JPS60115312A - 圧延機用ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、圧延機用ａ−ル及び圧延機に関するもので
ある。

圧延機においては、特に、圧延材の板厚均一性が強く要
求されている。ところが、ａ−ル両端の軸受部分が圧延
荷重を受ける圧延機固有の構造のために、上下のロール
軸線がそれぞれ軸受間にて中膨らみに湾曲し、これがた
め圧延材がその幅方向における中間部分にて厚くなると
いった問題がある。

そこで、従来よル、こうしたロール軸線の湾曲を補償す
るため、ａ−ルにクラウンを与える方式が採られている
。その一つとしては、第１図に示すように、ｏ−ルアー
パ１の外周にスリーブ２を嵌め層けると共に、そのロー
ルアーバ１の中央部に油圧室Ｒを形成し、そしてその油
圧室Ｒ内に油圧力をかけてスリーブ２を強制的に膨らま
せることにより、ロールのクラウンをコンシロールする
方法が知られている。しかし、斯かるロールの場合には
、第２図に示すように、相手のロール３と接する部分の
スリーブ２が局所的に撓み、しかもその撓み部の始点Ｐ
の部分に高い応力が作用するため、ホラ１スＦリツプミ
ルやプレー１ミルなどの大荷重圧延用としては遺さなか
つ九。

この発明は上記事情を考慮してなされたものであ）１機
械的な構成によってクラウンをコン）ａ−ルすることに
よシ、剛性が高くて受圧能力が大キく、シかもクラクン
のコントロール能力の優れた圧延機用ロール及び圧延機
を提供するものである。

以下、この発明を第３図乃至ｇｉａ図に基づいて説明す
る。

第３図乃至第６図はこの発明による圧延機用ロールの一
実施例を図す。同図中４はロールアーパであ勺、その両
端は軸受５によって軸箱６に回転可能に保持されている
。このロールアー２４０周面の右半分の領域には、その
ａ−ルアーバ４の中央から右端へと、右側のスリーブ７
、リング状ビス）ン８．およびリング状シリンダ９が順
次嵌め合わされている。一方、これとは対称的にロール
アーバ４の左半分には、左側のスリーブ７、リング状ビ
スｌン８．およびリング状シリンダ９が嵌め合わされて
いる。そこで、以下、ｏ−ルの右側半分の構成を代表し
て説明する。

ロールアーバ４とスリーブ７との嵌め合い面は。

互いに対応するテーパ面４ｍ、７ｍとされている。

ロールアーバ４側のテーパｍ４ａは、ａ−＃７−バ４を
その中央から端部に亘って漸次小径とするように形成さ
れ、そしてこれに対応するようにスリーブ７側のテーパ
面７＆が形成されている。このよりに、これらのテーパ
面４ｍ、７ｍは、ロールテーバ４０軸線に対して傾斜さ
せられている。

そして、スリーブ７は、ロールアーパ４の軸線方向に沿
って強制的に左右に移動可能とされてｉる。

リング状ビス）ン８とリング状シリンダ９は。

スリーブ７を移動させるための油圧式の移動機構を成す
。まず、そのビスシン８は、その左側外周面に突ｓ８ａ
を有し、この突部８ａをスリーブ７の右側内周面の環状
の溝部７ｂＫｆｊＲめ合わせることによ）、スリーブ７
に連結されている。スリーブ７の溝部７ｂを成す右側の
壁部７ｃには、複数の切欠き部７ｄがスリーブ７０周方
向に所定の間隔をおいて形成されている。また、ビス１
ン８の突部８ａは、そのピストン８の同一円周上に所定
の間隔をおｉて複数形成され、それらの相互間が切欠き
部８ｂとされている。これらスリーブ７とピストン８を
連結するに当っては、まず前者の切欠き部７ｄに後者の
突部８ａを向い合わせ、かつ後者の切欠き部８ｂに前者
の壁部７ｂを向い合わせるようにして両者を互いに突き
合わせ、そして前者の溝部７ｂ内に後者の突部８ａを位
置させてから１両者を所定の角度回転場せる。これによ
って、まずは両者がロールアーパ４の軸線方向に関して
連結される１次に、第４図に示すように両者の切欠き部
７ｄ、８ｂが一致する！所に対して。

同図中右側から第６図に示すような駒１０を差し込む。

この駒１０は湾曲したコ字状のものであって、その切欠
き部１０ｍがシリンダ９偶に向き、そしてその両側の穴
１０ｂを通るポル）（図示せ・ず）Ｋよってスリーブ７
偶に固定される。このようにして、スリーブ７とビス４
ン８は一体的に連結される。

一方、シリンダ９は、その右側部分がロールアーパ４の
段差部４ｂと軸受５との間に挾さまれ。

そしてキー１１によってロールテーパ４側に結合されて
いる。このシリンダ９の左側部分は、ａ−ルアーバ４の
馬面と共にシリンダ室を構成シテいる。このシリンダ室
内には、ビス１ン８の右側部分が液密的に左右方向移動
可能に備えられておル。

その左右にてシリンダ室Ｒ工、Ｒ８が形成されている。

これら左右のシリンダ室Ｒ，、Ｒ，内には。

ロールアーバ４の油路り、　、　Ｌ、　を通して外部か
ら油圧が導入されるようになって＾る。シリンダ９の左
側部分の一部には左方への延出部９ａが形成されておｊ
ｌ、それは前述した駒１０の切欠き部１０ａに嵌ｔル合
っている。

また、ＣＩ−ルアーバ４のテーパ面４＆には、その全域
に亘って多数条（図では省略して２条としている）の環
状溝４ｃが形成されておシ、ここには油路Ｌ３　を通し
て外部から油圧が導入されるようになっている。

なお１図中１２はシール部材である。

次に、このように構成され九ロールの作用について説明
する。ここて吃、ロールの右側半分についての作用を代
表して説明する。

スリーブ７の移動機構は、その左側の７１１ンダ室Ｒ１
内に油圧が導入されたとき、第３図におけるロールの上
側半分の部分にて表わすようにビス）ン８と共にスリー
ブ７を右方に移動させる。一方、その右側のシリンダ室
Ｒ２内に油圧が導入されたときは、第３図におけるロー
ルの下側手分の部分にて表わすようにピストン８と共に
スリーブ７を左方に強制的に移動させる。スリーブ７の
左右の移動に際しては、ロールアーバ４の溝４ａＱに油
圧を導入してスリーブ７に拡大力を与え、このことによ
ってその移動抵抗を軽減する。

こうしたスリーブ７の移動に伴って、ａ−ルの特にその
中間部分の外径が大きく変化する。すなわち、スリーブ
７が左方に移動すると、スリーブ７はロールアーパ４の
テーパ面４１に沿って拡大し、その程度はロール端に相
当するよりもその中央に相当する部分の方が大きくなる
。このように。

スリーブ７の移動量に応じて、ａ−ルの外径がその軸線
方向においてなめらかにかつ確かに変化する。また、圧
延力は、スリーブ７を介してロールアーバ４で確かに受
けられることになる。

ところで、ロールの左側のスリーブ７については１例え
ば、第３図に表わすように右側のスリーブ７と同時に互
いに接近、離間する方向に移動させる。こうした場合は
、ロール外径の左右の対称性が得られる。しかし、必要
に厄じては、左右のスリーブ７を個別に移動させてもよ
い。

なお、ロールアーバ４の溝４ｃに導入する油圧によって
、スリーブ７にはそれをロールの端方向に移動させる分
力が生じるため、この分力を利用してスリーブ７をロー
ルの端方向に戻すようにしてもよく、この場合には、ス
リーブ７をその戻し方向に移動させるための移動機＃ｌ
ｓは不・円となる。

マタ、スリーブ７は、１つ以上であシかつ非対称二に設
けてもよい（スリーブを１つとした例を以下で他の実施
例として説明する）。

第７図乃至第９図は、この発明による圧延機用ロールの
他の実施例を示す。

本実施例では、上述した実施例における左右のスリーブ
７が１つのものとされ、そしてその１つのものとされた
スリーブ７とロールアーバ４との嵌め合い面が次のよう
なテーパ面４ａ、７ａとされている。すなわち、第８図
に示すように、ロールテーバ４側のテーパ面４＆の稜線
は、小径とされたロール了−バ４の左端と、大径とされ
たその右側との半径差分子を振幅として、ロールテーパ
４の軸線方向にサインカーブを画くものとされ、そして
、そのサインカーブは、Ｏ−ルアーバ４の軸線方向の中
間の点Ｐｏ　を位相角θ＝０＠と１て。

ロール了−バ４の布層の点Ｐ　が位相角θ−＋ｓｏ＠。

０−ル了−バ４の左端の点Ｐ２　が位相角θ＝−９０＠
となっている。したがって、テーパ面４ａは、ａ−ルア
ーバ４の左側を小径とし、その右側を大径とするように
形成漬れ、かつその傾斜が無段階的に変化するものとさ
れている。そして、このようなテーパ面４ａに対応する
ように、スリーブ７側のテーパ面７ａが形成されている
。

しかして、スリーブ７は前述した実施例のものと同様の
左右のリング状ビス）ン８によって左右にスライドされ
る。そして、そのスライド位置に応じて、スリーブ７が
ロールの中間部にて大きく膨らむように拡径し、ロール
径が左右対称的に変化する。その具体例を第９図および
第１０図に示す。第９図は、ａ−ルの軸線方向における
テーパ面４１の稜線のカーブを表わし、第１０図は、ス
リーブ７のスライド量に応じて変化するロールの軸線方
向におけるロール径の膨張量を表わす。第１０図中の曲
線Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈは、それぞれスリー
ブ７のスライド量が４Ｕ。

８Ｉｕ１．１２１ｕＩ＆、１６ｍ、　２０ｉｕｉ、　２
４ｍｍ、　２８ｉｕｃ。

３２軌であるときのロール径の変化を表わす。ところで
、このように１つのものとしたスリーブ７は、その左右
両端のうちのいずれか一方＠に備えた片方の移動平段の
みによってもスライド可能である。

第１１図は、ロールアーパ４とスリーブ７のテーバ面４
ａ、７ａの他の形成例を示す０本例におけるテーパ面４
ａは、ロールアーバ４の大径の右廖琥Ｐ　およびその小
径の左端の点Ｐ、のそれ五１１ ぞれからロールの中間寄シに所定距離離れた点Ｐ、。

Ｐ４　間にて、直線的な稜線を画くようなテーパ面とさ
れている。スリーブ７側のテーパｒＩｊＪ７ａは。

そうしたロールテーバ４側のテーバｒｊＢ４ｍに対応す
るように形成されている。本例のようにテーパ面４ａ、
７ａを形成した場合にあっても、スリーブ７のスライド
位置に応じて、それがロールの中間部にて大きく膨らむ
よりに拡径し、ａ−ル径が左右対称的に変化する。この
ように、テーパｆｉ４ａ。

７ａは、第８図に示したような形状に近似したテーバと
してもよい。

第１２図および第１３図は、第７図および第８図に示し
たようなロールを実際に圧延機に組み込む場合の異なる
例を示す。第１２図の場合は、そうした第７図および第
８図に示したロールが上下の控えａ−ルＲ８，Ｒ３とし
て組み込まれ、また第１３図の場合は、上側の作業ロー
ルＲ□　と控えロールＲ８との間の中間ロールＲ２とし
て組み込まｎている。その他１作業ａ−ルＲ０として組
み込んでもよく、つま９は１作業ロールＲ０，中間ロー
ルＲ２、控えロールＲ３の少なくとも１つに適宜に組み
込むことができる。このように成した圧延機では、スリ
ーブ７のスライドに応じて、圧延材Ｗの板厚制御が高い
剛性をもって適確に行なわれることになる。また、第３
図に示したようなロールを組み込んだ場合も同様である
。

以上説明したように、この発明に係る圧延機用ロールお
よび圧延機は、中実スリーブロールとした構成によって
クラウンをコン１０−ルするから。

剛性が高くて受圧能力が大きく、シかもクラウンのコン
側ロール能力が優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来Ωロールの概略図、第２図はそのロールの
使用状態の説明図、第３図乃至第６図はこの発明の圧延
伸出ロールの一実施例を示し、第３図は縦断−図、第４
図は第３図の■内部の拡大図、第５図は第３図のＶ内部
の拡大図、第６図は駒の斜視図、第７図乃至第１０図は
この発明の圧延礪用ａ−ルの他の実施例を示し、第７図
は縦断面図、第８図は要部の拡大説明図、第９図および
圧延機用ロールの更に他の実施例を示す要部の拡大図、
第１２図および第１３図はそれぞれこの発明の圧延機の
異なる実施例を示すロールの概略配置図である。 ４・・・・・・ロールアーバ％４ａ・・・・・・テーパ
面、７・旧・・スリーブ、７ａ・・・・・・テーパ面、
８・・・・・・ピストン。 ９・・・・・・シリンダ、Ｒ□　・・・・・・作業ロー
ル、Ｒ２・・・・・・中間ａ　−ＪＬ／、　Ｒ３・・・
・・・控えｏ　−ｎ、。 □ロール〃同去 第１Ｏ＠ τ′ ；　□ 特開昭Ｇｏ−１１５３１２（７） 冒／り〔ミ□＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　スリーブでａ−ル胴部を構成し、該スリーブを
   スリーブ挿入側の外径よシ他方に向って大きくしたロー
   ルアーバに嵌着し、かつ径方向に膨縮させる九めにロー
   ルアーバの軸方向に移動しうる装置を具備したことを特
   徴とする圧延機用ロール。 （２］　前記スリーブを複数とした特許請求の範囲第１
   項に記載の圧延機用ロール。 （３）スリーブでロール胴部を構成し、該スリーブをス
   リーブ挿入側の外径よシ他方に向って大きくシ九ロール
   アーバに嵌着し、かつ径方向に膨縮させる九めにロール
   アーバの軸方向に移動しうる装置を具備した圧延機用ロ
   ールを１作業ロール、中間ロール、控えロールの少なく
   とも一つに組込んだことを特徴とする圧延機。