３２ 、３３
を構成し、各油圧室３２．３３に油路３４゜３５を介し
て圧液を供給し、作動片３０を伸縮作動させるようにし
でいる。作動片３０はロール胴４に固着されている。こ
のようにすると、１個の環状シリンダ２８によりロール
胴シフト装置を構成することも可能である。
なお第１１図〜第１５図中同一の符号のものは同一のも
のを示している。
のを示している。
次に本発明の圧延機について説明するが、本発明の圧延
機においては、６段圧延機の場合は作業ロール、中間ロ
ール、控えロールのうち所定のロールのロール胴が、又
４段圧延機の場合は作業ロール、控えロールのうち所定
のロールのロール胴が、第１１図〜第１５図に示すよう
に軸線方向へシフト可能に形成されている。
機においては、６段圧延機の場合は作業ロール、中間ロ
ール、控えロールのうち所定のロールのロール胴が、又
４段圧延機の場合は作業ロール、控えロールのうち所定
のロールのロール胴が、第１１図〜第１５図に示すよう
に軸線方向へシフト可能に形成されている。
第１図は本発明の第１実施例で、６段圧延機の例である
。図中３６．３７は上下一対の作業ロール、３８．３９
は上下一対の控えロール、４０．４１は作業ロール３６
．３７と控えロール３８．３９間に介在する中間ロール
であり、中間ロール４０．４１は平面的に見てクロスさ
せ得るようになっていると共にロール胴が軸線方向ヘシ
フトし得るようになっている。又控えロール３８．３９
も平面的に見てクロスさせ得るようになっており、作業
ロール３６．３７には例えば油圧ピストン式のロールベ
ンディング装置４２．４３が設けである。ロールをクロ
スさせるためのロールクロス装置としては、例えば圧延
機ハウジングのウィンドとロール軸箱間に流体圧シリン
ダを介在させ、流体圧シリンダによりクロスさせるもの
、圧延機ハウジングのウィンドとロール軸箱間にねじ軸
を介在させ、ねじ軸によりクロスさせるもの、流体圧シ
リンダとねじ軸を併用してクロスさせるもの、等がある
。
。図中３６．３７は上下一対の作業ロール、３８．３９
は上下一対の控えロール、４０．４１は作業ロール３６
．３７と控えロール３８．３９間に介在する中間ロール
であり、中間ロール４０．４１は平面的に見てクロスさ
せ得るようになっていると共にロール胴が軸線方向ヘシ
フトし得るようになっている。又控えロール３８．３９
も平面的に見てクロスさせ得るようになっており、作業
ロール３６．３７には例えば油圧ピストン式のロールベ
ンディング装置４２．４３が設けである。ロールをクロ
スさせるためのロールクロス装置としては、例えば圧延
機ハウジングのウィンドとロール軸箱間に流体圧シリン
ダを介在させ、流体圧シリンダによりクロスさせるもの
、圧延機ハウジングのウィンドとロール軸箱間にねじ軸
を介在させ、ねじ軸によりクロスさせるもの、流体圧シ
リンダとねじ軸を併用してクロスさせるもの、等がある
。
上述の圧延機では中間ロール４０．４１及び控えロール
３８，３９をクロスさせると共に中間ロール４０．４１
のロール胴を軸線方向ヘシフトして中間ロール４０のロ
ール胴一端側を圧延材Ｓの一端側に略合致させ、中間ロ
ール４１の中間ロール４０とは反対のロール胴他端側を
圧延材Ｓの他端側に略合致させ、ロールベンディング装
置４２．４３により作業ロール３６．３７にロールベン
ディングを付与しつつ圧延を行う。
３８，３９をクロスさせると共に中間ロール４０．４１
のロール胴を軸線方向ヘシフトして中間ロール４０のロ
ール胴一端側を圧延材Ｓの一端側に略合致させ、中間ロ
ール４１の中間ロール４０とは反対のロール胴他端側を
圧延材Ｓの他端側に略合致させ、ロールベンディング装
置４２．４３により作業ロール３６．３７にロールベン
ディングを付与しつつ圧延を行う。
ロールクロス装置はハウジングに設けであるがロール胴
シフト装置は中間ロール４０．４１に内蔵されハウジン
グには設けてないため、構造が簡単になって圧延様全体
が小形化する。又ロール）４シフト、ロールクロス、ロ
ールベンディングを併用しているため圧延材Ｓの形状制
御を高精度に行うことができ、中間ロール４０．４１の
ロール胴の端部油圧室に圧液を供給して該ロール胴端部
を膨張させるようにすれば、より高精度な形状制御を行
うことができ、中間ロール４０゜４１の長手方向中央部
の油圧室内の油圧を必要に応じて調節することによりロ
ールクラウンを自由に変えることができるので複雑な形
状制御を行うこともできる。
シフト装置は中間ロール４０．４１に内蔵されハウジン
グには設けてないため、構造が簡単になって圧延様全体
が小形化する。又ロール）４シフト、ロールクロス、ロ
ールベンディングを併用しているため圧延材Ｓの形状制
御を高精度に行うことができ、中間ロール４０．４１の
ロール胴の端部油圧室に圧液を供給して該ロール胴端部
を膨張させるようにすれば、より高精度な形状制御を行
うことができ、中間ロール４０゜４１の長手方向中央部
の油圧室内の油圧を必要に応じて調節することによりロ
ールクラウンを自由に変えることができるので複雑な形
状制御を行うこともできる。
第２図は本発明の第２実施例で、第１実施例と異なると
ころは控えロール３８．３９をも第１１図〜第１５図に
示すような圧延ロールとし、ロール胴を軸線方向ヘシフ
トし得るようにした点である。控えロール３８．３９の
ロール胴端部は中間ロール４０．４１のロール胴端部と
略合致させる。斯かる構成としても第１実施例と同様、
構造が簡単化して圧延機の小形化が図れ、しかも複雑な
形状制御を行うことができる。
ころは控えロール３８．３９をも第１１図〜第１５図に
示すような圧延ロールとし、ロール胴を軸線方向ヘシフ
トし得るようにした点である。控えロール３８．３９の
ロール胴端部は中間ロール４０．４１のロール胴端部と
略合致させる。斯かる構成としても第１実施例と同様、
構造が簡単化して圧延機の小形化が図れ、しかも複雑な
形状制御を行うことができる。
第３図は本発明の第３実施例で、本実施例では中間ロー
ル４０．４１のロール胴を軸線方向ヘシフトし得るよう
にすると共にクロスし得るようにしているが、作業ロー
ル３６，３７ 、控えロール３８、３９はシフトもクロ
スもしない構成となっている。斯かる構成としても前述
の実施例と同様の作用効果を奏し得る。
ル４０．４１のロール胴を軸線方向ヘシフトし得るよう
にすると共にクロスし得るようにしているが、作業ロー
ル３６，３７ 、控えロール３８、３９はシフトもクロ
スもしない構成となっている。斯かる構成としても前述
の実施例と同様の作用効果を奏し得る。
第４図は本発明の第４実施例で、４段圧延機の例である
。本実施例では控えロール３８．３９は作業ロール３６
．３７に直接接触し且つ控えロール３８ 、３９はクロ
スさせ得ると共に控えロール３８゜３９のロール胴は軸
線方向ヘシフトし得るようになっている。
。本実施例では控えロール３８．３９は作業ロール３６
．３７に直接接触し且つ控えロール３８ 、３９はクロ
スさせ得ると共に控えロール３８゜３９のロール胴は軸
線方向ヘシフトし得るようになっている。
第５図は本発明の第５実施例で、第４実施例と異なると
ころは作業ロール３１３．３７をクロスさせ得、るよう
にしたことである。
ころは作業ロール３１３．３７をクロスさせ得、るよう
にしたことである。
第１図〜第５図の各実施例では、圧延材Ｓと接しないロ
ールをクロスし且つそのロール胴を軸線方向ヘシフトし
得るようにしているが、以下の実施例では圧延材Ｓと接
する作業ロールをクロスし且つ該作業ロールのロール胴
を軸線方向ヘシフトし得るようにしている。
ールをクロスし且つそのロール胴を軸線方向ヘシフトし
得るようにしているが、以下の実施例では圧延材Ｓと接
する作業ロールをクロスし且つ該作業ロールのロール胴
を軸線方向ヘシフトし得るようにしている。
第６図は本発明の第６実施例で、６段圧延機の例である
。本実施例では作業ロール３６．３７をクロスさせると
共に作業ロール３６．３７のロール胴を軸線方向ヘシフ
トし得るようになっている。
。本実施例では作業ロール３６．３７をクロスさせると
共に作業ロール３６．３７のロール胴を軸線方向ヘシフ
トし得るようになっている。
又中間ロール４０．４１はクロスさせ得るようになって
いるが、そのロール胴はシフトし得ないようになってい
る。更にロールベンディング装置４２．４３は中間ロー
ル４０．４１に取付けられている。
いるが、そのロール胴はシフトし得ないようになってい
る。更にロールベンディング装置４２．４３は中間ロー
ル４０．４１に取付けられている。
第７図は本発明の第７実施例で、第６実施例と異なると
ころは、中間ロール４０．４１のロール胴をもロール軸
線方向ヘシフトし得るようにし控えロール３８ 、３９
にロールベンディング装置４２゜４３を設けた点である
。第７図の場合は中間ロール４０．４１のロール胴シフ
ト方向は作業ロール３６゜３７のロール胴シフト方向と
同じであるが、逆方向にしても良い。
ころは、中間ロール４０．４１のロール胴をもロール軸
線方向ヘシフトし得るようにし控えロール３８ 、３９
にロールベンディング装置４２゜４３を設けた点である
。第７図の場合は中間ロール４０．４１のロール胴シフ
ト方向は作業ロール３６゜３７のロール胴シフト方向と
同じであるが、逆方向にしても良い。
第８図は本発明の第８実施例で４段圧延機の例である。
本実施例では作業ロール３６．３７と控えロール３８．
３９が直接接触し、作業ロール３６゜３７がクロスする
と共にそのロール胴が軸線方向ヘシフトし得るようにな
っている。
３９が直接接触し、作業ロール３６゜３７がクロスする
と共にそのロール胴が軸線方向ヘシフトし得るようにな
っている。
第９図は本発明の第９実施例で、第８実施例と異なると
ころは控えロール３８ 、３９をクロスさせ得るように
した点である。
ころは控えロール３８ 、３９をクロスさせ得るように
した点である。
第１０図は本発明の第１０実施例で第９実施例と異なる
ところは控えロール３８．３９のロール胴を軸線方向ヘ
シフトし得るようにすると共にロールベンディング装置
を設けていない点である。
ところは控えロール３８．３９のロール胴を軸線方向ヘ
シフトし得るようにすると共にロールベンディング装置
を設けていない点である。
なお、本発明の実施例においては４段圧延機及び６段圧
延機の場合について説明したが５段圧延機としても実施
し得るとと、各ロールの組合せ方は上述の実施例に開示
したちの以外にも種々の組合せが可能なこと、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
こと、等は勿論である。
延機の場合について説明したが５段圧延機としても実施
し得るとと、各ロールの組合せ方は上述の実施例に開示
したちの以外にも種々の組合せが可能なこと、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
こと、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明の圧延機によれば、ロールクロス、ロール胴シフ
ト、ロールベンディングを行える圧延ロールを所要状態
に組合せているため圧延材の広範囲な形状制御が可能で
あり、又ロール胴をシフトさせるための装置はロールに
内蔵しているため、圧延機ハウジングにはロールクロス
装置を設けるだけであり、従ってロールクロス装置の設
置が容易であり、更に圧延機ハウジングの周囲の構造が
簡単になって圧延機の小形化、低廉化を図れる、等種々
の優れた効果を奏し得る。
ト、ロールベンディングを行える圧延ロールを所要状態
に組合せているため圧延材の広範囲な形状制御が可能で
あり、又ロール胴をシフトさせるための装置はロールに
内蔵しているため、圧延機ハウジングにはロールクロス
装置を設けるだけであり、従ってロールクロス装置の設
置が容易であり、更に圧延機ハウジングの周囲の構造が
簡単になって圧延機の小形化、低廉化を図れる、等種々
の優れた効果を奏し得る。
第１図〜第１０図は本発明の圧延機の第１〜第１０実施
例の説明図、第１１図〜第１５図は本発明の圧延機に使
用する圧延ロールの第１例〜第５例の説明図である。 図中１はロール軸、４はロール胴、７，１３．９は油圧
室、１５は中空体、１８．１９はシリンダ本体、２０．
２１は油圧室、２４．２５は環状シリンダ、２６゜２７
はピストン部分、２８は環状シリンダ、２９はシリンダ
本体、３２．３３は油圧室、３６．３７は作業ロール、
３８．３９は控えロール、４０．４１は中間ロール、４
２ 、４３はロールベンディング装置である。 第１図 第３図 第５図 第２図 第６図 第１３図 第１４図 第１５図
例の説明図、第１１図〜第１５図は本発明の圧延機に使
用する圧延ロールの第１例〜第５例の説明図である。 図中１はロール軸、４はロール胴、７，１３．９は油圧
室、１５は中空体、１８．１９はシリンダ本体、２０．
２１は油圧室、２４．２５は環状シリンダ、２６゜２７
はピストン部分、２８は環状シリンダ、２９はシリンダ
本体、３２．３３は油圧室、３６．３７は作業ロール、
３８．３９は控えロール、４０．４１は中間ロール、４
２ 、４３はロールベンディング装置である。 第１図 第３図 第５図 第２図 第６図 第１３図 第１４図 第１５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）作業ロールと控えロールを備えた圧延機若しくは作
業ロールと控えロールとの間に中間ロールを備えた圧延
機において、所要のロールを圧延材進行方向へ傾けてク
ロスさせると共に所要のロールの胴部を軸線方向へシフ
トし得るよう構成したことを特徴とする圧延機。 ２）作業ロールと控えロールを備えた圧延機若しくは作
業ロールと控えロールとの間に中間ロールを備えた圧延
機において、所要のロールを圧延材進行方向へ傾けてク
ロスさせると共に所要のロールの胴部を軸線方向へシフ
トし得るようにし、所要のロールにロールベンディング
装置を設けたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12323985A JPS61279305A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12323985A JPS61279305A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279305A true JPS61279305A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14855640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12323985A Pending JPS61279305A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279305A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632507A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Nippon Steel Corp | 圧延機 |
| EP0506138A1 (en) * | 1991-03-29 | 1992-09-30 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
| EP0647486A1 (en) * | 1993-10-07 | 1995-04-12 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill |
| US5768927A (en) * | 1991-03-29 | 1998-06-23 | Hitachi Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
| US6012319A (en) * | 1996-12-27 | 2000-01-11 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
| US6151943A (en) * | 1998-01-21 | 2000-11-28 | Hitachi, Ltd. | Rolling machine and rolling method |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12323985A patent/JPS61279305A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632507A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Nippon Steel Corp | 圧延機 |
| EP0506138A1 (en) * | 1991-03-29 | 1992-09-30 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
| US5768927A (en) * | 1991-03-29 | 1998-06-23 | Hitachi Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
| US6076388A (en) * | 1991-03-29 | 2000-06-20 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
| EP0647486A1 (en) * | 1993-10-07 | 1995-04-12 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill |
| US6012319A (en) * | 1996-12-27 | 2000-01-11 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
| DE19758035C2 (de) * | 1996-12-27 | 2003-12-18 | Hitachi Ltd | Walzgerüst und Walzverfahren |
| US6151943A (en) * | 1998-01-21 | 2000-11-28 | Hitachi, Ltd. | Rolling machine and rolling method |
| DE19934027B4 (de) * | 1998-07-21 | 2004-02-05 | Hitachi, Ltd. | Walzgerüst |
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