SU837812A1 - Обкатник - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлообработке, в частности к полированию, и может быть применено для упрочнения и чистовой отделки поверхностей металлических изделий.

Известны инструменты для обработки поверхностей деталей машин тонким пластическим деформированием, содержащие деформирующий элемент, размещенный в пазу сепаратора, установленного на оси опорного кольца с возможностью вращения[1 У

Недостатком известной обкатки является невозможность регулировки в широких пределах характеристики микроресевера.

Цель изобретения - повышение производительности.

Для достижения поставленной цели известный обкатник снабжен косыми шайбами, установленными на опорном кольце по обе стороны сепаратора, при этом наклонные стороны шайб параллельны и развернуты по отношению друг к другу на 180°.

На фиг. 1 изображен обкатник; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Рабочий шарик 1 заключен в сепаратор 2, выполненный в виде пластин, закрепленных- на державке 3. Шарик опирается на кольцо 4, установленное на подшипнике 5. По обе стороны от шарика 1, установленного в сепараторе 2 на кольце· жестко установлены косые шайбы 6 и 7. Угол скоса шайб по плоскости равен сС. Для обеих шайб этот угол одинаков. Шайбы установлены таким образом, чтобы их наклонные стороны были параллельны, т.е. они развернуты по Отношению друг к другу на 180°. Подшипник 5 установлен на оси 8, запрессованной в отверстие-державки 3. Пластины сепаратора 2 расположены между шайбами 6 и 7. Обкатник устанавливается в резцедержатель токарного станка.

Инструмент работает' следующим образом.

При включении главного движения и движения подачи рабочий шарик 1, закрепленный в сепараторе 2, начинает вращаться вследствие наличия натяга между ним и обрабатываемой поверхностью детали. От шарика начинает вращаться кольцо 4, установленное на подшипнике 5. Вместе с кольцом 4 вращаются косые шайбы 6 и 7, которые своими наклонными плоскостями перемещают шарик 1 вдоль образующей детали. За один оборот кольца 4 шарик совершит один двойной ход, величина которого равна e=2Rtg об, где · R - радиус расположения центра шарика относительно оси вращения кольца; (Z - угол скоса шайб.

Благодаря дополнительному перемеще-20 нию шарика в направлении подачи увеличивается его раскатывающее действие, что способствует улучшению чистоты обработки, а также .имеется возможность наносить на поверхность детали нужный микрорельеф. Инструмент предложенной конструкции не сложен в изготовлении, надежен в работе и вы4 сокопроизводителен. Меняя угол скоса шайб, можно в широких пределах регулировать характеристики микрорельефа обработанной поверхности. Просто· ₅ та конструкции обкатника позволяет применить его при работе отверстий, плоскостей и в конструкциях комби нированного.инструмента.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к полировани и может быть применено дл  упрочнени  и чистовой отделки поверхностей металлических изделий. Известны инструменты дл  обработ ки поверхностей деталей машин тон КИМ пластическим деформированием, содержащие деформирзпощий элемент, размещеннь5й :в пазу сепаратора, уста новленного на оси опорного кольца с возможностью вращени  |j j. Недостатком известной обкатки  в л етс  невозможность регулировки в широких пределах характеристики ми кроресевера. Цель изобретени  - повьшение про изводительности. Дл  достижени  поставленной цели известный обкатник снабжен косыми шайбами, установленными на опорном кольце по обе стороны сепаратора, при этом наклонные стороны шайб параллельны и развернуты по отношению друг к другу на ШО. На фиг. 1 изображен обкатник; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Рабочий шарик 1 заключен в сепаратор 2, вьшолненный в виде пластин, закрепленных- на державке 3. Шарик опираетс  на кольцо 4, установленное на подшипнике 5. По обе стороны от шарика 1, установленного в сепараторе 2 на кольце- жестко установлены косые шайбы 6 и 7. Угол скоса шайб по плоскости равен oL, Дл  обеих шайб этот угол одинаков. Шайбы установлены таким образом, чтобы их наклонные стороны были параллельны, Tve. они развернуты по отношению друг к другу на 180. Подшипник 5 установлен на оси 8, запрессованной в отверстие-державки 3. Пластины сепаратора 2 расположень между шайбами 6 и 7, Обкатник устанавливаетс  в резцедержатель токарного станка. Инструмент работает следующим образом. При включении главного движени  и движени  подачи рабочий шарик 1, закрепленный в сепараторе 2, начинает вращатьс  вследствие наличи  нат  га между ним и обрабатьтаемой поверхностью детали. От шарика начинает вращатьс  кольцо 4, установленное на подшипнике 5. Вместе с кольцом 4 вращаютс  косые шайбы 6 и 7, которые своими наклонными плоскост ми перемещают шарик 1 вдоль образующей детали. За один оборот кольца 4 шарик совершит один двойной ход, величина которого равна od, где R - радиус расположени  центра шарика относительно оси вращени  кольца; Ы - угол скоса шайб. Благодар  дополнительному перемещ нию шарика в направлении подачи увел чиваетс  его раскатывающее действие, что способствует улучшению чистоты обработки, а также .имеетс  возможность наносить на поверхность детали нужный микрорельеф. Инструмент пред: ложенной конструкции не сложен .в изготовлении, надежен в работе и высокопроизводителен . Мен   угол скоса шайб, можно в широких пределах регулировать характеристики микрорельефа обработанной поверхности. Простота конструкции обкатника позвол ет применить его при работе отверстий, плоскостей и в конструкци х комби нированного . инструмента. Формула изобретени  Обкатник, содержащий формирующий элемент., размещенный в пазу сепаратора , установленного на оси опорного- кольца с возможностью вращени , о тлич аюцийс  тем, что, с целью повьштени  производительности , он снабжен косыми шайбами, установленными на опорном кольце по обе стороны сепаратора, : при этом наклонные стороны шайб параллельны и развернуты по отношению друг к другу на 180 . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 676426, кл. В 24 В 39/02, 1977.

   Ри.г.1

   Фаг.2