SU1743822A1 - Доводочна головка дл обработки конических отверстий - Google Patents

Abstract

Использование: в области обработки металлпа резанием может примен тьс  дл  финишных методов обработки конических поверхностей. Сущность изобретени : головка состоит из цилиндрической оправки 1. закрепленной в шпинделе 2 станка. На конусе 3 оправки установлены рабочие элементы 4. удерживаемые пружин щими кольцами 5. Кольца взаимодействуют с пружинами б и 7. причем жесткость поспеднп ; больше жесткости пружины 6. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием и может быть использовано дл  финишных методов обработки конических поверхностей.

Известна головка дл  финишной обработки конических отверстий, содержаща  цилиндрическую оправку, жестко св занную с коническим элементом, несущим рабочие элементы . Недостатком известной головки  вл етс  трудность правки абразивных брусков при их износе, что снижает точность головки.

Цель изобретени  - повышение точности головки за счет плавающего расположени  рабочих элементов.

Дл  достижени  поставленной цели головка снабжена двум  пружинами, одна из которых Установлена вдоль образующей конуса со стороны оправки с возможностью взаимодействи  с рабочими элементами, а друга  в радиальном отверстии, которое выполнено в коническом элементе, причем жесткость последней пружины больше жесткости первой.

На чертеже показана доводочна  головка , общий вид.

Гсливка состоит из цилиндрической ол- рачки 1, один конец которой закреплен в шпинделе 2 станка, а другой выполнен г, виде конуса 3 с рабочими элементами 4, которые удерживаютс  на конусе пружин щими кольцам 5. Последние взаимодействуют с двум  пружинами 6 и 7, установленными здочь л перпендикул рно образующей конуса 3, причем жесткость пружины 7 больше жесткости пружины 6. В процессе обработки детали 8 шпиндель 2 станка вращают и перемещают по направл ющим к вершине конуса 3 При этом рабочие элементы 4 перемещаютс  по обрабатываемой поверхности и устран ют погрешности угла конуса в обрабатываемой детали , которые могут возникнуть при сборке детали, имеющей коническое отверстие, с другими детал ми или на предыдущей обработке.

Обработка конических отверстий с применением новой конструкции головки проводилась на вертикально-сверлильном станка / Н135. Обрабатывалась коническа  повеохнэсть копъца роликоподшипника, са- пре | оЕанного в корпус издели . Магср зл

JT

(чааама

гк й

J

. VXSX&

кольца: сталь ШХ15, твердость НРСэ 62...64. Наружный диаметр конического отверсти  125 мм, внутренний - 54 мм. Угол конуса 30° (±0°15)- После запрессовки кольца в результате перекоса угол конуса по отношению к оси изменилс  и превысил первоначальный допуск в 2, а на некоторых кольцах в 3 раза. Рабочие элементы конуса 3, выполненные в виде сегментных вставок, были изготовлены из закаленной стали ШХ15 НРСэ 62...64, В качестве СОЖ использовалась масл на  жидкость со специальными присадками, вызывающими адсорбционное понижение прочности обрабатываемого материала (эффект Ребинде- ра). После обработки угол конуса кольца находилс  в пределах 30°(±8 ). Шероховатость поверхности Ра 0,08-0,04 мкм. Использование предложенной конструкции головки позвол ет выправить перекос угла конуса, возникший при запрессовке кольца, и выдержать жесткий допуск.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Доводочна  головка дл  обработки конических отверстий, содержаща  цилиндрическую оправку, жестко св занную с коническим элементом, несущим рабочие

   элементы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности, головка снабжена двум  пружинами, одна из которых установлена вдоль образующей конуса со стороны оправки с возможностью взаимодействи  с рабочими элементами, а друга  - в радиальном отверстии, которое выполнено в коническом элементе, причем жесткость последней пружины больше жесткости первой.

   6