SU1255404A1 - Притир дл обработки отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металле- обработке, а именно к конструкци м инструмента дл  обработки вь сокоточ- ных отверстий, и может быть использовано дл  абразивной и электрохими- ко-механической притирки цилнндричес- .ких отверстий на доводочных станках.

Целью изобретени   вл етс  повьше- йие качества обработки путем обеспечени  стабильной высокой точности притирки цилиндрических отверстий за счет сохранени  притиром правильной цилиндрической формтз при разжиме и значительного повышени  его жесткости в поперечном направлении.

На фиг. 1 изображен трехэлементньш притир, поперечное сечение; на фиг.2 шестиэлементньш притир; на фиг. 3 - и 4 трех- и шестизлементные притиры в момент деформации при разжиме.

Притир состоит из разрезной рубашки 1 и абразивньк элементов 2. Рубашка 1 уст ановлена на конической оправке 3. Па поверхности рубашки выполнены продольные пазы, при этом продольные пазы или примтлкают с двух сторон К каждому абразивному элементу (фиг. и 3), или-абразивные элементы примыкают к сторонам одного паза (фиг.2 и 4), а глубина продольных пазов 1 2

составл ет о о

толщины стенки рубашки 1, при этом ширина абразивных элементов не превышает толщину стенки рубашки более чем в IjS - 2 раза

При разжиме рубашки притерпевают неравномерные в поперечном направлении деформации. Картина деформаций в значительной мере определ етс  месторасположением глубоких пазов. Это объ сн етс  тем, что жесткость притира на изгиб в местах выполнени  пазов в значительной степени меньше жесткости на других участках. Жесткость на изгиб определ етс  по формуле

W Е I, где Е модуль упругости;

I - момент инерции оечени .

Если ввиду малой конусности внут- ренней поверхности притира ее прин т за цилиндр, то в. любом продольном сечепии будет пр моугольник. Момент инерции пр моугольника определ етс  по формуле

12

где Ь - длина притира;

Н - толщина стенки притира. Отношение жесткости притира в сечении под глубоким пазом W к жесткости притира на участке между абразивными элементами W лр

0

5

0

5

0

0

5

Wn

w

рр

ЬЗ

где h - толщина стенки притира под

глубоким пазом; Н - толщина стенки притира. Например, дл  притирки отверстий диаметром 10 мм используют притиры , толщиной стенки ,5 мм. Толщина стенки притира в месте выполнени , паза ,5 мм. Тогда жесткость притира в месте выполнени  паза в 125 раз меньше жесткости притира на остальных участках без пазов,

Дл  трехэлементного притира в окрестност х точек А, В, С, D, Е, F, М, N и Р (фиг. 3) и дл  шести- элементного притира около точек А, В, С, D и Е (фиг. 4) наблюдаетс , плотное прилегание внутренней поверхности рубашки к конической оправке. При этом участки внутренней поверхности между пазами вследствие их повьш1ен- ной жесткости отход т от поверхности оправки. Так как длина внутренних опорных поверхностей BD и Ш рубашки 1 (фиг. 3) под элементами 2 незначительна , то участки BD и MN имеют довольно высокую жесткость на изгиб. Во втором случае элементы 2 (фиг,4) закреплены на таких сучастках наружной поверхности рубашки, под которыми наблюдаетс  практически плотное прилегание рубашки 1 к оправке 3. Поэтому предлагаемые притиры практически не деформируютс  под воздействием силовых факторов притирки, колебание величин которых может достигать больших значений. Таким образом,предлагаемые притиры имеют повьшгенные жесткости в поперечном направлении по сравнению с известными конструкци ми . Это позвол ет притирам сохран ть в процессе притирки правильную

цилиндрическую форму по брускам.

В процессе разжима точки В, D, Е, F и М (фиг. 3) и точки В, С и D (фиг. 4) внутренней поверхности притира получают одинаковые величины перемещений, так как они перемещшот- с  плотно без зазоров по оправке-. Вследствие того, что элементы на31

ход тс  непосредственно у этих точек и имеют малую ширину, рабочие поверх ности элементов при разжиме получат приблизительно равные перемещени  от носительно поверхности оправки. Это позвол ет притирам посто нно сохран ть свою правильную форму при раз- ,жиме, и центр окружности, описанный ПО элементам, не смещаетс  относительно центра оправки.

Изобретение позвол ет избежать вли ни  искажени  формы рубашки притира в поперечном направлении при разжиме на правильность цилиндрической формы притира по абразивным элементам . При использовании предлагаемых конструкций не происходит смеще55404 .4

ние центра окружности, описанной по элементам, относительно Центра конической оправки. Это позвол ет избежать биени  абразивных элементов. 5 Из-за повышенной жесткости притира колебание давлени  в зоне обработки не измен ет правильную цилиндрическую форму притира по элементам, вследствие чего повьш1аетс  интенсивность

10 исправлени  погрешностей геометричес- кой формы обрабатываемого отверсти .

Предлагаемгле притиры позвол ют повысить интенсивность исправлени  по-- г.решностей геометрической формы от15 верстий, в частности отклонени  от пр молинейности оси на 20 и овальности на 25%.

ф(/е.2

QJtJsJ

Составитель Т.Петухова Редактор О.Юрковецка  Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 4762/17 Тирарк 740 Подписное РНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий .11.3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/.5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

фиг A

Claims (3)

1. ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий установленную на конической оправке разрезную рубашку, на поверхности которой симметрично относительно разреза установлены абразивные элементы и выполнены продольные пазы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки,, глубина продольных пазов

1 2 составляет ~ 3 толщины стенки рубашки, а ширина абразивных элементов не превышает толщины стенки рубашки более чем в 1,5-2 раза:.

2. Притир поп. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что абразивные элементы примыкают к сторонам одного паза так, что одна сторона каждого элемента является продолжением стенки паза.

3. Притир поп. 1, отлича гогц и й с я тем, что продольные пазы примыкают с двух сторон к каждому абразивному элементу так, что их противолежащие стороны являются продолжением стенок пазов.

фиг.1